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1、某某卷烟材料厂施工组织设计某某市某某锅炉安装有限公司某某年四月 工 程 概 况建设单位某某卷烟材料厂工程项目特种设备安装工程锅炉型号E-404/1.0COIL工作压力1.0MPa压缩机型号SA41D柴油发电机组TN206E/150KW用 途生 产安装地址某某市清流东路与苏州路交叉口工程设计单位中国烟草总公司合肥设计院施工单位某某市某某锅炉安装有限公司资质证书编号锅炉安装许可证TS-2015/压力管道安装许可证TS-2012锅炉安装施工管理人员名单编号专 业 职 务姓 名职 称从事本工作年限1质保工程师2工艺责任工程师3焊接负责人4材料负责人5检验负责人6现场安装负责人7调试负责人8无损检测负责
2、人 焊工一览表序号姓名性别焊工证号合格项目有效期施焊部位1唐玉敏男TS6JNKG02213SMAW-Fe-6G-8/219-Fef3 SMAW-Fe-6G-3/32-Fef3J GTAW-Fe-6G-3/32- FefS -02/11/122016.01任何部位2李丛红男TS6JNKG00849GTAW-Fe-6G-3/32-FefS-02/11/12 SMAW-Fe-6G-3/32-Fef3JGTAW-Fe-3G-10-FefS-02/11/12 SMAW-Fe-6G-8/219-Fef3 GTAW-Fe-6FG-12/32- FefS -02/11/12J2016.01任何部位机具设备一览
3、表序号设备名称设备规格单位数量备 注1氩弧电焊机WS400台22交流电弧机BX5-4001台23手动试压泵3DSY台10-4MPa4焊条烘箱ZYH-20台10-4005焊条保温筒TRB-5只26角向磨光机GWS6-100台27切割机J3G5-400台28探伤机XXH-3005C台19绞丝机SQ-100E台110测量器具套1水平仪、焊缝尺等11手拉葫芦5 T台112起吊工具76219套1扒杆、丝扣、撬棍等13氧割工具套2氧气、乙炔气瓶、割枪等安 装 程 序 控 制本体安装锅炉本体就位总体验收试运行空压机组安装压力试验材 料方案交底图纸会审设 备发电机安装其他设备就位验 收冷凝水安装压力管道安装施
4、工主要内容及进度施 工 内 容施 工 进 度安装前准备安装前3-4天锅炉本体及辅机设备的安装就位5天空压机组及辅助设备的安装安装就位3天冷凝水回收设备及辅助设备的安装安装就位2天柴油发电机组及辅助设备的安装安装就位3天外部压力管道的安装15天系统的检测和压力试验1天系统的调试和试运行2天系统的防腐及保温7天工程移交1天第一章锅炉、空压机组设备安装施 工 方 案设备安装是特种设备制造工艺的继续,安装质量的优劣直接影响到特种设备的安全与经济运行,因此对于克雷登蒸汽发生器,本公司一直认为,优质的特种设备产品必须要有优质的安装队伍来配合完成,这样才能做到尽善尽美,充分发挥先进产品的优越功能,从树立克雷
5、登的优质品牌开始,保持一个完美的企业形象,对此，本公司精心组织策划，从以下几个方面尽力做好克雷登锅炉的安装工作：一、施工前的准备1.1现场安装人员学习规范，熟悉锅炉图纸和安装图，锅炉房平面布置图及使用说明书，施工方案等技术性文件，了解并掌握起重安装、调试运行等工作要领。1.2现场应三通一平，满足锅炉安装施工需要。1.3邀请甲方共同清点核对锅炉及辅机附件与出厂清单数量，检查在运输及装卸过程中引起的损坏、变形、缺少等。 1.4锅炉及辅机的几何尺寸应与地基图进行核对，并划好纵横中心线。基础轴线偏差 20mm 基础平面标高偏差 0-20 mm 平面外形尺寸偏差 20mm 基础不水平度、不垂直度 5 m
6、m 1.5安装前主要安装材料、工具及施工人员应抵达现场。二、安装施工2.1 锅炉本体就位校正：2.1.1左右水位表水平2mm（单水位表的锅炉可不测）。2.1.2用水平仪（尺）按顶部法兰中心轴线水平前后左右均2mm。2.1.3用拉线法复测燃烧器法兰中心线与炉中心线误差,有可能的情况调整其误差值2mm,以使燃烧器安装时方向与炉正面一致。2.2 燃烧器安装2.2.1不论何种型号、型式的燃烧器安装时,均应有可靠的保护措施,且在装配时不可强力对接。2.2.2安装时应保证密封垫的配合严密,固定螺丝应采用对角受力、均匀收紧的方法。2.2.3按图纸装设电线,穿线时为防止高温老化,应加设可靠的隔热、保护措施。2
7、.2.4在进气管距燃烧器进气口的合适位置装设气过滤器,过滤器安装应符合下列要求：2.2.4.1过滤器前应装不锈钢球阀以利拆卸清洗。2.2.4.2过滤器的滤网精度应不小于100目/英寸。2.2.5燃气装置必须有高压调节装置,并且须装设气体检测装置。燃气管段应设有安全排向大气的放空阀和放空管,其管径设计要求而定。两台或两台以上锅炉可并用一根排空管,但其管径应能满足同时排放的要求。2.2.6燃气锅炉燃烧器上的供气装置按下列顺序装配：气管道过滤器减压阀压力表控制阀燃烧器进气口。2.3供气系统安装供气调压站及供气管原则上由供气部门施工,但供气总管与每台锅炉的燃气管入口应装有隔断阀门。2.4 安全保护装置
