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1、API51.（44版）有关工之方面的技术要求一API51.标准常见术语：1玦陷：是尺寸和/或分布密慢制过标准规定骁收极限的缺欠，2缺欠：是采纳标准所述的检变方法检脸出的产品壁厚内部或表面上的不连续或不规则处，3分层：内部金属分别形成的片层遹常与削管表面平行.4管体：对于焊接钢管指不包括焊缝和热影响区德整根钢管，5管战：包括钢管j个端头100mm长度范围内的钢管。6锚边：钢带/铜板边缘间的径向偏移。7冷成型：不用加热将刖带或钢板成型为钢管的工2.8钢管等级：我明钢管强僮水平的名称.与钢级（制名即牌号）相同.9服役条件：由购方在订优合同中规定的运用条件（分为非酸性或非海上服役，酸性和，或海上眼役）
2、。10要求验证的工序：是指斜管制造过程中,应对影响产品特性符合本标准要求（化学成份和尺寸除外）的最终悚作，Il产品现莅PS1.API51.标就确定了两个等级产品现范水平，（PS1.I和PS1.2规定了不同的标港.水平PS1.2对碳当加、缺口韧性、屈服强度呆大值、抗拉强度最大值、屈强比、交货状态等作了强制性规定.12试验批：采纳同一炉批在相P!钢管制造条件下,通过制管相同工序，制成的相同规定外径、规格壁J?的规定数玳的钢管。13产品分析:钢管、钢级、纲带的化学分析“14设备校验：将无损检测设备调整到规定参照Gi的活动.15咬边，焊缝金属在邻近焊趾的母材上形成的凹樽和未充溢-二、API5U44版你
3、见符号1D铜管规定外径mm2d钢管计算内径mm3CE”,碳当显采纳国际焊接学会公式确定4CEPCm碳当依，采纳It。-BeSSyO碳当呆公式的化学部分确定。51.钢管长度6 P静水Hi试验乐力mpa7 S水压试验环向应力8 Ra抗控强度9 Rpo2屈服强度（0.2%非比例廷长）10 RtO.5屈微强度（0.5%总延长）Ilt钢管规定壁厚刖12 t.钢管最小允许壁原13 PI平铝别管单位长度质（卓）瑞三API51.（44版）常用缩略谙1 PS1.产品规范水平2 CVN双比Y型缺口3 DMT落锦撕裂4 IQl像质计5 NOT无损检验6 SAW采纳埋弧焊接工艺理成焊缝7 SAWH制造时对钢管实施螺旋
4、埋弧焊工艺8 HAE热影晌区nAPI（44版）常用计算公式1单位长度质域。=0.02166（D-Ijt2静水压试胶压力P=2stD3直度偏差1.l=O.21.4碳当量当CCEPCm=C号嗡碟喘埸耳哈+5BNiCu15CMnCrMo*V当c吃时,丽力不，五API51.(44版)HiAS标准要求标准目美国石油学会标准API51.（44版）管端外径168.3至24(61Omm)0.005D奴大1.6mm24(610mm)至56(1422)1.6mm当D56(144211b时,依照协议管体外径168.3mm至61Onun0.0075D景火:t3.2610Em至142211m0005D.但最大4.Onm
5、壁厚偏差5.0nwn0.5n)5.0至15.0ra110.It15.011三1.525.Omn2.5mm一度1683mm至610mm管端0.015D管体0.020D：610mm至1422mm管端D,t75时0.01D最大13mm管体0.015D最大ISmmDA75协议；大于1422m时，协议饨边l.6mm0.Smm坡口角30。35切斜W1.611m史度0.2%1.随机抽杏集个管端100mm长欧对于直.我距离W4.011m内锥角7i雎更50nHRem35或大于45HVIo或327HBI为缺陷标准项目荚国石油学会标准API51.（44版）摔坑允许；深W6.4mm长W1/2D,或带有尖底坑妾3.2三
6、m尖底划伤坑必带修磨.咬边允许咬边是:I.0.8m,且2011m4fwn长度儡差长度为6m、9m、12n时，士500dmPS1.2碟当fitCEuW最大0.43CEpcm圾大0.25试验限制项目及频次产品分析：林培煤批取2个试样焊缱（母材拉伸）：每炉每100根抽一根（横向试样焊缝冲击：每枇第WO根簿全部钢级应报告试样剪切面积笆体冲击：每炉每批I次（距横向焊缝90位置切取三个试样焊缱和热影响区冲击试脸没有要求。试样及限制项目睁向号曲；每批每50根1次（正、反弯）DWT：每炉1次（横向90”两个试样）大于508,铜级大于X52金相硬度：每班Nl次（仅PS1.2）电片的管力学性能试脸取样尺寸1 .横
