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1、七、曝气池防腐（一）、曝气池特别是涉及化工企业的曝气池化工防腐是目前各单位面临的重大课题，因曝气池中的污水成份复杂，有时会有大量的酸、碱、盐等强腐蚀介质，甚至还有有机物等介质，对曝气池造成严重破坏，并造成污水渗漏及各种损失，因此，曝气池的内防腐是防腐行业面临的挑战，已越来越引起业内人士的高度重视。我们根据对曝气池防腐多年的工作经验，结合高性能新材料的应用情况，为了提高防腐工程的施工水平，加强对施工过程中的质量控制，保证水池防腐蚀工程质量，制定本方案。我们设计涂层结构及涂装工艺如下： 基面处理-表面抹平-防水宝鼎打底-环氧树脂面层1、基层要求：池体基层必须牢固，密实，强度必须符合设计要求，严禁有
2、地下水渗漏，不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面现象；在用水泥砂浆找平前应先涂刷一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平，找平水泥砂浆强度必须符合设计要求，找平时表面应压实、抹平，阴阳角做成斜角或圆角，凡穿过防腐层的套管周围应处理好。经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等缺陷。2、在刷防腐材料前基层必须干燥，在深度20mm厚度层内含水率不应大于6%，正式施工时必须用干净的软毛刷将基层表面清理干净，施工前，对参加防腐工程的操作人员进行安全教育，技术交底，制订安全操作规程，操作人员应戴防毒口罩，胶手套等防护用品，施工现场应防风尘，防水、防火。3、防腐材料：、环氧砂浆、
3、防水宝鼎涂料、E44环氧树脂、固化剂、稀释剂、填充料（化石粉）。4、施工步骤：水池树脂防腐的施工顺序应由上至下，最后刷底板，具体操作为：4.1水池基体表面处理：检查粉刷面，对空鼓等缺陷彻底解决。用机械打磨等方法，清理干净损坏、脱落部分，并用抛光轮打磨，吹扫浮层，对严重部分进行环氧胶泥修补。 4.2打底：基面处理结束采用防水宝鼎打底一道，起到封闭基面和连接后续涂层的作用。 4.3面层：采用环氧树脂面层，起到高强度的耐腐蚀作用，提高曝气池的耐腐蚀性。4.4二次修补：在第一次涂装结束后，在施工中因脚手架拆除、涂层碰损等情况需及时进行修补。修补要求：从那一道工序破坏，就从那一道工序开始修补，修补到与完
4、好部位一样为止。4.5施工工艺规定4.5.1必须按图纸设计规范有关规定选择材料4.5.2树脂类防腐蚀工程使用的材料均属化学反应型，各反应组分加入量的不同，对材料的耐蚀效果有明显的影响，因此所有材料在进入现场施工时，首先必须计量准确，项目部设专人负责计量。4.5.3配制施工材料时，需注意：A、出厂时生产企业已明确施工配合比，如改组分材料，现场施工时，只需按要求将两组分直接混合均匀即可，不需调整配合比。B、虽然施工配合比有一定的范围，但由于加入量相对较大，对整个分系统影响不显著的材料，如环氧树脂、树脂胶泥等施工时固化剂的加入，应按施工现场试配配合比，不准随便调整。C、环氧树脂施工环境温度宜为153
5、0，相对湿度不宜大于80，严禁用明火或蒸汽直接加热。D、树脂类防腐工程施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工程特点通过试配选定适宜的施工配合比和操作方法再进行大面积施工。E、树脂类防腐工程施现场应防风尘，在施工养护期间应采取防水、防火、防晒等措施。F、当进行树脂类防腐工程施工时，不得与其他工序进行交叉施工。5、涂装目的：通过特别复合多层涂装，发挥各涂层的优势，利用各涂层的屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用达到污水池长时间防腐作用6、施工中的注意事项 6.1双组份配比要按规定，需搅均熟化30分钟后施工。并在规定时间内用完。 6.2稀释剂为专用稀料，稀料含水率小于0.05%以下。并按规定比例稀
6、释。 6.3产品暂时不用时储存于阴谅通风处，避免曝晒和雨淋，远离明火。 6.4覆涂间隔：各工序间间隔时间为4小时以上，面漆应为4小时以上。 6.5对施工中易出现的问题如流挂、条纹（鼠尾）、涂膜太厚、干喷、针孔等要及时解决。 6.6、施工配料按照国家标准进行，保证防腐工程质量，完工后防腐层厚度大于2mm。6.7、曝气池防腐面层施工完毕后严禁堆放其它尖硬物品，防止防腐被坡坏，做好成品保护工作。6.8、材料要求及保管6.8.1所用材料必须有：A、产品质量合格证及材料检测报告。B、质量技术指标及检测方法。C、技术鉴定文件。6.8.2树脂、固化剂、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉干燥的通风处，并应防火，纤维
