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1、四、质量通病预防方法及措施(一)地基与基础工程4.1 基槽(坑)开挖4.1.1、 1.1、现象(1)基槽(坑)轴线错位0(2)基槽(坑)开挖尺寸偏小4.1.2、 1.2、原因分析(1)测量放线错误，造成轴线错位。(2)上方边坡坡度太陡，开挖线尺寸太小。4.1.3、 预防措施(1)施工前应根据建设单位提供的平面控制桩和水准点，建立与施工相适应的测量:控制网，作为施工测量的基本依据，并应定期爱测和检杳，确保其正确。(2)在建筑物定位放线时，应在主要轴线部位设置控制桩或标志板。(3)基槽(坑)开挖前，应选用合适的边坡坡度，并计算确定最小的开挖线尺(4)土方开挖中，应经常测量和校核其平面位置、长宽尺寸
2、和边坡坡度是否符合施工组织设计的要求。4.1.44、 治理方法错位的基槽(坑)必须进行修整或返工，确保基础工程建造在正碑的位置上，基础平面尺寸符合设计要求。4.1.45、 失稳1、现象(1)基槽(坑)坡顶十面出现裂缝或局部下沉。(2)边坡上方滑坡、坍塌。2、原因分析(1)边坡坡度值选用不当，坡度过陡。(2)对地表水没有采取截流和排除措施，导致土中含水率升高，抗剪强度降低。(3)开挖地卜.水位以卜.的土方时，特别在易发牛.流砂条件区域施工时，不采取降低地F水位的施工方法。(4)边坡顶部附近堆放大量土方或材料、设备，或坡顶附近有振动设备作用。(5)选用不适当的开挖顺序和方法。(6)基槽(坑)土坡长
3、期暴露，在日晒、雨淋或外力作用下造成坍塌。3、预防措施(1)基槽(坑)开挖、基础工程施工和土方回填应连续进行，尽快完成，施工中应防上地面水流入槽、坑内、以免边坡塌方：同时还应做好地面排水设施，避免边坡附近土体少积水，而造成边坡塌方。(2)挖方边坡不放坡作成直立壁并不加支掾时,要求土版均匀I1.地下水位低于基槽(坑)底面标高“(3)选用合适的边坡坡度。(4)在基槽(坑)边坡顶上侧堆土或材料，或设世施工机械时，应与槽(坑)边缘保持一定距离，以保证边坡或直立壁的稳定.当土质良好时，堆土或材料即边缘1.5m以外，堆高不宜超过I.5n,(5)开挖土方时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度，自上而卜.、分层
4、分段地进行。禁止采用先挖坡脚的方法.当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处臾中排水。4、治理方法基槽(坑)边坡发生坍塌后，除了清除塌落的土方外，还应针对造成塌方的原因和场地条件，分别采取改缓边坡坡度、卸除坡顶荷载，或对土壁进行支护(如堆放装土草袋、设支撑、打设荷易板桩等)后，再继续施工。4.1.3基底标高或土质不符合要求1、现象(1)基槽(坑)底标高不符合设计规定值，造成浅基础埋置深度不足或超挖。(2)基底持力U土质不符合设计要求，或被人工扰动，造成持力U承我能力降低.2、原因分析(1)测量放线错误，造成基底标高不足或过深。(2)地质勘察资料与实际情况不符，虽已挖至设计规定深度
5、，但土质仍不符合设计要求.(3)选用的施工机械和淮工方法不当，造成超挖。3、预防措施(1)当发现控制桩或标志板有被碰撞和移动迹象时，应发查校正，防止标高出现过大误差。(2)防止超挖。采用机械开挖基槽(坑)时，可在基底标高以上预留层土用人工清理，其厚度应根据施工机械确定。(3)基槽(坑)挖至基底标高后，应会同设计中位、监理单位(或建设单位)检杳基底土质是否符合要求,并作出隐蔽工程记录。4、治理方法(1)当开挖深度达到设计规定，而土质不符合设计要求时，应会同设计单位协商处理。(2)如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用碎石类十.填补并夯实。在重:要部位超挖时，可用低