8、的安装与调试燃气锅炉一般均设有:水位保护、压力保护、温度保护、熄火保护、安全阀、压力表等安全保护装置,安装时均应按图纸及安装使用说明书的要求进行。2.4.1水位保护装置的安装与调试。水位保护装置按联锁控制方法一般分为以下两种形式,安装要求如下：2.4.1.1当水位到达锅炉极限低水位时，锅炉自动停炉,水位恢复正常后又自动点火重新运行,此种型式为控制与保护功能并存。（燃烧器自动进行前吹扫）2.4.1.2当水位低时锅炉自动停炉,水位恢复正常也不能自动点火重新运行,必须按下复位按扭后才能重新启动, （燃烧器自动进行前吹扫），此种型式只有保护作用。2.4.1.3安装及试运行时均应按照图纸标明高、底水位及
9、超低水位的位置，并现场进行调试复核,合格后在水位表外壳处标出明显标记。2.4.2压力保护装置的安装与调试。压力保护一般指蒸气压力变化时安全控制装置,其安装要求如下:2.4.2.1超压保护联锁装置,指蒸汽压力达到低于较低安全阀整定压力的2%值时,燃烧器应自动熄火并无法启动。2.4.2.2当压力降至设定锅炉低压启动值时,锅炉安全点火程序重新启动燃烧。2.4.2.3当压力升至设定锅炉高压停炉值时,锅炉自动停炉,此时锅炉在设定值高、低之间反复动作。2.4.2.4一旦设定值高压时失灵,则超压保护动作,假如超压保护失控,则安全阀启动,而在调试时只能从安全阀高压安全阀低压超压保护高压启动低压启动的顺序进行。
10、2.4.2.5压力保护的工作高低之差最好控制在0.30.4MPa为宜。2.4.3 熄火保护装置的安装与调试2.4.3.1当点火失败或燃烧中途熄灭时,一般5秒钟内（点火时）或1秒钟内（运行时）关闭进气电磁阀,并接通和发出声光报警信号,此时鼓风机继续运转吹扫炉膛内残余的可燃气体,以过2030秒钟的吹扫后,自动切断鼓风机及各种辅机电器,锅炉即停止运行。2.4.3.2熄火保护装置功能应在模拟异常情况运行时检测其保护功能。2.4.4压力表安装。2.4.4.1压力表安装前应进行以下检查。2.4.4.2压力表精度,不应低于2.5级。2.4.4.3表盘直径不小于100mm；压力刻度极限值应为锅炉工作压力的1.
11、53.0倍,最好选用2倍。2.4.4.4压力表属强检项目,每半年校验一次,不在有效期内的压力表应送校后安装。2.4.4.5压力表安装应符合下列要求：（1）安装地点应有良好照明及便于观察和冲洗,并应防止受到高温、冰冻和震动的影响。（2）为便于观察,表体安装向前有约15倾斜。（3）压力表前应有三通阀门和存水弯管,弯管如用钢管时其内径不应小于10mm,弯管及导管不应保温。（4）压力表应在表盘上标出工作压力红线。（5）压力表投入使用时应先吹洗,吹洗后将三通扳至聚集冷凝水位置,待冷凝水聚集后再扳至正常工作位置。2.4.5水位计安装常用的有玻璃管式和平板玻璃两种,玻璃式只用于立式低压锅炉。2.4.5.1安
12、装前应用水平仪检查本体上汽水连管制造质量,其允差应1mm; 并检查汽水连管是否变形通畅,否则应向制造厂反映校正。2.4.5.2水位计安装前检查内容包括：清洗检查保证汽水道路通畅，阀门或考克开关灵活,并与阀芯开关刻线位置相符;密封填料和密封垫已装妥,有条件时可单独做一次工作压力的水压试验。2.4.5.3水位计安装应符合下列要求：（1）水位安装要垂直,左右（或前后）误差应2mm。（2）板式水位计安装时,玻璃板压紧螺栓应均匀拧紧以免损坏或泄漏; 拧紧应分段,不可一次到位。（3）水位计排水冲洗管应单独接至安全地点。（4）水位计应有良好的照明,显示应清楚,照明须采用36V低压电源。（5）水位计可见水位的
13、上、下25mm处应在铁板或罩上标明上、下水位线,（图纸标明时应按图纸要求）。2.4.6 蒸发量1t/h锅炉应在水位冲洗管（排污管）或锅筒预留部位设“炉水取样冷却装置”,“取样装置”按产品图纸和说明书要求安装。2.4.7安全阀安装。2.4.7.1安装前须检查：材质、尺寸是否符合图纸要求, 清洗、清除内部杂物和临时固定件, 检查阀口结合面的接触情况（可作压水试验），调节部位须有锁紧装置。安全阀出厂时铭牌上应载明下列各项：安全阀型号、制造厂名、产品编号、出厂年月、公称压力（MPa）、阀门通径（mm）、提升高度（mm）、排放系数。2.4.7.2安全阀要垂直安装,杠杆应水平、垂锤应保持垂直, 动作时不得和其他部件相碰。2.4.7.3排汽管应单独排至安全地点,其管径不小于排汽口直径,并尽量减少弯曲;排汽管应有固定支架,不压在安全阀上,同时应能承受蒸汽冲击力;排汽管上不许装阀门。2.4.7.4排汽管底部应装接到安全地点的泄水管,泄水管上不允许装设阀门。2.4.7.5锅炉的安全阀由有资质的阀门校验站和计量所进行调试，并出具调试报告，合
