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1、qsqr.04.301车用减震垫技术条件等级2(2C);检验容器为装有无味密封垫和盖的玻璃器l11l(31),检验容器在每次检验过程之前必须清洗(例如用试验室洗涤机)，试验容器必需干净，并且无味。试样预处理.：按供货状态进行试验。试样量：5015cn3,.试验体的变更以及存放条件：采纳变体Cl、C2、C3o试验实施：变体温度存放时间检验说明1(232)*C(241)ha、b、c、d、f2(402)*C(241)ha、b、c、d、f3(802)X22hlOmina、c、e、f检验说明：对于变体1和2要往检验容器中灌注50ml蒸播水，对于变体3在检验容器中不添加水：试样应当心置入试验容器中，以致于
2、避开与水的干脆接触：试样容器应紧紧地闭锁在预热温室中放置；对于变体1和变体2检验容器从温室中取出后干脆进行评价：对于变体3检验容器从温室中取出后，在进行评价之前，应冷却到(605)eC的检验室Q/SQR04301-20038温，通过3个测试者的评价后，在通过其他测试者评价之前，容器应再回到(802)七的温室中放置30分钟。评价至少应由三个测试者进行，对于单个评价假如评分相互差别大于2分，则应有至少5个测试者进行重复测量。气味评价：对于全部变体依据1到6的评分评价刻度进行气味评价，其中中间刻度值也是可能的。评价刻度：分值分1感觉不到分值分2可感觉到，不扰人分值分3可明显感觉到但还不扰人分值分4扰
3、人分值分5剧烈反感分值分6难以容忍气味特性依据检验方法和运用的变体可对单个分值以算术平均值给出，其中在平均值圆整时可以分成半分值等级。5.10甲醛含量测定5.10.1试样打算每个试样的尺寸为40mm100mni（所用材料或待测零件）厚度。每种材料要取6个试样，其中5个用于甲醛;则定，一个用于含水量测定。在1升PE瓶的瓶盖内侧有一个钩子，试样挂在钩子上，为此在试样上剪个裂口（软的材料）或钻个孔（硬的材料）。5.10.2测试概述测试时，将尺寸肯定的试样固定在紧闭的装有蒸懦水的1升聚乙烯瓶中，试样位于蒸馀水的上方。60C下将其保温3小时。待瓶冷却后，用分光光度计或高效液相色谱仪测定被蒸锵水所汲取的甲
4、醛含量。5.10.3校正步骤用乙酰丙酮和蒸储水制备乙酰丙酮溶液。用乙酸筱和蒸馈水制备乙酸铉溶液。用甲醛溶液（可购买的；浓度为35%到40%）和蒸储水制备甲醛标准溶液。用碘量滴定法测定甲醛标准溶液的精确浓度。用甲醛标准溶液和蒸储水制备甲醛校正溶液。用蒸饰水稀释甲醛校正溶液。6个甲醛浓度不同的稀释过的甲醛校正溶液。将6个稀释过的甲醛校正溶液与乙酰丙酮溶液和乙酸筱溶液混合并且加热混合溶液。用分光光度计测定溶液的吸光度。画出校正曲线，算出校正因子。5.11有机物含量测定5.11.1试验概述待测材料被分成小块并作为试样被装在一个专用的小玻璃瓶中，然后在120C下保温5ho在小玻璃瓶中形成的材料的总散发被
5、输入气相色谱仪中的分别柱。通过在分别柱中的分别以及氢火焰离子检测器的检测，由积分仪或计算机算出结果。5.11.2试样打算从待测材料或零件中取出试样。如零件由几种不同材料组成，则对整个复合件进行检验。当测定值超出极限值时，为了查出最强的散发体，要对每层材料进行单个的检验。较软的材料可用剪刀将试样剪成小块。一小块的重量位于10到25mg之间。5.11.3试验设备和测试条件5.11.3.1试验设备顶空进样器Q/SQR04301-20039带有分流不分流进样口和氢离子火焰检测器的气相色谱仪。带有IO0%聚乙烯乙二醉分别相的WCOT毛细管分别柱。温度限制系统用于记录气相色谱图的积分仪和计算机。5.11.
