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1、oi反渗透的定义利用膜从水中有选择性地去除、分离，或者浓缩微小物质是现代的一大技术革命。膜技术在许多方面优于传统过渡技术。目前使用的膜基本上有4种，每种都可以从特定的进水中去除不同种类或粒径的物质。这4种膜或分离技术为：反漳透（RO）、纳源（NF）、超淀（UF）和微滤（MFU尽管这4种膜外观相似，但是他们各自有其独特的功能，这是由生产膜所采用的材料和技术不同决定。将不同类型的聚合物和塑料薄层镀到底层材料上，需要先进的聚合物化学技术和生产技术。采用不同的材料、I艺和化学反应，可以生产Ro膜、NF膜、UF膜、MF膜。这4种膜之间的主要区别是孔径的大小，RO膜、NF膜、UF股、MF股的孔径依次增大。
2、各种膜在不同应用环境中所起的作用不同通常，RO膜和NF膜能够将离子大小的物痂从进水中分离山来，而NF膜和UF膜通常用来分离较大的分子。微滤主要用于截留悬浮颗粒物、细菌、病毒等。所有四种膜都允许水通过。RO膜通常用来截留各种熟子。NF膜通常用来截留多价或二价阳离子，而允许单价离子通过：这个特点使它能根据化学特性来分离不同的离子，这也是NF段特有的能力,UF膜和MF膜通常按照膜孔的大小和孔隙率分级，而Ro腴和NF膜通常是根据特定盐的截留率和流量来分级。02反渗透膜元件详解反渗透膜元件当将合成半透膜材料制成膜元件时，就可以用于水的反港透处理.通常，膜元件的材质有两种，种是醋酸纤维素或三酷酯纤维，另外
3、种是塑料材质如聚酰胺或聚飒材料。根据结构来分,膜元件可分为4种,包括平板膜、管式、中空纤维、卷式膜元件,目前常用的是后两种膜元件。膜材质和膜结构型式的选择取决于诸多因素，包括水化学、空间限制，产品水水质要求，和系统预处理设计。卷式膜由平板膜片制造，首先将平板膜片折叠，然后用胶粘剂密封成个三面密封、一端开口的膜封套（类似于信封状）。在膜封套内置有为多孔支掾材料，将膜片隔开并构成产水流道。膜封套的开口端与塑料穿孔中心管连接并密封，产水将从膜封套的开口端汇人中心管，如图所示。为了使设备更加紧凑，将多个膜封套螺旋卷缄中心管。膜封套之间为些料泄网（称为进水潦道），该港网在膜的表面上形成流道，进水通过这个
4、流道进入元件，浓水沿流道排出元件，如图所示。最后用半刚性的玻璃丝外缠绕层包绕形成保护层，并维持膜元件的形状，该玻璃丝外缠绕层被称为玻瑞钢外壳。元件的成品尺寸通常长常为40英寸，直径常为4英寸或8英寸。03反渗透的技术答疑01为什么要设省自动冲洗功能给水进入反渗透系统后分成两路，一路透过反渗透膜表面变成产水.另一路沿反渗透膜表面平行移动并逐渐浓缩，在这些浓缩的水流中包含了大量的盐分，甚至还有有机物、胶体、微生物和细菌、病毒等.在反渗透系统正常运行时，给水/浓水流沿着反渗透膜表面以一定的流速流动，这些污染物很难沉积下来，但是如果反渗透系统停止运行，这些污染物就会立即沉积在膜的表面，对膜元件造成污染
5、。所以要在反渗透系统中设苦自动冲洗系统，利用干净的水源对膜元件表面进行停运冲洗，以防止这些污染物的沉积。02为什么刚开机时系统要不带压冲洗反渗透系统在停止运行后，一股都要自动冲洗一段时间，然后根据停运时间的长短，决定是否需要采取停用保护措施或者采取什么样的停用保护措施。在反渗透系统再次开机时，对于已经采取添加停用保护药剂的系统，应该将这些保护药剂排放出来，然后再通过不带压冲洗把这些保护药剂冲洗干净，最后再启动系统.对于没有采取添加停用保护药剂的系统，此时系统中一骰是充满水的状态，但这些水可能已经在系统中存了一定的时间，此时也最好用不带压冲洗的方法把这些水排出后再开机为好.有时，系统中的水不是在