7、向抗伸试样长ISOmmX宽38mm,试样两例焊f余高应去除.试样边缘棱知最大1.6mm2 .导向弯曲试验用试样：150X38R（3.2O.2rmO内外焊缝余海应去除。（注加工后尺寸）无损检验1 .处A25钢级管子外.尺寸不小于W（60.3）钢管焊缝向进行全长100%全壁厚无损检测.斜带对接焊域要求UT.的方要求时可RT.管端至少20Omm焊缝射我校测.2 .无损检验方法：理弧焊UT要求，RT不要求，购方要求除外.剌磁检验D168.3m,在成M平端管的饨边或垂直切断面上冽量纵向磁场，集个工作班至少选根钢管测两跳泵抵端沿周向9。测室4个读数，其平均值小于30GS且任一读数不超过35GS.六PSU钢
8、管检脸频次检聆类型桧裟频次熔炼分析好熠爆批分析一次产品分析旬烙煤批分析两次(取自分隔开的产品上)D219.l三(8.625in)的焊管口,惮缝或螺旋惮缝拉伸试脸相同冷扩径率钢管为试验批，年批次.江焊缝或螺旋焊缝导向弯曲试蛤向钢级不卸过50根为一试验批,每批次焊管钢带/钢板对头焊缝导向弯曲试验同钢级不卸过50根为一试抬批，每批次冷成型焊管硬块W!度试验任何方向超过50mm(2.0in任何硬块静水压试验每根钢管焊管直焊缝或螺旋墀缝宏观照相悔验年工作班至少次，发生以下状况加做次：工作班钢管尺寸发生改变时或假如符合3.在每个规定外件和规定壁厚尺寸组合的钢管起先生产时.外观检杳除2允许外，检查每根钢管钢
9、管直径和椭即度好工作班的林4小时至少进行一次，当工作班生产期间IM管的任一尺寸发生改变时加做一次.型昂测融每根钢管见.5)其他尺寸检缝的机检测，详细细微环节由制造商确定141.3mm(5.563in)钢管的称盅好根钢管无损检睑根据附录Ea冷扩径率由制造商设定，其是扩径前或明周长与扩径后外径或周长的比值“冷扩径率增加或削减量超过0.002时,则要求建立一个新的试验批.b另外，对每个焊管机组生产的钢管每周至少检验一眼钢管.C对于双缝焊管，选作代表试验批钢管的两条焊缝都应进行试验，d仅适用于含有钢带/钢板对头煤的成品螺旋爆管。c“试5金枇”的定义见4.49.七PS1.2钢管悔蛤频次检验类型检船频次熔
10、炼分析好熔炼批分析一次产品分析每熔炼批分析两次取自分隔开的产M上)管体拉伸试验相同冷扩径率铜管为一个试验批，每批一次DN219.Imm(8.625in)的灯管面焊或螺旋焊缝拉伸试5金相同冷扩径率纲管为一试验批.每批一次.D219.Itnm(8.625in)的饵管娴带/纲板对头焊缝拉伸试验桁同冷扩径率不超过100根纲管为一试监批.每批一次.具有表22规定外径和规定壁厚的管管体CVN冲击试5.相同冷扩径率a例管为一试验批，每批一次.具有表22规定外径和规定壁厚焊管立焊纭或螺旋姆除CVN冲击试验相同冷扩径率例管为一批试脸批,祗批一次。具有表22规定外径和规定壁厚焯管铜帘/捌板对头焊筵CVN冲击试验相
11、同冷扩径率不多于10根纲管为一试验批.每批一次.假如协议.DN508mm(20.0Cl0n)焊管管体Drr试验相同冷扩径率a例管为一试验批，每批一次.直焯缝或螺旋焊缝导向弯曲试验相同冷犷径率a不超过50根钢管为一试验批,姆批一次。焊管钢帚/纲板对头焊缝导向弯曲试验相同冷扩径率不超过50根钢管为一试验批,年批一次。冷成型焊管硬块现度试验任何方向超过50mm2.0in)任何硬块.静水乐试验每根钢管焊管在焜缱或婢旋焊缝宏观照相检验年工作班至少一次，发生以下状况加做一次:工作班期管尺寸发生改变时或假如符合3.在f个规定外径和规定壁厚尺寸组合的钢管起先生产时。外观检查处2允许外.检查每根钢管钢管直径和帏网度将工作班的每4小时至少进行一次,当工作班生产期间钢管的任一尺寸发生改变时加做一次。壁原测审推根钢管(见5其他尺寸检验随机检测.详细细微环节由制造商确定D141.3nm(5.563in)谢管的林重每根钢管无损检测根据附录E