6、强度等级混凝土填补，并应取得设计单位同意4.1.4基础位置、尺寸偏差大1、现象(1)基础轴线或中心线偏离设计位置.(2)混凝土基础等平面尺寸误差过大。2、原因分析(1)测量放线错误，常见的是看错图或读错尺，这类原因造成的基础位置的偏差值往往较大。(2)控制基础尺寸和标高的标志板出现移动变形。4.1.5混凝土基础外观缺陷1、现象(1)基础中心线错位。(2)基础平面尺寸、台阶形基础台阶宽和高的尺寸偏差过大。(3)带形基础上口宽度不准，基础顶面的边线不直：卜口陷入混凝土内：拆模后上段混凝土有缺损，侧面有蜂窝、麻面：底部支模不牢。(4)机坑基础模板位移；芯模上浮，或芯模不易拆除。2、原因分析(1)测量
7、放线错误。安装模板时,挂线或拉线不准。造成垂直度偏差大，或模板上口不在一条直线上。(2)模板上1.仅用铁丝拉紧，且松紧不一致，上口不钉木带或不加顶掾，浇混凝土时的侧压力使模板卜口向外推移(上口内倾)，造成上口宽度大小不一。(3)模板未撑牢：基础上部浇筑的混凝土从模板下口挤出后，未及时清除，均可造成健模下部陷入混凝土内。(4)模板支撑直接撑在基坑土面上，土体松动变形，导致模板尺寸、形状偏差。(5)机坑基础上段模板支撑方法不当，模底部密闭，浇筑混;拆土时，杯芯模上浮。(6)模板两侧的混凝土不同时浇筑，造成模板侧压力差太大而发生偏移。(7)浇筑混凝土时，操作脚手板格巴在基础上部模板上，造成模板下沉。
8、3、防治措施(1)在确认测量放线标记和数据正确无误后，方可以此为据，安装模板。模板安装中，要准确地挂线和拉线，以保证模板垂直度和上口平直。(2)模板及支探应有足够的强度和刚度，支撑的支点应坚实可靠。(3)上段模板应支承在预先横插圆钢或预制混凝上垫块上：也可用临时木支撵将上部健模支撑牢靠，井保持标离、尺寸准确。(4)发现混凝土由上段模板卜翻上来时，应及时铲除、抹平，防止模板卜.口被卡住。(5)模板支撑支承在土上时，下面应垫木板，以扩大支承面.模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。(6)机坑芯模板应刨光直拼，表面涂隔离剂，底部钻几个小空洞，以利排气(水八(7)浇筑混凝土时，两测或四周应均匀
9、下料并振捣。脚手板不得放在模板上。(二)基槽(坑)回填土4.2.1填土土质不良、密实度差1、现象基槽(坑)填土出现明显沉陷和不均匀沉陷，造成室内地坪开裂，室外敌水坡开裂、空豉、下沉。2、原因分析(1)基槽(坑)中的积水、淤泥、松土、杂物未清除干净。(2)基槽(坑)边的松土流入槽(坑)内，既不清除，乂不夯实。(3)回填上料不符合设计要求和施工规范的规定。用淤泥和淤泥质土或有机质含量大于8%的土回填：用冻土块回填；填土料的含水量过高或过低等。(4)回填夯实方法不当。常见的有不分层回填或分层厚度太大，压实机械和方法选用不当,用手夯夯实时，未达到要求的密实度。有的甚至采用错误的水泡法沉实，密实度很差。
10、3、预防措施(1)填上前，应消除沟槽内的积水和有机杂物。当有地下水或涌水时，应采用相应的排水和降低地F水位的措施。(2)基础应在现浇混凝土达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。(3)基槽回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行。(4)回填上料质量应符合设计要求和施工规施的规定。(5)回填应分层进行，并逐层夯压密实。每层铺填厚度和JK实要求应符合施工及验收规范的规定。泮禁用水沉法回填土方.4.治理方法(1)基槽回填土沉陷造成室内散水坡空鼓，但混凝土层尚未破坏，可填人碎石，用灰浆泵压浆等方法，将水泥砂浆填灌密实。(2)堰槽回填土沉陷造成室内地面或室外散水坡裂缝破坏，根据面枳大小或损坏情况
11、，采取局部或全部返工重做。4.2.2基础完成后地基变形加大1 .现象(1)基础完成后，长期不回填,基底岩土性质变坏，导致承载力下降，地基变形加大，上部结构变形、开裂.2 .原因分析(1)基槽(坑)因未及时回填，遭受地面水、雨水等浸泡，影响地基受力性能。(2)基底若为软质岩石(如常见的红色页岩等)，因日晒、雨淋很易风化，其承载力大幅度下降。3 .预防措施基础工程完成后，应及早回填夯压密实。4 .治理方法因基槽(坑)未及时回填，导致地基不均匀沉降所造成的上部结构变形、开裂不严重时，可用局部封闭裂健等方法处理.如裂缝、变形泮重，应公同有关方面协商处理.(三)混凝土结构缺陷的防止方法与措施4.3.1混
