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1、提高强度和刚度的结构设计1 .避免受力点与支持点距离太远2 .避免悬臂结构或减小悬臂长度3 .勿忽略工作载荷可以产生的有利作用4 .受振动载荷的零件避免用摩擦传力5 .避免机构中的不平衡力6 .避免只考虑单一的传力途径7 .不应忽略在工作时零件变形对于受力分布的影响8 .避免铸铁件受大的拉伸应力；9 .避免细杆受弯曲应力1。 .受冲击载荷零件避免刚度过大11 .受变应力零件避免表面过于粗糙或有划痕12 .受变应力零件表面应避免有残余拉应力13 .受变载荷零件应避免或减小应力集中14 .避免影响强度的局部结构相距太近15 .避免预变形与工作负载产生的变形方向相同16 .钢丝绳的滑轮与卷筒直径不能
2、太小17 .避免钢丝绳弯曲次数太多，特别注意避免反豆弯曲18 .起重时钢丝绳与卷筒联接处要留有余员19 .可以不传力的中间零件应尽量避免受力20 .尽量避免安装时轴线不对中产生的附加力21 .尽量减小作用在地基上的力提高耐磨性的结构设计1 .避免相同材料配成滑动摩擦副2 .避免白合金耐磨层以度太大3 .避免为提高零件表面耐落性能而提高对整个零件的要求4 .避免大零件局部磨损而导致整个零件报废5 .用白合金作轴承村时，应注意轴瓦材料的选择和轴瓦结构设计6 .润滑剂供应充分，布满工作面7 .润滑油箱不能太小8 .勿使过油器淹掉润滑剂中的添加剂9 .滑动轴承的油沟尺寸、位置、形状应合理10滚动轴承中
3、加入润滑脂量不宜过多11 .对于零件的易庭损表面增加一定的磨损裕量12 .注意零件磨损后的调整13 .同一接触面上各点之间的速度、压力差应该小14 .采用防尘装置防止磨粒磨损15 .避免形成阶梯磨损16 .滑动轴承不能用接触式油封17 .对易磨损部分应予以保沪18 .对易磨损件可以采用自动补偿磨损的结构提高精度的结构设计1 .尽量不采用不符合阿贝原则的结构方案2 .避免磨损量产生误差的互相0加3 .避免加工误差与磨损豌互相及加4 .导轨的驱动力作用点，应作用在两导轨摩擦力的压力中心上，使两条导轨摩擦力产生的力矩互相平衡5 .对于要求精度较高的导轨，不宜用少量滚珠支持6 .要求运动精度的减速传动
4、链中，展后一级传动比应该取最大值7 .测量用噱旋的端母扣数不宜太少8 .必须严格限制螺旋轴承的轴向窗动9 .避免轴承精度的不合理搭配10 .避免轴承径向振摆的不合理配置11 .避免紧定摞钉影响滚动导轨的精度12 .当推杆与导路之间间隙太大时，宜采用正弦机构，不宜采用正切机构13正弦机构精度比正切机构高考虑人机学的结构设计问题1 .合理选定麋作姿势2 .设备的工作台高度与人体尺寸比例应采用合理数值3 .合理安置调整环节以加强设备的适用性4 .机械的操纵、控制与显示装笆应安排在操作者面前最合理的位置5 .显示装置采用合理的形式6 .仪表盘上的刻字应清楚易读7 .旋钮大小、形状要合理8 .按梃应便于
5、操作9 .操作手柄所需的力和手的活动范围不宜过大10 .手柄形状便于操作与发力11.合理设计坐椅的尺寸和形状12 .合理设计坐椅的材料和弹性13 .不得在工作环境有过大的噪声14 .操作场地光照度不得太低发热、腐蚀、噪声等问题的结构设计1.避免采用低效率的机械结构15 润滑油箱尺寸应足够大16 分流系统的返回流体要经过冷却17 避免高压容器、管道等在烈日下限酒18 零件展露在高温下的部分忌用橡胶，聚乙堆塑料等制造19 精密机械的箱体零件内部不宜安排油箱，以免产生热变形20 对较长的机械零部件，要考虑因温度变化产生尺寸变化时，能自由变形21 淬硬材料工作温度不能过高22 避免高压阀放气导致的湿气
