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1、京台高速公路（某某段）工程第三标段（B、F、H匝道钢梁）悬拼接口安装施工方案某某市政建设总承包公司总承包公司202*年8月12日1 .编制依据错误!未定义书签.2.工程概况错误!未定义书签.3,施工工作量24. 1.人员部署34.2.施工设备和工具的部署错误!未定义书签。4.3.材料部署错误！未定义书签4.4.主要施工流程错误!未定义书签。4.5.施工环境错误！未定义书签。5.工期进度计划错误!未定义书签。6.施工工艺及质量保证措施错误!未定义书签。6.1.悬拼工字钢制作工艺76.2.悬拼工字钢安装工艺86.3,悬拼接口焊接工艺错误!未定义书签.6.4,悬拼工字钢的拆除工艺错误!未定义书签。7
2、.安全防护措施错误!未定义书签。7.1.一般规定错误!未定义书筌。7.2.交通安全错误!未定义书签.7.3.焊接安全错误!未定义书签.1 .编制依据1.1. 京台高速（某某段）第三标段B、F和H匝道桥钢梁施工图纸。1.2.202*.08.11收到的悬拼工字钢设计图纸。1.3. 工地吊装和安装现况。1.4. 钢梁的施工方案。1.5. 钢梁的吊装方案。1.6. 钢梁制作和安装阶段采用的施工和险收规范。2 .工程概况京台高度（某某段）第三标段的B、F和H匝道钢梁均跨线现况六环路，每座匝道包括两条钢梁，每条钢梁分为4段（3个接口,其中一个接口位于六环路中间隔离带北侧最内侧车道上方，为焊接接口，其余接口
3、为拴接接口，均位于辅路。受交通导改影响，中间隔离带的焊接接口无法搭设临时支架。经再次调整,改为无支架的悬拼施工。悬拼架设采用钢梁顶部设置工字钢搭接的方式，待悬拼接口焊接完成再拆除此工字钢。全桥共有6个悬拼段吊装，存在6个悬拼接口安装，需要制作12根悬拼工字钢。3 .施工工作量钢梁由支架架设改为悬拼架设后，工作量与原方案已不同，主要涉及三个阶段的任务：（1）吊装前的工作，如悬拼工字钢的制作、安装、剪力钉割除（2）“吊装一安装”中的工作，如钢梁吊装和定位、悬拼接口的焊接、补涂装、悬拼工字钢的拆除等（3）悬拼架设完成后的恢复工作，如剪力钉的补焊、箱内补漆等。详细的施工工作量，参见表3序号工作项目工作
4、内容详细工作,完成地点完成时机/阶段各注1高程和支点复查复查悬拼接口商程和隔离带支点强度每接口均熨查工地吊装前2钢梁南侧接D的拴接底板、腹板、上翼板需要拴接每接口680套螺栓施拧工地吊装前3剪力钉割除和打磨悬拼工字钢安装部位的剪力钉需要割除每接口最少需要割除48枚。全桥约288枚加工厂内运输前完成割除4悬拼工字钢准备材料、施工人员、设备的准备满足制作照要加工厂内制作前完成5悬拼工字钢制作下料、装出，焊接、制孔等每接口2根，共有2X6=12根。约34.2吨加工厂内运输前完成制作，并运输至工地。6悬拼工字钢安装装配、制孔、拴接每接口2根，共有2X6=12根。另含32X6=192套螺栓拴接工地吊装前
5、完成安装。也可内7悬拼钢梁的吊装及就位吊装、悬拼工字钢搭接、定位焊接每桥2段悬拼钢梁吊装，全桥共有2X3=6段。工地封路射迸行8悬拼接口对接焊接底板、腹板、上翼板的对接焊每接口约2.42+1.483mX2+0.6m2=6.52m。全桥6.5223=39.211工地封路终结前9悬拼接口弟焊缝焊接腹板与底板和上翼板的主要角焊缝焊接每接口约4m全桥4X2X3=24m工地封路终结前10悬拼接口箱内焊缝箱内底板纵肋与底板的角焊缝和底板纵肋对接焊绫每接约加角焊望，1.6m对接焊缝工地封路终结前11悬拼接口焊缝无损检测底板、腹板、上黑板对接焊筵,主要角焊建超声波无损检测全部焊接长度工地焊接完成24小时后。但
