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1、60万吨/年连续重整装置机柜室工程施工方案一、编制说明工程概况1、某某石化公司座落在辽宁省盘锦市兴隆台区新工街（三厂），新建某某石化公司60万吨/年连续重整装置位于石化公司锻烧焦车间东侧，东西长度为133m，南北长度为170m，土建第一标段建于新装置南端，施工现场的“四通一平”满足施工要求，地质勘察设计及设计图纸已完成，具备施工作业条件。2、地址：某某石化公司锻烧焦车间东侧3、工期：334天4、工程范围：第一标段：预加氢炉反区、二甲苯塔、炉反区管廊、主控室、机柜室和PSA单元的基础、结构、避雷、接地施工及建筑物的装饰、配套水、暖、电、电信消防工程的施工。编制依据：（1）60万吨/年连续重整装置
2、机柜室工程建筑、结构施工图。（2）60万吨/年连续重整装置机柜室工程工程现场布置图。二、施工规范及验收评定标准：（1）混凝土结构工程施工及验收规范 GB5020492（2）砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002（3）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（4）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 （5）屋面工程质量验收规范 GB50207-2002（6）建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002（7）建筑装饰装修工程质量验收规范 GB502102001（8）住宅装饰装修工程施工规范 GB503272001（9）建筑地面工程施工质量验收规
3、范 GB502092002三、有关工地现场施工安全标准：（1）建筑施工安全检查标准 JGJ5999（2）石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-2008 3.5（3）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001（4）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005四、主要材料及工程量1、基础砼 m3 150m3 2、基础模板 m2 350 m2 3、防爆墙砼 m3 107m3 4、防爆墙支模板 m2 772.80m2 5、梁板柱砼 m3 110m3 6、梁板柱支模板 m2 630m2 7、钢筋 HRB335 T 80.969t8、钢筋 HRB235 T 10.791t9、水泥 P
4、O42.5 T 120五、基础工程土方工程土方开挖采用大开挖的方案，本着先深后浅的原则，基槽开挖至设计标高后如未见粗砂层，则继续下挖，找到粗砂层，然后用卵石含量不小于30%的级配砂卵垫层分层压实，内容详见土方工程施工方案。质量标准：项序号项目允许偏差（mm）检验方法主控项目1标高-50水准仪2长度、宽度+200，-50经纬仪，钢尺量3边坡1:1.5观察一般项目1表面平整度20水准仪2基底土性粗沙层（2）观察钢筋工程本工程基础，钢筋设计采用HPB235，HRB335，设计规定机柜室钢筋应采用机械连接。1、工艺流程划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑扎地梁钢筋插柱筋按照图纸标明的钢筋间距，将受力主筋和箍
5、筋起步位置划在混凝土垫层上，注意箍筋起步位置应在距柱外皮5cm处。绑扎基础梁钢筋：先用钢管搭设一排架管，将地梁上部纵向受力钢筋架起，箍筋穿过并置于架管中部，纵筋上用粉笔画好箍筋位置线，大体调整箍筋位置，然后穿下部纵向钢筋，仔细调整箍筋位置，并绑扎牢固，最后调整梁的位置，绑扎时不得采用同一方向的顺扣，拉筋和箍筋末端应弯成135弯钩，平直部分不小于10d。绑扎时先绑扎南北向，后绑东西向。摆放地梁保护层垫块，垫块采用高强度砂浆制作，摆放时按间距800mm梅花形布置。钢筋接头位置：下部钢筋接头应在跨中1/3范围内，上部钢筋应在支座处1/3范围内，且接头数量在同一截面不超过50%，采用搭接的接头应在中心
6、及两端扎牢。根据弹好的柱位置线，将柱及构造柱伸入基础的插筋绑扎牢固，构造柱每4m设置一个，按照图纸位置预留准确，在柱及构造柱根部绑扎2道箍筋，防止纵向受力钢筋倾斜、移位。2、质量标准钢筋绑扎最大允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）检验方法网眼尺寸15钢尺量连续三档，取最大值骨架的宽度、高度5钢尺检查骨架的长度10钢尺检查钢尺量两端、中间各一点，取最大值受力钢筋 间距10钢尺检查受力钢筋 排距5钢尺检查箍筋的间距15钢尺量连续三档，取最大值保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查模板工程1、地基梁模板工艺流程：弹线安装侧模及其配件安装斜向支撑及拉杆浇筑混凝土拆模将模板就位线和
