《朱家角镇B7B8地块工程商品混凝土施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《朱家角镇B7B8地块工程商品混凝土施工方案.doc（16页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、某某镇B7、B8地块二标段工程混 凝 土 工 程 施 工 方 案一、 工程概况：本工程位于某某镇沙淀东路西侧，南厍港东侧，沙淀中路南侧，沙淀南路北侧。，由上海古北某某置业有限公司投资，上海天华建筑设计有限公司设计，上海申海建设监理有限公司监理,江苏宏大建设集团有限公司承建。建筑总面积50050.80平方米。按工程情况，分区域流水作业，实际分为七个区域。第一区域：1#、2#、3#、4#、5#、13#、14#；第二区域：6#、7#、8#；第三区域：9#、10#、11#、12#、15#；第四区域：16#、17#、18#、19#；第五区域：20#、21#、22#、25#；第六区域：26#、27#、28
2、#、29#；第七区域：24#、30#、31#、32#、35#；地下室为框架剪力墙结构、，一至三层为框架结构。设计标高：8HS1S3/S5S6/8H-N1N5号楼、8-1地库的0.000相当于绝对标高6.00m；8DS1S3/8DN1N3号楼0.000相当于绝对标高6.3m；混凝土采用商品混凝土，为保证基础主体结构的正常施工，提高施工进度，在运输过程中，考虑施工现场外道路易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况，选用供应及时的搅拌站供货方上海朱港混凝土制品有限公司，距工地3km。确保现场混凝土浇筑过程连续，避免在施工过程中出现施工冷缝，为保证结构质量检查效果，混凝土使用持续使
3、用一家搅拌站。 砼强度等级和抗渗等级：部位强度等级抗渗等级部位强度等级备注垫层(非防水结构)C10.多层住宅框架柱、剪力墙C30.垫层（防水结构）C15.框架柱C30.地下室底板（梁、板）C30P6楼（屋）面梁板C30.无地下室的基础及基础梁C30.楼梯C30.地下室外墙C30P6构造柱、圈梁、过梁C20.有覆土地下室顶板（梁、板）C30P6加入HEA二次浇筑的挂板翻边等C20.无有覆土地下室顶板（梁、板）C30.水箱、水池.二、编制依据：（1） 某某镇B8地块施工图纸。（2） 本公司建筑工程施工作业指导书（3） 砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）（4） 地下工程防水技术规范
4、（GBJ108-87）（5） 建筑工程质量检验评定标准（GB50300-2001）（6） 项目部施工组织设计（7） 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002三、施工准备：一）工程材料：本工程混凝土均采用商品混凝土。二）材料质量要求： 3.2.1水泥：强度不宜低于42.5强度等级，宜用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥。如采用矿渣硅酸盐水泥必须掺用外加剂，以降低泄水率。如遇有受侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用水泥。 3.2.2砂、石：技术指标除应符合(JGJ52-79)和(JGJ53-79)的规定外，尚应符合下列规定：砂宜用中砂，含泥量不得大于3%。石子最大
5、粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1%，吸水率不得大于1.5%。 3.2.3掺合料：粉煤灰品质在II级以上，掺量不得超过水泥用量的15%，矿粉掺量不得超过水泥用量的20%。 3.2.4外加剂：根据具体情况采用减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等。冬期施工期间考虑掺加早强抗冻剂。 3.2.5水：不含有害物质的洁净水。 3.2.6 选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定，其设计等级应提高0.2MPa，其他各项技术指标应符合规定： 3.2.7 水泥用量不得少于300kg/m3，掺有活性粉细料时，水泥用量不得小于280kg/m3。 3.2.8 含砂率为35%40%；灰砂比宜
6、为1212.5。 3.2.9 水灰比不大于0.6。 3.2.10 坍落度一般为12030mm，最大不超过180mm3.2.11用引气型外加剂的防水混凝土时，其含气量控制在3%5%三）商品混凝土塌落度与要求之间的允许偏差（mm）：要求塌落度允许偏差501050-9020150，9030四）现场作业条件：4.1 基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。 4.2 木模板提前浇水湿润，墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。 4.3 复核模板、支顶、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸，并办隐敝验收手续。
7、4.4 脚手架架设要符合安全规定，楼板浇捣时应架设泵管及运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。 4.5 地下室固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，止水的方法：穿墙螺栓上，加焊1001004止水环，止水环必须满焊。管道、预埋件穿过混凝土时，均设置止水环。标准层穿墙螺栓采用PVC塑料套管。五） 施工工艺：5.1混凝土搅拌：必须严格按规范规定进行控制。5.2. 混凝土运输：混凝土从搅拌机卸料后，应及时运至浇灌地点，具体间隔时间按砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）规范要求控制。当混凝土有离析泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌。在高温环境下，需特别掌握运输造成塌落度损失。为此
