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1、爆炸事故预防措施1、车间管理规定对乙烘瓶、铝粉等危险化学品运输标准的要求2、定期检查乙燃瓶及其管道防止乙快泄漏3、所有在防爆区域内的电气设备设施进行可靠接地4、重要设备每月检测一次接地电阻5、电气设备及静电球等每年两次接地电阻检测（防雷外检）6、制定*作业指导书7、防爆区域内使用防爆电气8、可移动的电气设备必须使用防爆型电气设备（手电筒、便携式检测仪等）9、防爆区域使用非铁质的防爆工具10、清理受限空间内的粉尘时，作业人员动作要轻和慢11、受限空间内清理粉尘时，采用间歇作业方式12、清理收集的粉尘进行妥善处理，有车间管理规定内容13、作业人员不得穿戴易产生静电的衣服和钉鞋作业（穿纯棉衣服和安全
2、鞋）14、不得将钥匙、手机、打火机等带入受限空间进行清粉作业15、在防爆区域，容易碰撞的设施设备点上设置当心碰撞警示标志和反光条、防撞条16、叉车安装阻火器并有效17、升降机不得超重运输，铝粉居中摆放18、车间管理制度中有规定使用升降机时，运输铝粉的数量和摆放方式。19、采用氮气保护生产系统20、作业现场有安全作业规范提醒的标志21、作业人员先点检设备在开机生产22、作业人员应先清空除尘管道在开机生产23、生产结束后，禁止立即关闭除尘系统，应继续运行10分钟24、制定粉尘清扫管理制度，各车间制度粉尘清扫管理细则25、各车间定期进行5s活动26、各车间制定除尘机出粉作业指导书27、临时动火作业进
3、行动火作业审批28、检修前对乙烘氧气瓶进行检查，确保气瓶的安全附件（压力表、防止回火阀、瓶帽，防撞击胶圈）在正常使用状态29、发生料桶坠落、铝粉泄漏事故后事故后，立即示警并撤离危险区域，不允许私自冒险逗留在事故现场30、驾驶叉车发生料桶坠落、铝粉泄漏事故后事故后，立即熄火停车，离开事故现场31、在半封闭的空间进行刷漆作业时，保持作业场所通风良好32、在车间内设置了当心爆炸、禁止烟火等安全警示标志33、车间发生粉尘泄漏后，作业人员第一时间要关闭设备电源，并立即从最近的安全出口逃生至安全地点，粉尘未完全沉降前，不得进入事故现场34、收集泄漏粉尘时，作业人员动作要轻，禁止使用非防爆工具进行收集粉尘3
4、5、铝粉着火后，作业人员禁止用干粉ABC灭火器灭火，禁止用水灭火，正确的方式是使用石棉被覆盖着火点，后使用干砂将火熄灭36、车间发生粉尘爆炸后，作业人员要逃生至安全地点，需要进行救援时，必须在确保安全的情况下，穿戴好救援防护用品后方可进行救援不具备救援技能的情况下，拨打119消防电话请求支援37、炉子点火不成功不得连续点火，第一次点火与第二次点火的间隔时间为5分钟38、系统启动前先抽真空，后进行氮气置换，在确认氧气含量低于5%时，再启动设备38、作业前，对静电线进行检查和确认连接状态39、受限空间内进行清粉作业必须有人监护40、动火作业前，按作业要求对设备周围的可燃物进行清扫，对设备内部的粉尘进行清扫41、检修期间，车间的配电箱挂牌禁止合闸42、所有拆卸的螺丝采用木箱进行收集43、设置超压连锁控制系统，当压力升高到设定值时，系统连锁打开泄压阀进行泄压44、每隔半月对氧气含量检测仪进行校验。45、当生产系统氧含量超出5%时，必须停机进行检查46、在各车间、仓库门口设置了导静电球47、车间每年组织2次演练48、安全管理人员进行日常巡查49、外来人员进行动火作业前进行培训教育，安全技术措施交底50、禁止携带火种进入粉尘爆炸区域
