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1、某某供水工程口上水库大坝工程混凝土施工专项方案一、施工总体布置 1施工总体布置依据及原则施工总体布置根据合同文件要求，按照业主征地范围和规划的场地，同时结合现场的实际地形条件，以生产为主线、生活为辅线，综合进行生产设施、辅助生产设施、生活设施等场地规划，并经业主及监理批准后实施，其总体布置原则为：（1）满足合同文件对施工平面布置的各项规定和要求。（2）合理安排场地和各种设施，满足因地制宜、有利生产、方便生活，易于管理的原则。（3）结合场地的交通条件，集中布置在业主规划好的场地内，减少对周围植被、树木等的破坏。（4）合理规划临时设施，污水、污物、废气等的处理要符合国家和地方的有关环保规定和要求。
2、 2混凝土所需的临时设施具体布置2.1施工道路2.1.1场内施工道路现有的从省道317到坝址的小路坡陡弯急，路面狭窄。不能满足工程车辆运行，需要修筑两条进场道路，一条是从省道317路口进入河道至砂石料系统、钢木加工厂和大坝坝址处。另一条是从省道317路口通过大坝坝肩左岸至大坝上游导流洞进口的料场。采用开挖道路内侧拓宽路面或道路外侧砌筑浆砌石挡墙等方法以满足施工期间机械、设备及人员的进场需要。在堆石混凝土施工期间为满足上坝要求还需修筑三条场内临时施工道路，根据工程施工进展情况分次进行修筑。第一条为下基坑施工道路（1#路），基坑最深约20m，需布置下基坑施工道路，由于河槽较窄，下基坑施工道路只能在
3、大坝下游紧靠右岸顺河槽布置，按1：8或1：10坡度考虑，需要约200m长，按20t自卸汽车并排进出，路面宽需6m，道路边坡1:1。道路随着基坑开挖同时完成。下基坑施工道路需开挖约1.6万方。根据坝体浇筑高度的升高每隔约1.8m重新修筑一次，以供大坝施工期间589.5高程至610高程之间的混凝土、堆石和钢材等材料的运输及灌浆设备进出场。砂石路面。第二条施工道路（2#路）：大坝浇筑至地面后，第一条施工道路回填至河床后。在大坝下游靠近右岸用砂砾料填筑一条施工道路，高程到621m，长约100m，负责底孔右侧坝体610高程至621高程之间堆石和混凝土运输。另外在大坝靠近左岸河床也填筑7m，负责大坝左底孔
4、左侧的610高程至617高程之间堆石和混凝土运输，估计填筑约10000方，路宽6m，砂石路面。第三条施工道路（3#路）：串通大坝下游的拌和站、钢木加工厂、砂石料系统和渣场的临时施工道路400m，路宽6m，砂石路面。2.1.2场内道路的施工和维护根据各条场内临时道路的修筑特点并结合现场的实际地形条件，所有新修的场内临时道路均采用装载机配合挖机修筑，尽量采用挖填结合，避免深挖方和高填方。道路的纵坡均应满足机械设备的最大爬坡坡度的要求，一般不陡于1：8。待路基挖填完成后，采用振动平碾进行压实，而后铺设20cm厚的砂砾石路面。对于场内的主要临时道路，还应做好道路的排水和安全设施，包括排水沟、安全防护拦
5、或安全防护墩等。施工期间，除了需对原有的场内道路进行全面维护外，为保证施工期间现场的交通运输畅通，需要对所有施工道路进行经常性的路面修补和养护，尤其是在干燥天气，必须对路面经常洒水，使路面保持一定湿度，减少粉尘污染，加强环境保护。2.2施工供风本阶段的施工用风主要为大坝坝肩固结灌浆、接触灌浆和锚杆等工程，用风量较小，且较为分散。根据工期要求、施工点的具体布置和施工顺序安排，采用可移动式的电动空压机供风。钻机用风通过1.5吋高压风管从空压机中直接取用。施工供风主要设施详见。 施工供风主要设施明细表序号施工供风设施名称规格或型号单位数量备 注1电动空压机20m3/min台12输风管道1.5吋高压胶
