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1、后刀面磨损磨损过快将导致表面质量差或超差原因1 .切削速度过高2 .耐磨性不足3 .每齿诳给量，过低解决方案1.降低切削速废K-2 .选择更耐磨的牌号3 .提高每齿进给量f问题二磨损太大导致刀具寿命也原因1 .振动2 .切屑再切削3 .零件上形成毛刺4 .表面质量差5 .产生热量6 .噪声过大解决方案1 .提高每齿进绐豉工2 .向下铳削3 .使用压缩空气有效持屑4 .信杳推荐的切削参数月牙洼损磨损太大削瑚切削刃，切削刃后续的该损会导致表面质量下降原因由于前刀面上切削温质过高而引起扩散磨损解决方案1 .选择AhQ涂层牌号2 .选用正前角刀片槽形3 .首先降低切削速度以降低温度,然后降低进给量基性
2、变形切削刃塑性变形、卜塌或后刀而凹陷，导致切和控制差、农而战；止差和刀片破裂原因切削温度和压力过高解决方案1 .选择更耐磨（更硬）的牌号2 .降低切削速度K3 .降低每齿进绐豉工崩刃向题一没参与切削的部分切削刃因切屑冲击而破损,刀片的上刀面和支掾都可能被损坏,导致不良表面纹理和过大的后刀面磨损原因切姆折回到切削刃解决方案1 .选择韧性更好的牌号2 .选择切削刃更坚固的刀片3 .提高切削速度K4 .选择正前角槽形5 .在切削开始时战小进给量6 .提高稳定性问题二切削刃的细小削碎导致表而质量变差和后刀而过度脩损原因1 .刀片太脆2 .刀片梢形过于薄弱3 .积屑痛解决方案1 .选择韧性更好的牌号2
3、.选择槽形强废更高的刀片3 .提高切削速度匕或选择正前角杷形4 .在切削开始时战小进给量沟槽磨损问题沟楸磨损会引起表面质量下降和切削刃6支裂原因1 .加工硬化材料2 .表皮和锈皮解决方案1 .降低切削速度K2 .选挂韧性更好的牌号3 .提高切削速度K问题垂直于切削刃的细小裂纹会引起刀片崩碎和表面质盘降低原因由于温度的变化而引起的热裂蚊是因为间断加工和周期供应切削液解决方案1 .选挂能抵抗热冲击的韧性牌号2 .切削液应供给充足,或采用干切削积屑痛问题一积帕福将引起表面质量降低,去掉枳视痛时会引起切削刃刷碎原因1 .切削区域温度过低2 .易粘接的材料，例如低碳钢、不锈钢和铝解决方案1 .提高切削速
4、度K-2 .更换更适合的刀片相形问题二工件材料粘接在切削刃因1.切削速度匕低2 .每齿诳给址f低3 .负前角橹形4 .表面质量差解决方案1-提高切削速度K2.提高每齿进给量/；3-选择正前角槽形4.使用油雾或切削液振动原因一夹具刚性差解决方案1 .分析切削力的方向并提供充分的支撑或改善夹具2 .通过减小背吃刀量勾3 .选择正前角切削、疏齿和不等齿地刀具4 .选择具有小跋角半径和小平行刃带的I檎形原因二工件轴向刚性差解决方案1.考虑正前角槽形的方肩刀具(90*K(Wfft)2 .选择具有1.槽形的刀片3 .减小轴向切削力4 .较低的背吃刀城、较小的画角半径和平行刃带5 .选择具有不等齿距的疏齿刀
5、具原因三刀具悬伸过长解决方案1 .使延伸最小2 .使用具有不等齿距的疏齿刀具3 .平衡径向和轴向切削力4 .提高斑齿进给璋5 .使用轻型切削刀片梢形UM6 .诚小轴向背吃具V即7 .在精加工中使用向上铳削原因四用刚性差的主轴铳削方肩解决方案1 .选择尽可能小的刀具直径2 .选择正前角和轻快切削刀具和刀片3 .尝试向上跣削原因五IMI角处的振动解决方案编程中使刖大同角半径，减小进给量切用堵塞问题当诳行全槽洗时通常存在冷码，特别加工长屑材料时容易出现这种情况原因1 .相刃和破裂2 .切屑再切削解决方案1 .使用切削液或压缩空气改善排周2 .降低彳乐齿诳给3 .将深切削分为几次走刀4 .在深槽加工中尝试向上铳削5 .使用魔齿刀具切属再切削问题出现在全梢货和加工型腔时候，特别是在钛合金材料中.在立式机床上院削深里腔和凹窝时也经常出现这种情况原因1 .切削力破裂2 .损害刀具寿命和安全性3 .切屑堵塞解决方案1 .使用压缩空气或充足的切削液排除切屑2 .改变刀具位巴和刀具路径3 .降低珞齿进给htj；4 .将深切削分为几次走刀
