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1、混凝土工程施工方案主要包括：混凝土的制备、混凝土拌和、混凝土运输、混凝土卸料与平仓、混凝土碾压、施工缝面处理、分缝处理。下面主要介绍混凝土运输、混凝土卸料与平仓、混凝土碾压、施工筵面处理、分缝处理五个方面.1.磴运输碾压已由拌和楼拌制好后，由自卸汽车由从拌和楼运输至工作面。在离仓面3050m距离处设置洗车槽，有足够脱水距离，以免汽车轮胎将泥巴等渣物带进入仓面。2、混凝土卸料与平仓根据仓面大小，采用平层通仓及斜层铺料法浇筑:通仓面积在2500m2以内采用平层通仓浇筑；通仓面积在2500m2以上，采用斜层铺料法，斜层坡比为1:101:15。自卸汽车直接入仓卸料时，采用退铺法依次卸料,铺筑方向与坝轴
2、线平行.卸料高度控制小于Io5mo严禁不合格碾压混凝土进入仓内，已进仓的不合格料挖除处理或采用经监理工程师同意的方法处理后方可继续铺筑.碾压混凝土采用大仓面薄层连续铺筑，铺筑厚度由混凝土拌和及碾压能力、温度控制要求、坝体分块尺寸和细部结构等因素确定，铺筑厚度控制在3538cm左右范围内。平仓采用串联叠压式作业，每层起始端第一车卸料位置,距模板边loOm,距边坡基岩6mo卸23车料后，平仓机将拌合物摊铺成薄层斜坡面作为条带始端，然后逐层叠加至平仓厚度,条带始端在平仓过程中保持为缓坡斜坡面。混凝土拌合物卸到条带始端斜坡面中部,严禁将混凝土卸到未铺砂浆的部位.卸料堆边缘与模板距离不小于100m,与模
3、板接触带、止水片附近采用人工铺料,集中骨料人工分散处理。卸料平仓严格控制各级配混凝土分界线，汽车卸料后料堆周边大骨料由人工分散到料堆上，未处理的料堆附近不准卸料。平仓时出现在条带两侧集中的骨料，由人工分散于条带上。平仓采用平仓机，做到随卸料随平仓,平仓时铲刀从料堆一侧浅插推料，依次将料堆摊平，以减少骨料分离,并做到浅推少刮，快提刀，边缘死角辅以人工铺料。平仓机平仓时扰动料堆，以分散底部集中的骨料。平仓依据模板上画出的分层线进行摊铺，做到条带平整厚度均匀，平仓后碾压混凝土表面应平整,无凹坑。3、混凝土碾压摊铺好的佐要及时进行碾压，碾压方向平行于坝轴线，两岸与基岩接触带局部采用横向碾压。碾压遍数为
4、碾压试验确定的最佳碾压遍数（静碾2遍+振动8遍+静碾2遍力碾压作业时条带清楚，走偏误差控制在20cm范围内，两条碾压条带间因作业形成的高差，采用无振慢速碾压2遍作压平处理。每次碾压作业开始，对局部粗骨料集中的片区，人工将边角分离骨料掺入仓内,小型反铲挖掘机进行铺摊，以消除局部骨料集中和架空.连续上升铺筑的混凝土,层间允许间隔时间应控制在混凝土初凝时间内,夏天控制在6h内，冬天控制在8h内,混凝土拌和物从拌和到碾压完毕历时不得超过2h,混凝土拌和物从摊铺到开始碾压的历时不得超过30mino不允许入仓或平仓后的碾压混凝土拌合物长时间暴露,以免VC值的损失。碾压混凝土的层间允许间隔时间必须控制在混凝
5、土的初凝时间以内。碾压作业若高温条件下施工,尤其是中午日照强时,仓面采用喷雾器朝天喷雾对仓内混凝土降温保湿。碾压完成,要求上下层骨料相互嵌入,骨料粘接牢固,层间结合良好,形成整体。对于孔口周边、埋件周围以及边角部位振动碾碾压不到的位置采用人工铺摊混凝土，浇筑变态混凝土。浇筑碾压混凝土时必须严把质量关，浇筑过程中防止骨料分离，铺摊时对于骨料分离的碎，人工及时将分离骨料铲至未分离骨料中或铲除出仓面。对于已经浇筑的碾压混凝土出现弹簧混凝土、密实度不足、泌水应该及时处理：出现弹簧现象的碾压已采用挖除换填的方式进行处理方奂填后必须碾压密实；未压实的部位进行补压至合格为止；浇筑磅时,对于出现泌水现象,首先
6、要及时排除，然后实验室须根据现场情况调整vc值。4、施工缝面处理所有施工缝均采用高压冲毛机冲毛、边角部位、立面采用人工打毛,开仓前层面的积硝杂物用清水冲洗干净，经验收合格后，方能开仓浇筑。层面间歇时间超过初凝时间，必须进行冲毛处理.混凝土卸料前,间歇层面均匀铺2cm2.5cm厚砂浆，为确保砂浆摊铺均匀,砂浆稠度宜控制在14Os180s,砂浆强度比混凝土强度等级提高一级。砂浆摊铺后及时覆盖混凝土，在砂浆初凝前，其上摊铺碾压混凝土须碾压完成。层间允许间隔时间应控制在混凝土初凝时间内，夏天控制在6h内,冬天控制在8h内，混凝土初凝时间由实验室进行调整。5、分缝处理为了施工方便,仓面整体大面积浇筑。根据设计图纸，左、右岸挡水坝段有设横向结构缝要求，在每一层碎铺摊碾压完毕后，采用切缝机按照要求切缝，彩条布嵌缝。每浇筑一层均按要求进行切缝，切缝前,要进行放样拉线，确保切缝按图纸施工成一条直线。6、混凝土养护混凝土浇筑完成后1218小时，开始覆盖洒水养护，使其表面保持湿润状态。养护时间为14天，在干燥、炎热的气候条件下，应延长养护时间至少28天以上;大体积混凝土的水平缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。
