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1、燃机主要施工技术方案1燃机专业主要施工方案综述燃机专业的施工围绕燃气轮机和发电机安装为中心，根据工程的进度逐步开展燃气轮机发电机组本体附属设备等安装工作。本工程将以燃机、发电机安装、进气系统安装、天然气系统安装、油循环、管道安装等项目成为现场的工艺闪光点为目标，精心组织本专业的施工。燃机专业的总体施工安排，以网络计划进度为出发点，本着接近工程实际、既有可操作性、又有实际施工指导作用的原则进行了调研、收资和编制。a.燃机的安装精度要求高、工序性强，本次编制方案时根据本工程燃机的结构特点及安装要求，同时结合我公司在同类机组上的安装经验，阐述了燃机的整个安装过程和工艺。b.发电机安装方案主要阐述了发
2、电机的就位，找正，空气冷却器的安装，燃发对轮的连接等工艺。c.燃机和发电机作为电厂安装中的大型设备。主厂房的吊车无法满足吊装条件，由于设备的基础较低，根据以往同类型机组的安装经验，我们将采用2台200t液压推进器和4台200t液压千斤顶相配合，采用滑移法进行燃机和发电机就位工作。d.油管道的清洁度直接影响到燃气轮发电机组的安全运行，因此方案中列入了油管道的安装方案，主要是从控制其内部清洁度入手，润滑油管道、及其它油管道，制定了施工工艺。油管道采用喷砂后酸洗钝化、压缩空气吹干处理以保证内部清洁度。润滑油系统冲洗采用自身油系统的循环。并辅以在主油箱本体加设滤油机，来达到过滤冲洗过程。e.燃机间桥吊
3、用150t履带吊站位在燃机房固定端（A轴线）外侧吊装行车大梁及组件，建筑专业A轴线钢屋架拟在行车吊装后进行施工。桥架分两片吊装，吊装顺序先扩建端侧，后固定端侧。f.燃机专业施工方案中还列入了泵类安装方案、冷却水管道安装方案。2施工临时设施方案2.1 燃机设备置场设施本标段燃机设备置场布置一台55t履带吊和40吨汽车吊作为设备卸车、装车用。在燃机组合场管道酸洗场和管道喷砂场之间布置一台6m3空压机,用于管道喷砂和油管道酸洗吹扫用,铺设施工用水管道至管道酸洗场。施工用氧气、乙烘气均采用瓶装供应。2.2 燃机间临时设施在燃机间布置有1台移动式空压机作为设备清扫、检修用。施工用水管道集中布置阀门和联箱
4、。集中布置电焊机并设临时电源盘供施工中使用，有关方案详见焊接、电气有关专业。2.3 阀门检修场地全厂阀门检修场地布置在燃机设备置场，在该场地建有阀门检修问，在阀门检修间设置一台5t手拉葫芦及一台汽车吊作为阀门检修用。阀门打压试验用水，从燃机设备置场施工用水母管引至阀门间。3本机组特点及施工过程中主要控制点如下：a.本工程燃机本体为模块式供货，现场只需将其直接就位，做好燃机本体找平找正工作，为燃气轮机机组轴系找中心打下基础。b.本机组燃机及发电机定子就位采用滑移法由发电机基础侧滑移至设备基础上就位的方式。发电机定子在燃机负荷联轴器连接前不能正式定位，待燃机转子与负荷联轴器连接后正式就位在安装位置
5、。c.由于孟加拉国雨季较长，气候潮湿，燃机及发电机安装需要相对干燥的环境，燃机主厂房须及早封闭，燃机及发电机就位后，尽早将干燥模块临时安装并投入运行，对燃机及发电机内部进行干燥处理。d.排气扩散器安装由于燃机排气温度较高，故在安装排气扩散器中结合面螺栓时必须涂抹高温防咬剂,排气扩散器与燃机法兰间无垫片，安装前在法兰结合面涂抹高温密封脂。e.燃机的四个支撑接触面要在燃机就位前用平板进行对研，确保四个支撑板接触密实均匀，用0.05mm塞尺检查应不入为合格。f.进气系统安装本机组进气系统布置于主厂房外发电机顶部，燃机进气系统要求清洁度较高,安装清洁度及严密性是整个进气系统的重点。整个进气系统组合完后