7、控制线弹于混凝土垫层上。按照配置好的模板进行原地散装（安装前应涂刷水性脱模剂，表面应涂刷均匀），利用勾头螺栓、U形卡、3形扣件、对拉片等配件进行加固。外侧斜撑利用短钢管斜撑于外侧边坡，边坡应拍打密实并垫通长脚手板，内侧利用6m长钢管设剪刀对撑加固。混凝土浇筑后达到1.2MPa并经监理同意后，即可拆模，拆模时顺序和支模相反，先安装的后拆除，后安装的先拆除，拆除时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和内部受到损伤。拆除的模板应分类堆放，下部垫方木，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、质量标准（1）一般规定模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受浇注混凝土的重量、
8、侧压力以及施工荷载。（2）主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（3）一般项目模板接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净；用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、其砂或起鼓；固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固；六、主体施工方案(一)主体施工方法的确定为了确保工程如期完成,施工期间必须以主体工程
9、为重点,集中力量加快施工进度,为提前进入装饰创造条件,模板采用夹板模,扣件式钢管架,钢筋集中配置,原位绑扎,混凝土采用现场搅拌,泵车直接打砼。(二)主体施工顺序 施工测量放线立柱钢筋立柱模(浇筑砼)梁板模梁板钢筋浇筑梁板砼养护拆模施工测量放线砌墙体。(三)模板支设 模板及支撑体系材料选用:柱及梁侧模,板模为20厚夹板,梁底模为5cm厚木板,20厚的夹板背面配备相应数量的50*50方木联结,增强模板的刚度。支撑均用48钢管,现浇板模下配备相应数量的50*100的木搁栅。 1、柱、墙模板 采用20mm夹板,板背面钉50*50方木,间距50cm 左右。钢管围楞,扣件固结,楞距400500mm。柱、墙
10、模用对拉螺栓加固。螺栓用10或12圆钢制作,其水平与垂直间距在600左右。柱、墙模安装垂直误差不大于3mm,柱、墙轴线位移不大于5mm。 2、梁板模板 梁宽小于25cm,采用5cm厚木板作梁底模,大于25cm者可考虑用20厚夹板,背面钉50*100(或50*50视梁跨大小定)作底模。现浇板模用20厚夹板,下口用50*100方木楞距350。模板安装顺序为:梁底模梁侧模板底模。跨度大于4m的梁板模均考虑起拱。起拱高度为全跨度1.5/1000。主次梁交接时,先主梁起拱后次梁起拱。现浇板梁支撑用直径48钢管搭成满堂架。立杆间距为1000*1000左右,扫地横杆离地150,共设3 层横杆。当梁高大于70
11、cm时,用对拉螺栓控制梁宽。间距600布置。 3、模板拆除 a.非承重模板拆除时,砼强度大于1.2Mpa,以拆模时不会损坏砼的完整性为原则。 b.承重模板的拆除时间见下表。结构名称跨度m达到砼标准强度的百分率( % )板2502875梁8758100悬挑物件2752100 c.拆除顺序为先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。 d.拆除大跨度模板时,应从中间向两头进行。 e.拆模时不能用力过猛,拆下的模板,扣件,配件应及时运走,整理。拆除的模板应尽量逐块传递下来,不得抛掷。 f.模板拆除考虑整体拆除,以便整体转移后,重新进行整体安装。 g.柱子模板拆除:先拆掉斜位拉杆或斜支撑,再卸掉
12、柱箍,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。 e.楼板,梁模板拆除: e-1应先拆梁侧模,再拆除楼板模。楼板模板拆模,先拆掉水平拉杆,然后拆除楼板模板支柱,每根龙骨留12根支柱坠落。 e-2操作人员站在易拆除的空隙,拆这处旁余下的支柱使其自由坠落。 e-3用铁撬棍将模板撬下,等该段的模板全部脱落后,集中运出,集中堆放。 e-4因楼层较高,支撑采用三层排架,先拆上层排架,使龙骨和模板落在中层排架上,待上层模板全部运出后再拆下部排架。 f.拆下的模板及时清理粘结存留物,涂刷脱模剂,以备下次周转使用。 4、技术质量措施及要求 A.质量要求 a.模板支撑系统必须有足够的强度、刚度、稳定性。 b.
13、模板拼缝小于2.5mm.。 c.模板的实测允许偏差接下表执行,其实测合格率90%以上。项目名称允许偏差轴线位移5标高5截面尺寸+4垂直度3表面平整度5B.质量措施 、模板安装前,先检查模板的质量,不符合质量标准的不得投入使用。 、梁模板:防止梁身不平直,梁底不平及下挠,梁侧模胀模,局部模板嵌入柱梁间,拆除困难。 措施:a支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。 b梁侧模必须有压脚板,斜撑拉通线后将梁侧模钉牢,梁底模按前述要求起拱。 c混凝土浇筑前,模板应充分用水浇湿。 、柱模板:防止胀模,断面尺寸鼓出,漏浆、混凝土不密实或偏斜、柱身扭曲现象。 措施:a.柱箍间距按要求,钉牢固,对拉螺栓尺寸控制好。 b.成排柱模支模时,应先立两端柱模,校对和复核无误后,拉通长线,再立中间柱模。 c.四周斜撑要牢固。 、板模板:防止板中部下挠,板底混凝土面不平的现象。 措施:a.楼板模板的厚度要一致,搁栅木料要有足够的刚度,搁栅面要平整。 b.支顶要符合规定的保证项目要求。 c.模板按前述要求起提。 5 、安全技术措施: a.在支模过程中要严格遵守安全操作规程。中途停歇时,应将就位的支顶、模板联系稳定,不得空架浮搁,拆模间歇时要注意松开的部件,防止坠落伤人。 b