6、凝结23 .热膨胀大的箱体可以在中心支持11用螺栓联接的凸缘作为管道的联接，当一面受日光照射时由于两面温度及伸长不同，产生弯曲12 .与腐蚀性介质接触的结构应避免有狭缝13 .容器内的液体应能排除干净14 .注意避免轴与轮毂的接触面产生机械化学磨损（微动磨损）15 .避免易腐蚀的端钉结构16 .钢管与铜管联接时，易产生电化学腐蚀，可安排一段管定期更换17 .避免采用易被,懦蚀的结构18 .注意避免热交换器管道的冲击微动磨损19 .减少或避免运动部件的冲击和碰撞,以减小噪声20 .高速转子必须进行平瘠21 .受冲击零件质量不应太小22 .为吸收振动，零件应该有较强的阻尼性铸造结构设计1 .分型面
7、力求简单2 .铸件表面避免内凹3 .表面凸台尽贵集中4 .大型铸件外表面不应有小的凸出部分5 .改进妨碍起模的结构6 .避免较大又较萌的水平面7 .避免采用产生较大内应力的形状8 .防止合型偏差对外观造成不利影响9 .采用易于脱芯的结构10 .分型面要尽量少11 .铸件壁厚力求均匀12 .用加强肋使壁厚均匀13 .考虑凝固顺序设计铸件壁厚14 .内壁屋应小于外壁厚15 .铸件壁厚应逐渐过渡16 .两壁相交时夹角不宜太小17 .铸件内腔应使造芯方便18 .不用或少用型芯撑19 .尽量不用型芯20 .铸件的孔边应有凸台21 .铸件结构应有利于清除芯砂22 .型芯设计应有助于提高铸件质量23 .铸件
8、的孔尽可能穿通24 .合理布置加强肋25 .保证铸件自由收缩，避免产生缺陷26注怠肋的受力27 .肋的设笆要考虑结构稳定性28 .去掉不必要的圆角29 .化大为小，化繁为简30 .注怠铸件合理传力和支持锻造和冲压件结构设计1 .自由股零件应避免堆形和楔形2 .相贯形体力求简化3 .避免用肋板4 .自由锻件不应设计豆杂的凸台5 .自由锻造的叉形零件内部不应有凸台6 .模锻件的分模面尺寸应当是零件的最大尺寸，且分模面应为平面7 .模殿件形状应对称8 .模锻件应有适当的圆角半径9 .模假件应适于脱模10 .模锻件形状应尽量简单11 .冲压件的外形应尽可能对称12 .零件的局部宽度不宜太窄13 .凸台
9、和孔的深度和形状应有一定要求14 .冲压件设计应考虑节料15 .冲压件外形应避免大的平面16 .弯曲件在弯曲处要避免起破17 .注意设计斜度18 .防止孔变形19 .简化展开图20 .注意支撑不应太薄21 .薄板弯曲件在弯曲处要有切口22 .压肋能提高刚度但有方向性23 .拉延件外形力求简单24 .拉延件的凸边应均匀25 .利用切口工艺可以简化结构26 .冲压件标注尺寸应考虑冲模磨损27 .标注冲压件尺寸要考虑冲压过程焊接零件毛坯的结构1.合理设计外形28 减少边角料29 采用套料剪裁30 断面转折处不应布置焊晖31 煤件不能不顾自己特点，简单模仿铸件32 戟面形状应有利于减少变形和应力集中3
10、3 正确选择焊缝位置34 不要让焊接影响区相距太近35 注意焊缝受力36 .焊缝的加强肋布置要合理I1.减小焊缝的受力37 .减小热变形38 .合理利用型材，简化焊接工艺39 .焊缝应避开加工表面40 .考虑气体扩散41 .可以用冲压件代替加工件42 .采用板料弯曲件以减少焊缝机械加工件结构设计43 .注意减小毛坯尺寸44 加工面与不加工面不应平齐45 减小加工面的长度46 不同加工精度表面要分开47 将形状豆杂的零件改为组合件以便于加工48 避免不必要的精度要求49 刀具容易进入或退出加工面50 避免加工封闭式空间51 避免刀具不能接近工件1 。.不能采用与刀具形状不适合的零件结构形状11