6、3.2测试条件气相色谱仪中色谱炉的温度程序：50C时保温3分钟以12Kmin的速度从50C升温到200C20(TC时保温4分钟进样口温度：200,Co检测器温度：250,Co分流比：1：平均载气速度：22到27cmsoBHT的滞缓时间小于16分钟。5.11.4试验进行a)为整个测试系统的运行作打算。b)在基本校正之后，气相色谱仪应当始终处于开机状态。c)依据在试样打算章节中所述色方法，打算待测材料的样品。每种材料至少要分析3个样品。d)用瓶盖和台式压盖机气密封3个干净的顶空瓶，以测定空白值。e) 称重并气密封一个装有ABS粒子的顶空瓶。f) 将作了记号的小瓶放入顶空进样器。g)小瓶在顶空进样器
7、中120C下保温5h,然后进行气相色谱分析，气相色谱图由积分仪和计算机记录下来。h)对于每个空瓶可从积分仪或计弊机打印出的表中读出总的峰面积。志向状况下，空瓶的总的峰面积是零。如不是零，则算出由3个空瓶所测得的总的峰面积的平均值。这个值在计算总散发时被用作峰面积空白值。D对于那个装有ABS粒子的小瓶，可从表中读出一个总的峰面积。计算出这个ABS样品的有机物总散发。j)检查一下所测得的ABS样品的总散发是否在规定值范围内。如落在该范围内，则测试有效。如没有，则中断测试，找出缘由。然后进行新的测试，以进行比较。k)如这次测试是有效的，则对于每个装有待测材料的小腋可从表中读出一个总的峰面积。计算出这
8、个样品的有机物总散发。5.12冷凝组分测定5.12.1试验概述为了测定冷凝组份可将试样放入玻璃杯中，在玻璃杯口放上一密封圈，盖上一张已称市的铝箔，在铝箔上再放上一块玻璃板和一张滤纸。然后将这玻璃杯置于温度为IO(TC的油浴中。在玻璃板和滤纸上还要放上冷却板。冷却水的温度被调到21C。存放16小时后，取下气雾冷凝过的铝箔，将其在干燥器中存放3.5到4h后称重。冷凝组份等于气雾冷凝试验前后铝箔的重量之差。5.12.2试样打算在材料或零件上割下圆形试样，直径为80mmImni,相当于50cm2o圆形试样的最大厚度为IOmme气雾冷凝试验前，通常将试样放在带硅胶的干燥器中预干燥一些特别材料的预干燥时间
9、应更长。5.12.3试验设备Q/SQR04301-200310带冷却装置的恒温器玻璃杯金属压环密封圈厚度为0.03mm,直径为103mm的铝箔玻璃板直径大于90mm的漉纸读数精度为0.Olmg的天平带硅胶的干燥器试验室用洗瓶机邻苯二甲酸二辛脂（DOP5.12.4试验进行打开气雾冷凝装置的恒温器。打开气雾冷凝装置的冷却装置。检查一下，恒温器中硅油温度和冷却水温度是否已正确设定。硅油温度必需设定在100C,冷却水温度必需设定在21,Co将6片铝箔编号，用分析天平将编了号的铝箔称重，精确到0.Olmgo在一次气雾冷凝试验中有六个玻璃杯被放在油浴中，其中最多五个放试样，一个放用于检验的DOP。从干燥器
10、中取出待测试样，将其分别放在各个玻璃杯的底部。将金属压环压在试样上。在一个玻璃杯中加入IOgO.2gDOP,加入的DOP必需全部在玻璃杯底部，不允许遇到玻璃杯内壁。在每个玻璃杯口的边缘放上一个密封圈，在这上面再放上一张已称重的铝箔。在铝箔上放上一块干净的玻璃板，在玻璃板上放上一张滤纸。将六个玻璃杯当心地放在已加热的油浴中。当心地放上冷却板。玻璃杯在油浴中存放16小时10分钟。然后关闭气雾冷凝装置的恒温器和冷却装置。关闭气雾冷凝装置后，当心地拿下气雾冷凝过的铝箔，将气雾冷凝过的一面轻轻地转到上面，在中间对折一下，然后将其放在干燥器中。存放3.5到4h后，从干燥器中单张地取出气雾冷凝过的铝箔。用分