6、在封路终结前12悬拼接口箱外补漆悬拼接D外露的所有板面全桥共6个接口X封路终结前13悬拼工字钢拆除吊装拆除每接口2根，共有2X6=12根工地封路终结前14悬拼剪力钉饵接工字钢拆除后，塞姆隔板上翼板剪力钉每接口约48枚工地钢梁全部安装前15悬拼接口箱内补漆焊接部位的补漆全桥共6个接口工地钢梁全部安装前说明：1.第七项第十二项，必须在封路时间段完成。2、第十三项，最好在封路时间段完成，以利于吊装拆除。3、其他工作不影响六环路安全。表3施工工作量4 .施工部署施工部署主要围绕悬拼接口的吊装、安装工作进行。4.1. 人员部署工地安装人员均能保证到位，特殊作业人员均能保证持证上岗。吊装运输人员按原吊装方
7、案进行。管理人员均能保证到位。工地安装施工人员的投入参见表4.1序号工种人员工作内容1焊工每接口最少3人。每桥投入8人焊接2普工每接口最少3人。每桥投入6人切割、装配等3油漆工全桥共约投入5人箱内外涂装4无损检测人2人焊缝无损检测5专职质控1人工地质控管理6专职安全1人工地安全管理7其他管理人员随工程需要，安排去工地表4.1工地安装人员的投入4.2. 施工设备和工具的部署悬拼接口安装需要投入焊接,打磨、拴接、涂装、切割、起重等设备,重点为焊接设备。主要投入设备参见表4.2序号设备名称型号和数量工作内容1C02气体保护焊每接口最少3台。每桥投入6台焊接2初拧电动扳手每桥最少3把螺栓拴接3终拧电动
8、扳手每桥最少2把螺栓拴接4切割设备每桥最少2套零件切割5打磨设备每桥最少3台接口打磨6涂装设备全桥共投入2套无气喷涂设备若干刷涂或粗涂工具箱内外涂装7起重设备50T千斤顶、100T千斤顶最少各2台。50T吊车1台调梁、安装和拆除工字钢等8施工平台支架每接口下部设置一处底板粘贴陶亮衬垫和涂装9挂梯或可移动的门式支架每腹板一处腹板、上翼板焊接和涂装10悬拼工字钢厂内制作阶段，投入的施工设备同钢梁制作，此喀表4.2施工设备和工具的投入4.3.材料部署增加悬拼工资钢后，需要进行工字钢的制作和安装。悬拼接口的安装需要进行接口焊接和剪力钉焊接。焊接完成，需要进行补涂装。主要投入的材料参见表4.3序号材料名
9、称数量所需部位及阶段1t20厚钢板33156Kg悬拼工字钢制作2tl6厚钢板992Kg悬拼工字钢制作3M24高强螺栓192套悬拼工字钢安装4tl4-120厚钢码板若干悬拼接口吊装5ER50-6焊丝若干悬拼接口焊接6油漆涂料若干悬拼接口涂装7陶瓷衬垫每接口约长6.52m悬拼接口焊接8剪力钉每接口约48枚隔板上翼板剪力钉补焊9氧气、丙烷等若干零件切割表4.3材料的投入1 .4.主要施工流程围绕悬拼段吊装和悬拼接口的焊接，主要的施工流程有：南侧钢梁接口的拴接及复查隔离带支架强度和高程一悬拼工字钢材料等准备f悬拼工字钢制作一悬拼工字钢安装部位的隔板顶板剪力钉割除一悬拼工字钢及加劲板安装一钢梁分段吊装一