6、管m200供风管2.3施工供水本工程施工期间的施工用水主要有混凝土拌和用水、灌浆用水、混凝土养护用水、场内道路维护用水以及各施工生产辅助设施用水等；生活用水主要为生活管理辅助设施的用水。由于基坑长期排水，在基坑采用潜水泵抽取，设置三处蓄水池，一处设置蓄水池设置在拌和站，供应拌合用水，需水量20m3，另一处蓄水池设置在左坝肩，通过水泵将水抽取至坝址蓄水池，需水量10m3，满足冲毛、养护用水。工程项目部及现场施工人员的生活及管理用水采用潜水泵直接抽取至蓄水池，在现场生活区内设10m3砖砌水池蓄水。2.4施工供电本工程用电部位较多，主要有土石方开挖、施工期排水设备用电、场地照明用电、塔式起重机等机械
7、用电、混凝土拌和系统用电、砂石料系统用电、灌浆施工机械用电以及各加工场区和生活区用电等。布置两台变压器，一台200KVA变压器布置在导流洞出口附近河道左岸的台地上，承担砂石料系统和生活区的用电。另一台500KVA变压器布置大坝下游100m处，承担拌合系统和大坝施工用电。各施工部位的用电均从安设的变压器低压侧接取，在各施工区、加工厂区以及职工生活区等均设置配电盘再二次接线，必要时配备功率补偿器和升压、降压变压器等，以满足不同部位的施工用电需要。另外，在施工期间，考虑到会因某种客观原因而导致工地的偶然性停电，为在停电期间能保证正常排水，配备一台200KW的柴油发电机作为备用电源，同时也可作为施工高
8、峰期的补充电源。本工程施工供电主要设施详见表。施工供电设施配置表序号施工用电设施名称规格或型号单位数量备注1变压器500KVA台12变压器200KVA台13低压电缆3100+155m300现场供电主线4低压电缆350+125m1000现场供电支线5低压电缆325+116m2200现场供电支线6柴油发电机200KW台1事故备用电源或补充电源2.5混凝土拌和系统本工程全部混凝土浇筑总量较大，约为9万m3，考虑混凝土的浇筑强度和生产备用，在大坝下游左岸的台地上布置一套HZS75型和一套HZS50型混凝土拌和站和骨料堆放场，组成混凝土拌和系统，可满足混凝土浇筑强度。但是在大坝610高程以下仅有堆石混凝
9、土和少量面板、垫层混凝土，因此2013年6月份以前只安装一套HZS75型混凝土搅拌机。2.6钢筋加工厂本工程钢筋加工制作量较大，为1600t，需设专门的钢筋加工厂。钢筋加工厂布置在大坝左坝肩下游台地上，内设原材料堆放场、钢筋加工车间、成品堆放场等，并配置钢筋切断机2台、钢筋弯曲机2台、钢筋调直机1台、对焊机3台以及交流电焊机6台等。钢筋加工厂总占地面积约为800m2。2.7木工加工厂本工程木工加工厂主要用于混凝土溢流坝、泄洪排沙底孔等部位的异型木模板和支撑结构的制作和加工，其制作加工量相对较大。木工加工厂与钢筋加工厂相邻布置。内设原木堆放场、锯木车间、配件车间、半成品和成品堆场以及放样平台等。
10、木工加工厂内配备木工带锯机、细木工带锯机、手动进料圆锯、木工平面刨、木工车床、万能磨锯机及平口砂轮机等。木工加工厂总占地面积约为900m2。2.8砂石生产系统在导流洞出口处的河道左岸台地布置一套砂石生产系统，此系统由一台破碎机，一台筛分机，一套水洗砂筛分机，两台ZL50装载机，两台挖掘机，六辆20t自卸汽车组成。2.9五金、材料仓库为存放工地部分周转及消耗性材料以及五金工具等，同时考虑材料使用的方便性，在钢木加工厂附近和砂石料系统处各修建一间80m2的工地材料仓库。2.10机械停放场及机修车间工程中混凝土及石块量较大，需投入运输机械较多，拟在大坝下游台地设一小型机械停放场。考虑施工高峰期能容纳
11、全部的施工机械设备，停车场占地面积约为600m2。同时方便机械设备的中、小型维修，在停车场一侧设一约20m2的机修车间，机修车间内配备必需的维修设备和机具。2.11工地油库在机械停放场附近修建一约40m2的小型油库，油库内安放10t柴油罐1个，当地供油部门定时向工地供油，以保证施工机械正常加油运转。2.12工地试验室选定具备国家水利壹级实验资质的山西省水科院中心试验室。在施工期间，中心试验室派专职试验人员常驻施工现场。工地实验室布置在拌和站附近，实验室内配备所需的先进试验仪器和设备，主要承担混凝土及钢筋原材料的检测，混凝土试块制作、试块强度试验及养护等日常试验工作。混凝土配合比试验以及钢筋拉伸