12、凝土裂缝的控制混凝土是种非匀质的性材料，由骨料、水泥石以及存留其中的气体和水组成。在温度和湿度变化的条件下，硬化并产生体积变形，由于各种材料变形不一致，互相约束而产生初始应力（拉应力或剪应力）,造成在骨料与水泥石粘结面或水泥石本身之间出现肉眼看不见的微细裂缝，一般称为微裂.这种微细裂缝的分布是不规则的,且不连贯，但在荷载作用下或进一步产生温差、干缩的情况下，裂健开始扩展，并逐渐互相串通，从而出现较大的肉眼可见的裂缝（般肉眼可见裂缝宽度约为0.030.05mm）,即通常所说的裂缝。4.3.1.1塑性收缩裂缝1、现象裂多在新浇筑并暴露空气中的结构、构件表面出现，开头很规则，且长短不一，互不连贯，裂
13、较浅，类似干燥的泥浆面详下图：大多在混凝上初凝后（一般在浇筑后4h左右），当外界气温高，风速大，气候很干燥的情况下出现。2、原因分析混凝土浇筑后，表面没有及时救蛊，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩,而此时混凝土早期强度低,不能抵抗这种变形应力而导致开裂。使用收缩率较大的水泥,水泥用量过多，或使用过贵的粉砂。混凝土水灰比过大，碣胎模、垫层过于干燥，吸水大。3、预防措施配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用纸，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。浇筑混凝十.前，将基乂浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。混凝土浇筑后，对裸露表面
14、应及时覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发并认真养护.防止强风吹袭和烈日曝晒。在气泌、湿度低或风速大的天气施工，混凝十.浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿涧：地卜.室底板大面积混凝土直浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护工作。MAvoiXi文档4.3.1.2沉降收缩裂缝1、现象裂多沿结构上表面钢筋通长方向或笳筋上断续出现，洋下图，或在埋设件的附近周附出现。裂缝呈现梭形，宽度I4e,深度不大，一般到钢筋上表面为止。多在混凝土浇筑后发生，混凝十.硬化后即停止.2、原因分析混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落，挤出水分、空气，表面呈现泌水，而形成登向体枳缩小沉落，这种沉落受到钢筋、预埋
15、件、大的粗骨科以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝十.本身各部相互沉降量相差过大而造成裂3、预防措施加强混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度过大：振捣要充分，但避免过度.对于截面相差较大的混凝土可先浇筑较深部位，静停23h,待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇筑,以避免沉降过大导致裂缝。确保混凝土的保护层厚度。1.1.1.1 3凝缩裂缝1、现象混凝土表面呈现碎小的六角形花纹状裂缝，详卜.图，裂缝很浅，常在初凝期间出现。2、原因分析混凝土表面过度的抹平压光，使水泥和细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的砂浆层，它比下U混凝土有较大的干缩性能，水分蒸发后，产生凝缩而出现裂缝.有时在混凝土表面撒干水泥压光，也会产生这种裂缝。3、预防措施混凝土表面刮抹应限制到最少程度。防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可撒较利水泥砂浆再压光.4.3.1.4 碳化收缩裂缝