11、析天平将铝箔称重，精确到0.Olmgo每种材料或零件至少要测试两个试样。这一材料或零件的冷凝组份是两个有效测试值的算术平均值。5.13拉伸强度、断裂伸长率5.13.1试验原理本方法的原理即是将哑铃状或类哑铃状的试样拉断，运用的拉伸设备应能保证稳定的经向拉伸速度并能确定抗拉性能。5.13.2拉伸速度为(100lO)mm/min,试验温度为(232)C。5.13.3试验样品选用2型试样，样品不应有缺陷和可见的断裂痕迹。5.14撕裂强度5.14.1活动钳口移动速度为(100IO)mm/min；5.14.2调整间温度为(232),C,相对湿度为50%2%,样品的调整时间至少24h,空气应于试样两表面自
12、由接触，并在相同的状态调整条件下进行试验。5.14.3试样形态为2005Omm的矩形。5.14.4操作方法调整负荷及伸长率等级，调整活动钳口间距为50mmoQSQR04301-200311将试样上切开的两舌片分别夹入钳口内，无开口的小边处于自由状态，撕裂开端应平行于拉伸方向，开端终点应于两钳口等距：其中一舌片夹紧在一钳口左边的一半，另一舌片夹紧在另一钳口的右边一半，试样刚好张开在两钳口间。起动拉力机，使试样撕裂至少80mm取用统计法测定的F均值作为试样的撕裂强度。对每组试样，计算经向和纬向上获得的5个结果的算术平均值。5.15受热尺寸变更率5.15.1试验原理把检验的材料试样放入鼓风烘箱中并检
13、验外观和尺寸变更。5.15.2试样打算及调整在纵/横向各取3块30(HOOInm的试样。在每块试样上，划2条相距250mm,并与试样边缘或端部等距的标记。划线应在材料空调室(温度为232,相对湿度为50t5%),调整(222)h进行。5.15.3操作方法把烘箱温度调整至+95。在温度稳定后，把试样放入烘箱中，试样应平坦，并使其表面尽可能多地同热空气接触。在22h后，从烘箱中取出试样，马上测量标记之间的距离。让试样在空调室保持22h,再次测量标记之间的距离。登记试样的外观变更状况。5.16密度5.16.1试样在产品的不同部位平面上取尺寸为100mmlOOmni产品厚度的试样3个。注：如产品取不出
14、这样的片材，可取该产品所能取的最大尺寸的片材。5.16.2试验步骤除去试样的贴面（增加层）,测量试样的长、宽及厚度，精确到0.1mm,计算体积，然后称取试样的质量，精确到01g。计算产品密度。5.17耐油性在产品上取面积不小于100nlnlloOmm的试样3个，试样形态不限。将试样浸入标准燃油B中，72h取出，经24h沥干后，检查外观有无异样现象。结果以3个试样外观变更状况表示。5.18耐水性5.18.1试样在产品上取尺寸为100mmlOOmm产品厚度的试样3个。5.18.2操作方法测量距试样边缘IOmm处4个位置和中间处的厚度，第出算术平均值，精确到0.02mm,将试样浸入水中24h后取出，
15、（802）C6h干燥后，在温度（232）C和相对湿度（505）%的标准状态下放置Ih,重新测量试样5个不同点的厚度并算出平均值，精确到002mmo计算厚度变更率，结果以3个试样厚度变更率肯定值的算术平均值表示，数值精确到01。5.19耐热性在产品上取尺寸为100mm100mm产品厚度的试样3个。将试样放入（1902）C的恒温箱内，12h后取出，在温度（232）和相对湿度（505）%的标准状态下放置30min,检查外观有无异样现象，重新测量试样尺寸，精确到0.1mm。Q/SQR04301-200312外观以3个试样变更状况表示。计算出试样两个方向的加热尺寸变更率，结果以3个试样加热尺寸变更率肯定值的算术平均值表示，数值精确到01。5.20断裂强度按GB10808标准规定进行。5.21导热系数按GB10297规定进行。5.22PU发泡件试验按Q/SQR.04.148规定进行。6验收规则6.1出厂检验产品必需经质检部门检验合格并签发合格证后方准出厂。检验项目为除吸声系数、导热系数