12、弯曲试验等均送回中心试验室完成，工地实验室占地面积约为60m2。二、混凝土施工引用标准低热微膨胀水泥（GB2938-2008）；通用硅酸盐水泥（GB175-2007）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；水工混凝土试验规程（SL352-2006）；水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范（DL/T5207-2005）；水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）；水工混凝土钢筋施工规范（Dl/T5169-2002）；水电水利工程模板施工规范（Dl/T5100-2000）；混凝土用水标准（JGJ63-2006）；轻骨料混凝土技术规程（JGJ51-2002）；混凝土泵送施工
13、技术规程（JGJ/T10-1995）；混凝土及预制混凝土构件质量控制规程（CECS40:92）；水工混凝土施工规范（SDJ207-82）；水工混凝土配合比设计规程（DL/T5330-2005）；普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）；钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）、（J257-2003）；1概述本工程混凝土浇筑总量约为9万m3，其中堆石混凝土为5万m3，其余为面板混凝土、闸墩混凝土、底孔和抗冲磨混凝土及预制混凝土等常态混凝土。钢筋制安总量为1600t。2钢筋制作与安装2.1钢筋原材料钢筋应采用热轧钢筋，各部位钢筋混凝土所用的钢筋型号均应符合设计图纸的要求，钢筋各项
14、性能必须符合遵守DL/T5169-2002的规定，要求使用国家正式厂家生产的产品。采购材料应有出厂合格证及质量证明书，进场的钢材应取样复检，外观检查要求钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，力学性能指标检验要求进行拉伸和冷弯试验。 每批钢筋实用前，应按DL/T5169-2002第4.2.2条的规定，分批进行钢筋的机械性能检测。检测合格者才准使用，检测记录应提交监理人。2.2钢筋制作加工本工程所有钢筋的加工制作全部在工地现场专门的钢筋加工厂进行。钢筋集中存放在加工厂内，不同等级、规格及生产厂家的钢筋应分别堆放并设标牌，钢筋下部需用方木支垫并离开地面，防止雨水或积水浸泡而发生锈蚀。钢筋调直，12以下的盘
15、条筋用调直机械或卷扬机拉直，14以上的直条钢筋用人工整直。钢筋切断和弯曲，8以下用人工，10以上用机械加工。钢筋下料长度按图纸尺寸计算加工，半成品料要分类堆放并挂牌，料牌上需注明钢筋规格、直径、钢筋编号、安装部位、数量等。钢筋的弯折、端头和接头的加工应遵守DL/T5169-2002第5.2节、第5.3节的规定。钢筋的气压焊作业应遵守DL/T5169-2002第6.2.8条的规定。钢筋的安装和绑扎 遵守DL/T5169-2002第7章的规定。2.3钢筋安装所有成品钢筋均采用8t加长汽车向安装现场运输，施工现场低处采用人工搬运，高处采用20t塔吊以及现场其他起重设备实现垂直运输。钢筋安装前，先按图纸位置进行放线，并用墨线弹出建筑物边线或钢筋线，用粉笔画出每根钢筋的位置。混凝土保护层用带铅丝的砂浆垫块控制，垫块尺寸按保护层大小提前预制，须有一定强度后方可使用。钢筋绑扎用2022#铅丝，其搭接长度应符合施工规范要求，钢筋弯钩应朝向混凝土内，基础、墙体等钢筋接头分别采用搭接焊，竖向钢