11、.要考虑到铸造误差的影响12 .避免多个零件组合加工13 .豆杂加工表面要设计在外表面而不要设计在内表面上14 .避免显杂形状零件倒角15 .必须避免非圆形零件的止口配合16 .避免不必要的补充加工17 .避免无法夹持的零件结构18 .避免无测量基面的零件结构19 .避免加工中的冲击和振动20 .避免在斜面上钻孔21 .通孔的底部不要产生局部未钻通22 .减少加工同一零件所用刀具数23 .避免加工中的多次固定24 .注意使零件有一次加工多个零件的可能性热处理和表面处理件结构设计1 .避免冬件各部分壁以悬殊2 .要求高硬度的哥件（整体淬火处理）尺寸不能太大3 .应避免尖角和突然的尺寸改变4 .避
12、免采用不对称的结构5 .避免开口形零件淬火6 .避免淬火零件结构太豆杂7 .避免零件刚度过低，产生淬火变形8 .采用局部淬火以减少变形9 .避免孔距零件边缘太近10 .高频淬火齿轮块两齿轮间应有一定距离11 .电缎钢零件表面不可太粗糙12 .电镀的相互配合哥件在机械加工时应考虑镀层厚度13 .注意电镀零件反光不适于某些工作条件考虑装配和堆修的机械结构设计1 .拆卸一个零件时避免必须拆下其他零件2 .避免同时装入两个配合面3 .要为拆装零件留有必要的操作空间4 .避免因错误安装而不能正常工作5 .采用特殊结构避免错误安装6 .采用对称结构简化装配工艺7 .柔性套安装时要有引导部分8 .难以看到的
13、相配零件,要有引导部分9 .为了便于用机械手安装，采用卡扣或内部锁定结构10 .紧固件头部应具有平滑直边，以便拾取11 .零件安装部位应该有必要的倒角12 启动上料机构供料的零件，应避免缠绕搭接13 .简化装配运动方式14 .对一个机械应合理划分部件15 .尽员减少现场装配工作量16尽量采用标准件17 .零件在损坏后应易于拆下回收材料螺纹联接结构设计1.对顶整母高度不同时，不要装反18 防松的方法要确实可靠19 受考矩的端杆结构，应尽量减小螺纹受力20 避免援杆受弯曲应力21 用螺纹件定位22 端钉应布置在被联接件刚度最大的部位23 避免在拧紧地母（或螺钉）时，被联接件产生过大的变形24 法兰
14、谡栓不要布置在正下面25 侧盖的螺栓间距，应考虑密封性能26 .不要使缥孔穿通，以防止泄漏11端纹孔不应穿通两个焊接件27 .对深的缪孔，应在零件上设计相应的凸台28 .高速旋转体的紧固螺栓的头部不要伸出29 .端孔要避免相交30 .避免壤栓穿过有温差变化的腔室31 .匏近基批混凝土端部不宣布爸地场摞栓32 .受剪螺栓钉杆应有较大的接触长度33 .考虑援母拧紧时有足够的扳手空间34 .法兰结构的遵栓直径、间距及联接处厚度要选择适当35 .要保证缥栓的安装与拆卸的空间36 .紧定螺钉只能加在不承受载荷的方向上37 .铝制垫片不宜在电器设备中使用38 .表面有镀层的螺钉，镀前加工尺寸应留镀层裕量39 .噱孔的孔边要倒角40 .螺杆顶端螺纹有碰伤的危险时，应有圆拄端以保护螺纹41 用多个沉头谡钉固定时，各埋头不可能都贴紧定位精、联接销结构设计1 .两定位销之间距离应尽可能远2 .对称结构的零件，定位销不宜布笆在对称的位置3 .两个定位销不宜布置在两个零件上4 .相配零件的销钉孔要同时加工5 .淬火零件的销钉孔也应配作6 .定位销要垂直于接合面7 .必须保证销钉容易拔出8 .在过盈配合面上不宜装定位销9 .对不易观察的销钉装配要采用适当措施10 .安装定位销不应使零件拆卸困堆用销钉传力时要避免产生不平衡
