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1、颗粒机常见故障及处理方法河南鑫洋机械设施有限公司生产的秸秆颗粒机，秸秆压块机在性能产量方面都具有特别大的优势，我公司的产品采用秸秆颗粒机，秸秆压块机把木屑压缩后，所做成的颗粒表面光泽度高，不易断裂，密度在3之间达到了国际木屑制粒标准的密度。秸秆颗粒机，秸秆压块机技术先进，结构合理，用料讲究。河南鑫洋牌秸秆颗粒机，秸秆压块机正常运转期间具有良好的稳定性，解决了一般秸秆颗粒机，秸秆压块机用料差设施轻导致运转过程中的机身晃动等状况。在使用期间有许多的技巧和留意事项是必需了解的：颗粒机是造粒企业的主要关键设施，颗粒机能否正常运行，直接影响企业的经济效益，因此制粒机的正确操作是特别重要的。首先操作人员工
2、作需仔细负责，严格依据制粒机操作规程进行操作，开机、停机必需按程序。原料颗粒2mm;调整模短距离。一般为0.3mm-0.7mm,环模能略带压轻转动，不要太紧或太松，过紧会缩短环模寿命，过松压辑会打原料水分要求一般在13%-18%之间，调质后的原料匀称水分13%18%左右，必需匀称进料；电流按规定负荷掌握，肯定不能长时间超负荷生产，这是造成设施损坏的主要缘由；留意正常生产中颗粒机电流波动状况，发觉特别准时停机检查；新设施投入生产后颗粒机传动箱连续工作500小时应更换机油，以后依据生产状况一般3-6个月更换机油一次，更换68#机油或100#-120#工业齿轮油；颗粒机发生阻机，肯定要调松压辑，待压
3、模内壁清理洁净后方可重新启动，肯定杜绝在堵塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，制粒机在正常工作状态，压辐需2小时加一次润滑油脂；常常检查制粒机易损件磨损状况，避开设施突发故障和环模开裂。一、环模开裂的缘由：a、固定模盘螺丝松，固定不好环模；b、传动键和压模衬川磨损，使压模不能定位;c、主轴松动，产生压辐跳动撞击环模；d、异物进入环模；e、制粒机环模堵塞而强行启动；f、环模本身存在质量问题。二、颗粒机出料困难及产低的缘由分析如使用的是新环模，首先检查一下环模的压缩比是否和生产的原料匹配，环模压缩比过大，颗粒压出来太硬，产量也低，那必需重新改环模压缩比；检查环模内孔的光滑程度和环模是否
4、失圆，有些劣质环模会消失内孔粗糙，环模失圆而导致出料不光滑，颗粒不匀称，而且出料困难，产量也低，必需使用优质环模；如环模使用一段时间，那必需检查环模内壁锥孔是否磨损，压辑是否磨损，如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理，压轻磨损必需更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响；秸秆颗粒机，秸秆压块机进料不出料，压轮上面有一个平安销，是否断裂，压轮模盘间隙最大，需重新调整，换新平安销锁死即可；环模与压辐间隙需调整正确，间距太小使压辐加重摩擦环模，会缩短环模使用时间，间距太大会造成压辑打滑出料不畅，使产量降低；留意原料调质时间和质量，尤其是要掌握入机前原料的水分，原料在调质前水分一般为13%-18%,调质后
5、水分保持15%左右，如原料水分偏高，调质温度会受到影响，调质效果差，原料进入环模后消失阻模和打滑现象；要检查物料在环模内分布状况，不能让物料跑单边，如发生类似状况，必需调整大小喂料刮刀的位置，让物料在环模内分布匀称，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也顺畅。颗粒机带病”运行，轴承跑外圆等状况，会造成制粒机工作无力，电流不稳，使产量降低。三、颗粒机振动大，噪音大，工作特别缘由分析颗粒机可能某部位轴承出问题，使机器运转不正常，工作电流会产生波动。工作电流偏高（停机检查或更换轴承）。环模堵塞，或只有部分模孔出料。环模内进入异物，环模失圆，压辑与压模间隙太紧，压辑磨损或压辑轴承损坏不能转动都会产生制粒
6、机振动（检查或更换环模，调整压辑间隙）。电机移位、联轴器校正不平衡，凹凸左右有偏差，制粒机会有振动，而且齿轴油封都易损坏（联轴器肯定要校到水平线）主轴未收紧，主轴松动会产生轴向前后窜动，压轻摇摆明显，颗粒机噪音大有振动，制粒困难。大小齿轮磨损，或更换单一齿轮，也会产生噪音大（需有磨合时间）。调质器出料口下料不均，会使制粒机工作电流波动大（需要调整调质器桨叶）。使用新环模肯定要配制新压辑，并配置肯定比例的砂糠进行研磨，抛光后使用（杜绝使用劣质环模）。制粒机正常工作中钢架产生振动，制粒机易产生共振（必需加固钢架结构）。调器尾部没固定或固定不牢产生晃动（需要加固）。在使用过程中无论您遇到哪方面的问题请准时来电询问，我们河南鑫洋机械设施有限公司的颗粒机，秸秆颗粒机，秸秆压块机技术团队为您供应最专业而周到的服务。此书文字，由河南鑫洋机械设施有限公司技术部刘工整理上传，如有技术沟通联系我们由河南森洋机械设施有限公司技术部供应