10、吊装时悬拼工字钢搭接固定一悬拼接口的码板定位和定位焊接T吊车持续吊装T悬拼接口对接焊健的焊接（先底板、次腹板、后上翼板）一悬拼接口主要角焊缝的焊接一箱内底板纵肋的装配和焊接T吊车撞钩T对接焊缝和主要角焊缝的无损检测T拆除悬拼工字钢（也可最后拆除）一箱外补涂装补焊接箱内隔板上翼板顶部的剪力钉T补涂装箱内漆。因中间隔离带支架薄弱，无法直接承受悬拼段的荷载。所以，焊接过程中，吊车处于持续吊装状杰，焊接后吊车摘钩，再吊装下一段钢梁。4 .5.施工环境钢梁的运输吊装按原运输吊装方案进行，吊装架设的进度按实际要求的进度进行，但应提前一定时间通知运输和吊装人员准备。焊接工作白天、夜间均可，具体以交通部门的要
11、求为准，宜白天进行焊接和检测工作。风力五级及以上停止吊装和箱外高空作业。湿度达到80%,停止焊接和涂装作业。其他恶劣天气，在保证安全的情况下施工。吊装、安装期间的交通封路和导行等，以导行方案为准，但应保证施工和社会车辆安全。5 .工期进度计划工期以悬拼段吊装开始日期为首个节点，以悬拼接口全部施工完成为第二个节点进行工期布置。施工计划周期：（1）首批（四件）悬拼工件钢的制作计划为23天（含材料准备），后期悬拼工字钢制作随吊装进度迸行,保证吊装前完成。（2）每座桥的悬拼钢梁“吊装+安装（全工序，具体见表3的第七至第十二项2天,其中每个接口的持续焊接时间为6个小时,焊接完成吊车撤出，再吊装本座桥的下
12、一段钢梁。后一天吊装焊接时，对前一天焊接的焊缝进行超声技检测，不合格部位进行休整。休整合格，进行涂装作业。3）悬拼接口安装完成，其他部位的恢复安装（不妨碍六环），按原计划进行，以不延误桥面施工的准。4）悬拼工字钢制作完成方可进行悬拼钢梁的吊装工作。说明：以上工期，只为悬拼接口的施工，不包括其他接口的施工。6 .花工工艺及质量保证措施悬拼段的安装主要涉及切割、装配、焊接、涂装、拴接等工序，为保证施工质量，主要采取以下施工工艺。6.1. 悬拼工字钢制作工艺6.1.1. 悬拼工字钢的制作包括切割、装配、矫正、焊接、打磨、制孔等。6.1.2.切割采用半自动或自动焰切，加劲板采用手工焰切。6.1.3.焊
13、接采用C02气体保护焊接。工字铜腹板与翼板为坡口半熔透焊接，对接焊缝为熔透焊接，其他焊建为普通角焊缝。6.1.4.矫正采用机械矫正。制孔采用钻孔。6. 1.5.悬拼工字钢顶部设置吊耳，以利于安装和拆除。6.2. 悬拼工字钢安装工艺6.2.1.现况安装悬拼工字钢的隔板顶部已焊接剪力钉，此剪力钉在悬拼工字钢安装前须割除，并打磨切割位置。6.2.2.焊接完成悬拼工字钢的加劲板。6.2.3.悬拼工字钢吊装至待安装区的隔板顶后，统一与隔板翼板进行制孔作业。6.2.4.悬拼工字钢吊装至待安钢梁顶部后，采用高强度螺栓拴接固定。高强螺栓规格为M24,10.9S级。设计预拉力50KN,施工预拉力为55KN。施工
14、终拧扭矩不低于172NMo6.2.5.高强螺栓分初拧和终拧两个工序。终拧后方可进行吊装作业。6.3.悬拼接口焊接工艺6.3.1.吊装位置准确后，首先采用“定位码板”，将悬拼接口的相邻两段进行固定。定位码板厚142Omm,约100-30Omm间距布置一处。码板大样参见图6.1.1码板卜15UrI-T、OInHvk/A图6.1.1码板大样图6.3.2.悬拼接口定位完成，开始进行正式焊接。焊接前，先打磨待焊区域30mm左右，露出金属光泽。打肝后，焊道反面设置陶密衬垫，采用C02气体保护焊接进行打底焊接，打底焊接完成，清理底层能陷杂质。而后进行中间层和面层的焊接。6.3.3.陶瓷衬垫粘贴时，保证粘贴牢固，居中，粘贴无隙，不造成焊液溢流。打底焊接后，及时清除陶瓷衬垫O6.3.4.每个接口的焊接顺序基本按照先底板、次腹板、后上翼板的顺序焊接对接
