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1、【干货】装配式混凝土结构质量通病总结近年来,预制装配式建筑取得了快速发展.预制装配式建筑通过前期的设计和策划，可以将二次结构、保温、门Sk外墙装饰等在预制装配设计时柒合到预制构件中，大幅度减少现场施工和二次作业，解决了不少现浇建筑的质量问题.与此同时，因为行业发展速度快、熟练工人少、产业配套不成熟等因素，目前在PC构件生产中普遍存在三类质量通病，应当引起堂视：1、结构质量通病：这类质量通病可能影响到结构安全，属于垂要质量Sft陷；2、尺寸偏差通病：这类质试问题不一定会造成结构缺陷，但可能膨响建筑功地和施工效率；3、外现质通病：这类质量通病对结构、建筑通常都没有很大影响，得于次要质量缺陷，但在外
2、观要求较B的项目（如洁水混凝土项目）中，这类问题就会成为主要问题.同时，由外观质量通病所隐含的构件内在质量问题也不容忽视.结构质通病混震士强度不足问题描述：PC构件出池强度不足，运输强度不足或安装强度不足，也可能是益终结构强度不足.传统的预制构件，在带模板蒸汽养护的情况下，可以一次养护完成，同条件试件达到设计强度100%以上才出池，同时满足运输、安装和使用的要求.但目前很多构件厂PC构件出池强度偏低，后期养护措施又不到位，在运输、安装过程中容易造成缺棱掉角，甚至存在结构内在质量缺陷.有时还会产生安全问题，因为所有锚固件、预埋件均是基于混凝土设计标准值考虑的，但生产、运输、安装过程混凝土强度不足
3、可能导致锚固力不足，从而存在安全降患.原因分析：直接原因是混凝土养护时间短，措施不到位，玦乏过程混凝土强度监控措施.根本原因是技术管理人员对PC构件过程混凝土质管理不然悉、不重视.不严格.预防措施：针对PC使用的混凝土配合比，制作混凝土强度增长曲线供质最控制参考；制定技术方案时要结合施工需要确定混凝土合理的出池、出厂、安装强度,针对日常生产的混凝土，每天做同条件养沪试件若干组，并根据需要试压；做好混凝土出池后各阶段的养护；混凝土强度尚未达到设计值的PC构件，应有专项技术措施确保质量安全.处理方法：对施工过程中发现的混凝土强度不足问题，应当继续加强养妒，并用同条件试块、回弹等方法检测强度，满足要
4、求方可继续施工；对最终强度达不到设计要求的，应当根据最终值提请设计院和监理工程师洽商，是否可以降低标准使用（让步接收），确实无法满足给构要求的，构件报废，结构返工钢筋或结构陵埋件尺寸偏差过大问强描述:PC构件钢筋或结构预埋件（灌浆套筒、陵埋铁.连接摞栓等）位置偏差过大（见图1-1）,轻则即响外观和构件安装,更则影响结构受力.原因分析：构件深化设计时未进行硬搔检直；钢筋半成品加工质量不合格；吊运、1&时存放过程中没有做防变形支架；钢筋及预埋件未用工装定位牢固；混凝土浇筑过程中钢筋号架变形、预埋件跑位；外露钢筋和预埋件在混凝土终凝前没有进行二次矫正；过程检物不严格，技术交底不到位.技防措施:深化设
5、计阶段应用B1.M技术进行构件钢筋之间、钢筋与预埋件预留孔河之间的碰撞检查；采用高精度机械进行钢筋半成品加工；结合安装工艺，考虑预留钢筋与现浇段的钢筋的位置关系；钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋骨架和预埋件的措施可匏有效；浇筑混凝土之后要专门安排工人对预埋件和钢筋进行复位；严格执行检蛤程序.处理方法：对施工过程中发现的钢筋和预埋件偏位问遂,应当及时整改，没有达到标准要求不能进入下一道工序；对已经形成的钢筋和预埋件偏位，笺够复位的尽量复位，不能登位的要测量数宪,提请设计和监理洽商，是否可以降低标准使用（让步接收），确实无法满足结构要求的，构件报废，结构返工重做.的筋保护层用度不合格问髓描述：构件