6、充满状态，此时必须通过不带压冲洗的方法排净空气，如果不排净空气，就容易产生“水锤”的现象而损坏膜元件.03为什么要记录初始时的运行数据在运行过程当中，系统的运行条件，如压力、温度、系统回收率和给水浓度可能有变化而引起产品水流量和质量的改变，为了有效地评价系统的性能，需要在相同的条件下比较产品水流量和质量数据，因为不可能总是在相同条件下获得这些数据，因此需要将实际运行状况下的RO性能数据按照恒定的运行条件进行“标准化”，以便评价RO膜的性能.标准化包括产品水流量的“标准化.和盐透过率的标准化）如果系统运行条件与初投运时相同，现在理论上所能达到的流量，称标准化的流量。如果系统运行条件与初投运时相同
7、，现在理论上所能达到的脱盐率称标准化的脱盐率.从上述定义可以知道，标准化的参考点是以初投运时（稳定运行或经过24h）的运行数据，或者由反渗透膜元件制造厂商的标准参数做参考，此时反渗透膜基本上没有受到任何污染，今后要判断反渗透是否存在污染以及是否需要清洗，都需要以初投运时的数据来判断，因此，初投运时的数据尤其重要，必须进行记录.。04日常运行应记录哪些数据（1）启动记录RO装置的性能特性必须从一开始就记录，启动报告应该包括完整的装否说明，可以利用流程图、装置图表示预处理、RO装置和后处理、初始时预处理和RO的性能记录.所有仪表和表计必须按照厂家的建议进行校准并做记录.（2）RO运行数据运行数据可
8、以说明RO系统的性能，在整个RO使用期所有的数据都要收集和记录，这些数据与定期的水分析一起为评价RO装置的性能提供资料.流量（各段产品水和浓水流量）.压力（各级给水、浓水、产品水）.温度（给水）PH值（给水、产品水、浓水）.电导率/TDS（给水，产品水，每一段给水，产品水浓水）.SDI（给水，5mm过滤后，每一段给水，浓水）。最后一段浓水的1.SI.运行小时数.偶然事件（SDkPH值和压力失常、停运等）.的所有仪表和表计的校准，必须按照制造商的建议方法和周期进行，但是3个月至少要校准（校改）1次.OD流量压力、温度、PH值、电导率、SDI（给水），每班一次。每一段给水，浓水的SDI每星期一次，
9、并对漉膜上残留物进行分析.徽每一段给水，浓水，产品水的TDS每月分析一次。(W余氯、电导率每天一次.浓水(排水)1.SI每星期一次.(IG偶然事件发生时记录下来.(3)加药运行数据加酸前后SDI每天一次.(2)5mm过滤器进出口压力每班一次.酸耗量每天一次.(4)NaCI0耗量每天一次.所有仪表和表计的校准按制造商的建议和方法，但至少3个月校准1次。(4)维修日志必须进行维修记录，它们可以提供关于渗透器和机械设备性能的更进一步的资料，包括以下内容.日常维护.机械故障/更换。反渗透/压力容器/膜元件的更换.清洗(清洗剂和清洗情况).更换5mm过滤器滤芯.仪表和表计的校准05反渗透膜元件产水管为什
10、么会破裂在系统实际运行前的冲洗阶段即发现产水流量很大，在系统实际运行时，系统脱盐率很低，几乎无脱除效果。在现场对每一支压力容器的产水电导率进行了测试测试结果表明，所有压力容器的产水电导率均很高，并且第一段压力容器的产水电导率基本与第二段压力容器的产水电导率相同，因而认为压力容器内存在电封圈泄漏的可能性.为了确认是否存在密封圈泄漏，现场决定首先拆卸其中一套装置中的膜元件进行验证，但随即发现，该套装苦中几乎所有膜元件的中心管（产水管）均出现了碎裂，不言而喻，中心管的碎裂造成了系统的泄漏.膜生产厂家随即派出技术人员去现场了解情况，并收集代表性样品送到公司总部进行分析，分析结果表明，中心管的碎裂是由于用户在安装时使用了不恰当的润滑剂，该润滑剂与由高分子材料制成的膜元件中心管发生了反应，同时由于安装时的应力作用，造成了膜元件中心管的破裂.根据膜元件厂家的建议，任何时候不允许使用石油类（如化学溶剂、凡士林、润滑油及润滑脂等）的润滑剂用于润滑O形密封圈、连接管、接头密封圈及浓水密封圈。允许使用的润滑剂只有硅基胶、水或丙三醇（甘油）.