6、，对进气腔室进行一次彻底的清理，清理采用洗洁精，对所有部件及存有灰尘的部位进行清扫，确保内部清洁干净。经厂家代表检查合格后将粗过滤器安装，然后将进气腔室封闭。在机组启动前一周开始安装精过滤器，精过滤器安装采用吸尘器再次对进气腔室进行最后一次彻底的清扫，检查合格后方可安装精过滤器。g.排气扩散段组合排气扩散段为圆筒形，直径较大且长。为便于运输，分成几半运至现场后组合。组合过程中不得出现椭圆现象，排气扩散段内部接缝处白钢防护板片片相互叠压的形式，接缝应顺着烟气流向，紧固后螺母点焊牢固。h.压气机清洗系统压气机清洗系统安装主要是喷嘴的安装，将喷嘴喷出口朝向燃机中心拧紧，起动水洗模块，根据喷出的水流调
7、整喷嘴的方向，然后将喷嘴点在丝扣连接部位点焊牢固，以防机组运转过程中丝扣松动部件脱落造成严重后果。i.液压油系统液压油系统主要作用是向燃机燃气模块NG阀、PG阀和ESV阀提供控制压力油。本类型燃机液压油管道较短，连接采用胀接形式，安装中除要保证系统清洁度外，还要确保管道接口处胀接紧固，保证系统安全运行。j.油系统循环由于燃机负荷联轴器安装时需要启动顶轴油系统，故润滑油系统需及早安装并进行油循环，为负荷联轴器安装及对轮找中联接创造条件。k.燃机保温燃机本体保温为两层结构，材料为厂家模块式供货，现场只需按厂家图纸要求由燃机底部向上部顺序组对并固定牢固，确保保温材料与燃机本体及保温层间紧密接触无空隙
8、，防止空隙间留存空气造成保温材料着火燃烧。4燃气轮机本体安装方案4.1 综述a.燃气轮机概况本机组设计安装一台GE9F.03燃机。燃气轮机的工作介质是压缩空气和燃气，压气机从大气中吸入空气，过滤后通过压气同把空气压缩到一定压力，然后送往燃烧室与喷入的燃料混合、燃烧，形成高温、高压燃气。然后经透平喷嘴和动叶逐级膨胀做功，推动透平转子带着压气机一起旋转，从而把燃料中的化学能部分地转变为机械功，做功后的废气直接排入大气。内部和外部结构压气机和透平是单缸单轴燃气轮机的基本部件，它们共用一个转子。该转子由两个位于机组的压气机及透平侧的轴承支撑。透平侧轴承箱内包含径向-推力联合轴承，它的外部用来为空气进行
9、导流。在轴承箱的前端，安装了测速仪和液压盘车装置。进、排气系统燃气轮机的进气系统由进气室、进气弯头、进气消声器和进气过滤器室等组成。进气系统与机组成90。布置，进气过滤器室布置在机组罩壳上方，过滤器滤芯水平安装在过滤器室中。该机组还设有一套压气机水洗设备（水洗模块）。燃机排气系统由排气扩散器、补偿节、排气扩散段组成。内部结构依次为白钢衬板、保温棉、外壳。轴承和气缸支撑两个支撑轴承位于转子两端，转子的轴向推力由推力瓦轴承自行平衡。燃气轮机的前支撑位于压气机进气缸两侧，燃气轮机后支撑位于透平排气缸两侧，整台机组共有四点支撑。机组的死点设在压气机端（冷端），允许气缸和转子沿轴向向透平侧（热端）膨胀。
10、整台燃气轮机通过四个支撑将其固定在基础上。辅助设备系统燃气轮机主要配套设备有二燃机进气系统、燃气系统（燃气模块、前置测量模块、调压站）、干燥模块、水洗系统、润滑油系统模块、HCo系统模块、IVG叶片调整装置、液压盘车装置及液压油系统模块、排烟气系统（排气烟道、钢烟囱）b.编制依据电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组D1.5190.3-2012电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组D1./T5210.3-2009本工程招标文件4.2 燃气轮机本体安装燃气轮机安装施工流程:基础检查验收E设备清点检查S中心导向支撑结构就位S安装透平,压气机支撑调整螺栓透平及压气机拖运至安装位置S
11、将透平、压气机放在燃机支撑上S进气系统底部就位负荷联轴节预存S发电机临时就位S燃机高度调整H燃机与基础轴线找中燃机水平及中心终调整S进气系统与压气机相连E安装排气扩散器S进气导流锥下部安装顶轴油系统冲洗H负荷联轴器安装S燃机中心导向键安装E润滑油系统油冲洗中间轴与发电机转子找中安装燃机系统附属管路S3安装进口导叶控制器排气系统与钢烟囱连接S轴系终找中有较孔S连轴器连接H安装压气机轴承盖进气系统检查封闭三IVG调整H排气系统检查封闭S液压盘车SFC盘车S透平发电机组首次点火启动a.准备工作1）各模块、设备开箱检查及验收： 各模块、设备到达现场后，应会同有关部门按供货商提供的装箱单对模块、设备、零