7、布、粉料等材料均应防潮贮存。6.8.3环氧树脂的固化剂，应优先选用低毒化剂，对潮湿基层可采用湿固化型环氧树脂固化剂。6.8.4环氧树脂的质量指标：环氧树脂是一类应用普遍的合成树脂，它具有优良的粘结性能，较好的耐热和耐腐蚀性能，固化收缩率低以及工艺性能良好等特点。主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出，也能耐一般的酸（除氢氟酸）腐蚀。环氧树脂的主要特点是：粘接强度高，收缩率低。常温固化的树脂使用温度不超过80。常用的产品：E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。其主要技术指标见下表：环氧树脂的主要技术指标 名 称项 目指 标EPO1451-310（E-44）EPO1
8、551-310（E-42）EPO1441-310（E-51）外 观淡黄色至棕黄色粘厚透明液体分子量350450430600350400环氧当量（g/Eq）210240230270184200有机氯（当量/100g）0.020.0010.02无机氯（当量/100g）0.010.0010.001挥发分（）112软化点（）122021276.8.5填充料：细骨料、粗骨料可以统称为填充料，加入适量的填充料可以改善其性能。6.8.6细（粗）骨料：配制树脂砂浆用的细（粗）骨料采用石英砂。其技术指标见下表：细骨料技术指标项 目技 术 指 标耐酸度（）不小于95含水率（）不大于1含泥量（）不大于（用天然砂时）
9、16.9配合比环氧材料的施工配合比（重量比）材料名称环氧树脂稀释剂固化剂矿物颜料耐酸粉料石英砂T31或JA-1乙二胺封底料10040601520（68）修补料10010201520（68）150200树脂胶料修补与面层胶料10010201520（68）02胶料稀胶泥地面面层料10010201520（68）02100150砂浆面层或砌筑料10010201520（68）02150200300400石材灌浆料10010201520（68）1001501502006.10、环氧树脂胶料、胶泥和砂浆的配制A、环氧树脂胶料的配制将烯释剂及预热到约400C左右的环氧树脂，按需要量称取并加入容器内，搅拌均匀后
10、，冷至室温待用。使用时称取定量树脂，加入固化剂搅拌均匀即制成环氧树脂胶料。配制玻璃钢封底料时，可在末加入固化剂前再加入一些稀释剂。B、环氧树脂胶泥的配制称取一定数量的环氧树脂胶料，搅拌均匀后加入粉料，再进行搅拌，就配制成胶泥。C、环氧树脂砂浆的配制称取一定数量环氧树脂胶料，搅拌均匀后按一定级配加入细（粗）骨料，再进行搅拌，就配制成砂浆。D、注意事项树脂和固化剂的作用是放热反应，配制量过大不易散热，因此，胶液切不要大量配制，每次依施工进度定，随配随用，在初凝期（一般为3045分钟）内用完。固化剂要慢慢倾入，不断搅拌，如发现胶液温度过高，可将配料桶放入冷水中冷却，防止局部过热固化。当选用毒性较大的
11、乙二胺固化剂时，可将乙二胺与丙酮（1：1）预先配成溶液后使用。7、施工工艺规定7.1、必须按图纸设计规范有关规定选择材料7.2、树脂类防腐蚀工程使用的材料均属化学反应型，各反应组分加入量的不同，对材料的耐蚀效果有明显的影响，因此所有材料在进入现场施工时，首先必须计量准确，项目部设专人负责计量。7.3、配制施工材料时，需注意：A、出厂时生产企业已明确施工配合比，如改组分材料，现场施工时，只需按要求将两组分直接混合均匀即可，不需调整配合比。B、虽然施工配合比有一定的范围，但由于加入量相对较大，对整个分系统影响不显著的材料，如环氧树脂、树脂胶泥等施工时固化剂的加入，应按施工现场试配配合比，不准随便调整。C、环氧树脂施工环境温度宜为1530，相对湿度不宜大于80，严禁用明火或蒸汽直接加热。D、树脂类防腐工程施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工程特点通过试配选定适宜的施工配合比和操作方法再进行大面积施工。E、树脂类防腐工程施现场应防风尘，在施工养护期间应采取防水、防火、防晒等措施。F、当进行树脂类防腐工程施工时，不得与其他工序进行交叉施工。