8、，在搅拌时预先增加估计损失量，也可采用缓凝型减水剂调节。商品混凝土在卸料前，料罐必须高速运转3分钟，保证混凝土搅拌均匀。5.3.底板应连续浇灌，不得留施工缝。计划采用分多个作业小组，顺一个方向，齐头并进，斜坡分层，循序前进，一次到顶的浇筑方法。采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，保证上下层接缝。每层浇筑厚度25-30CM，混凝土自然形成的坡度，斜坡水平长度限制在10m以内，必要时在下部设挡板。为防止集中堆料，先振捣出料口处的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。5.4基础防水混凝土采用机械振捣，以保证混凝土密实。采用插入式振捣器，插入
9、要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点间距应不大于50cm，严防漏振。结构断面较小、钢筋密集的部位，严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。在混凝土振捣后，在斜坡底部及模板上部会出现大量泌水，应在两侧模板预留出水口（在基础四角留设集水井），用水泵将积水排除。浇筑时，每隔约30分钟，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂度。浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，按设计
10、标高用刮尺括平，在混凝土初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。在混凝土底板上二次浇灌墙体时，必须将表面清洗干净，再铺一层23cm厚水泥砂浆(即采用原混凝土配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土。浇第一步混凝土高度为40cm，以后每步浇灌5060cm，按施工方案规定的顺序浇灌。为保证混凝土浇灌时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，落距不应超过2m，如高度超过3m，必须要沿串筒或溜槽下落。5.5在现场浇灌地点做抗压、抗渗混凝土试块，按新操作规范规定留设试块组数。5.6施工缝的位置及接缝形式：底板防水混凝土应连续施工，不得留施工缝。墙体只允许留水平施工缝，其位置不得留在底板与墙体交接处，应留在
11、底板以上2030cm处的墙身上。施工缝采用260*3止水钢板的形式。钢板搭接处用电弧焊连接封闭。施工缝在新旧混凝土接槎处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆使之露出石子，用水冲洗后并保持湿润，铺一层2025mm厚与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，再浇灌混凝土。5.7养护：常温混凝土浇灌完后46h内必须苫盖浇水养护，3d内每天浇水46次，3d后每天浇水23次，养护时间不少于14d，墙体浇灌3d后将侧模撬松，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到
12、一定强度后注水养护。采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。养护用水与拌制混凝土用水相同。5.8后浇带的浇筑：收缩后浇带应在其两侧混凝土龄期达到60后浇筑。沉降后浇带应在主体结构顶板浇筑14天后，且其两侧结构单元沉降基本稳定（提供沉降观测数据），经设计同意后浇筑。沉降兼收缩后浇带的浇筑时机同时符合收缩后浇带和沉降后浇带的要求。后浇带混凝土施工前，后浇带部位和外贴式止水带应予以保护，严防落入杂物和损伤外贴式止水带。后浇混凝土前，应将其表面清理干净。后浇带采用补偿收缩混凝土（12%水泥重量HEA或AEA膨胀剂），后浇带混凝土比两侧混凝土高一强度等级（5Mpa）。膨胀加强带与两
13、侧混凝土间用快易收口网分隔，与两侧混凝土连续浇筑。膨胀加强带采用补偿收缩混凝土（内掺15%HEA或AEA），且强度等级比两侧混凝土高一个强度等级。膨胀加强带以外均采用补偿收缩混凝土，膨胀剂掺量按本说明第9.1条表中“一般防水混凝土”要求。膨胀加强带及两侧混凝土的保湿养护时间不得少于14天。5.9地下室大体积混凝土的施工：采用低热或中热水泥，可掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料。掺加减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂。在炎热季节，采用降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施。对于厚板承台等构件，可在混凝土内部预埋散热管道降温。采用保温保湿养护，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25，混
14、凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25。防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天。六）混凝土浇筑的一般要求：6.1 混凝土浇筑工艺 6.1.1 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。如超过2m时须采取措施。 6.2.2 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。 6.3.3浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度控制在500mm以下，并根据具体结构特点、钢筋疏密等情况灵活调整。 6.44使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振
15、捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部份边缘。 6.55浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。 6.6.6 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。6.2 柱、墙混凝土浇筑 6.2.1 柱、墙浇筑前，新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，均匀摊铺，不得用料斗直接倒入模内。 6.2.2 柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点应分散布置循环前进，连续进行。 6.2.3 浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口