12、部件开箱清点，并对外观进行检查，做好记录。零、部件清点后应按供货商的“燃机和辅助设备保管说明”要求分类妥善存放和保管，部分设备和零部件根据天气条件和存放时间，采取临时电源加热、烘干措施，或存放于恒温恒湿仓库中。设备、零部件在安装前，必须按照规定对设备及零部件进行认真检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知相关单位共同检查。2）基础交接验收检查基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和漏筋等缺陷，不应有水泥砂浆封面。设计要求抹面和粉饰的部分，应平整、光滑、牢固，无脱皮、掉粉现象；埋件应作好防腐。在纵横中心线上拉好钢丝。因本燃气轮发电机组的地脚螺栓及预埋锚固钢板均已预埋浇灌，所以对燃气轮发电
13、机基础的检查验收，要仔细核对机组的纵横向中心线至各预埋件的相对距离、尺寸、标高。燃气轮发电机组基础浇灌完毕后，会同土建施工人员等一起进行基础检查及验收。基础检查之目的，主要是核对机组的纵向及横向中心线至各预埋件的相对距离尺寸及标高。主要项目如下：检查燃机运转层面标高应符合设计要求，特别注意压气机侧燃机死点支座的基础标高及透平侧滑动支座基础的标高。 检查基础中心线。拉钢丝核对土建给定的纵向、横向中心线，以燃机死点支座为基准，依次找出燃烧室、透平机、发电机、励磁机等纵向、横向中心。检查各预埋固定板相对于机组中心线之相对位置尺寸及标高。核对各地脚螺栓数量、规格、位置及标高（参阅燃气轮机基础地脚螺栓和
14、埋件布置图）。核对基础预留的各管道及电缆套管孔，发电机机坑空间。由测量专业检查、记录基础沉降观测点的标高在基础上标记出压气机支撑中心的纵横中心线线；透平支撑横中心线；发电机横向中心线及燃机组纵向中心线。根据纵横中心线，核对各预埋板中心，允许偏差小于3mm。核对各地脚螺栓数量、规格、长度、地脚螺栓孔中心偏差不大于2mm,标高偏差不大于3mm。压气机支撑之间的距离误差应小于5mm。b.燃机透平侧支撑底板及压气机侧支撑安装燃机透平侧支撑底板找平找正后直接灌浆，所以对水平及标高要求严格（标高偏差：-050mm,水平偏差不大于0.2Ommm）,安装时使用精密的水准仪和框式水平进行测量。铲去基础表面15m
15、m厚的疏松层露出基础坚实部分。将基础表面清理干净。按照安装图纸将透平侧支撑底板就位并与基础纵横中心线找正，误差在2mm以内，利用底板上的四个顶丝调整标高及水平。底板安装位置、水平及标高经检查验收后将四个顶丝的丝扣部位涂抹沥青漆，将地脚螺孔上部封堵，防止灌浆料流入，安装灌浆模盒。灌浆之前保持基础湿润24小时以上，灌浆采用无收缩灌浆料，灌浆严格按厂家说明书进行，达到设计强度，将四个顶丝拆除并将地脚螺栓紧固。压气机侧支撑安装方式与透平侧支撑底板相同，保证压气机侧支撑座顶的水平、标高、中心线符合图纸要求。燃机的支撑接触面要在燃机就位前用小平板进行对研，确保燃机四个支撑接触密实均匀，用0.05mm塞尺检查应不入为合格。c.中心导向支撑就位基础表面凿出新麻面，中心导支撑插入到基础的预留孔洞中。将支撑结构置放于安装位置，并使其中心线与基础中心线重合，用四个顶丝调整标高及安装高度，在燃机最终找中后进行二次灌浆。d.燃机就位和安装燃机本体为模块式供货，现场只需将其直接就位找平找正即可。1）燃气轮机就位：燃气轮机外型包装尺寸比较大。燃机装车时压气机侧朝向车头方向，运输车到达现场后，倒入并正对发电机基础，使燃机纵向中心线与基础纵向中心线基本重合,利用4台200吨千斤顶及2台200T液压推进器卸车。燃机采用液压推进器利用滑移法由发电机端拖运至基础上，拖运中尽可能保证燃机纵向中心线与基