6、钢筋的保护层偏差大（过小或过大）（见图1-2）,从外观可能看不出来,但通过仪器可以检测出，这种缺陷会膨响构件的耐久性或结构性能.原因分析：钢筋骨架合格但构件尺寸超差；钢筋半成品或骨架成型质量差；模板尺寸不符合要求；保护层厚度垫块不合格（尺寸不对或者偏软）；混凝土浇筑过程中，钢筋骨架被踩踏；技术交底不到位；质检脸不到位.陵防措施：应用BIM技术进行构件钢筋保护层厚度模拟，将不同保护层厚度进行协调.便于控制；采用符合要求的保护层厚度形块；加强钢筋半成品、成品保护；混凝土浇筑过程中应采取措施，严禁砸、压、踩踏和百接顶甩钢筋；双层钢筋之间应有足够多的防坳陷支架；加强质检监.处理方法：钢筋保护层厚度不合
7、格，如果是由于钢筋偏位导致的，经设计、监理会商同意可使用,但要有特殊保障措施，否则报废；如果是由于构件本身尺寸偏差过大，则要具体分析是否可用.烟筋保护层厚度石似小问题，但一旦发生很难处理，而且往往是大面积系统性的，应当引起垂视.裂缝问题描述：裂纹从混凝土表面延伸至混凝土内部，按照深度不同可分为表面裂纹、深层冢纹、贯穿裂纹,贯穿性裂缝或深层的结构裂缝（见图1-3）,对梅件的强度、耐久性,防水等造成不良影响,对钢筋的保护尤其不利.原因分析：混凝土开裂的成因很豆杂，但最根本的原因就是混凝土抗拉强度不足以抵抗拉应力.混凝土的抗拉强度较低，一般只有几个兆帕，而产生拉应力的原因很多，常见的有：干燥收缩、化
8、学收缩、降温收缩、局部受拉等.直接原因可能来自养护期表面失水.升温降温太快、吊点位置不对、支垫位置不对、施工措施不当导致构件局部受力过大等等,混凝土在整个水化硬化过程中强度持续增长，当混凝土强度增长不足以抵抗所受拉应力时，出现裂纹.拉应力持续存在，则裂纹持续开展。压应力也可能产生裂纹，但这种裂纹伴随的是混凝土整体破坏，一般很少见.候防措施：合理的构件结构设计（尤其是针对施工荷载的构造配筋）；优化混凝土配合比，控制混凝土自身收缩；采取措施做好混凝土强度增长关键期（水泥水化反应前期）的养护工作；制定详细的构件吊装、码放、倒运、安装方案并严格执行；对于清水混凝土构件，应及时涂刷养护剂和保沪剂.处理方
9、法：裂纹处理的基本原则是首先要分析清楚形成的原因，如果是长期存在的应力造成的裂纹,首先要想办法消除应力或者将应力控制在可承受范围内；如果是短笆应力造成的裂纹，应力已经消除，则主要处理已形成的舞.表面裂纹（宽度小于0.2mm,长度小于30mm,深度小于IOmm）,一般不影响结构，主要措施是将裂纹封闭，以免水汽进入构件肌体，引起钢筋锈蚀；对于宽度较宽、较深甚至是贯通的裂纹，要采取灌注环玩恻脂的方法将内部裂纹填实,再进行表面封闭.超过规范规定的裂纹，应制定专项技术方案报设计和监理审批后执行.已经破坏严重的构件，则已无修补必要.海浆孔堵塞问即描述：当采用港浆套筒进行钢筋连接时，会出现港浆孔（曾道）被堵
10、塞的情形，产重影端套筒灌浆质,应当引起重视.原因分析：封堵套筒端部的胶塞过大；淞浆管在混凝土浇筑过程中被破坏或折弯；灌浆泊定位工装移位；水泥浆混浆进入套筒；采用坐浆法安装墙板时坐浆料太多，挤入套筒或灌浆管；濯浆管保护措施不到位，有异物掉入.技防措施：优化套筒结构，便于施工质量保证；做好灌浆管固定和保护，工装应安全可死;混凝土浇筑时避免碰到灌浆笆及其定位工装;严格执行检给制度，在濯浆管安装、混凝土浇筑、成品蜿收时都要检蛤灌浆笆的断通性.处理方法：对堵塞的淞浆管，要剔除周边混凝土，直到具备浅浆条件，待套筒淞浆完成后采用修补缺棱掉角的方法修补.刷圈后仍然不能确保浅浆质量的构件，制定补强方案提请设计和
11、监理审核处理.尺寸偏差通病构件尺寸偏差、平整度不合格问题描述:PC构件外形尺寸偏差（见图2-1）、表面平整度（见图2-2）、轴线位置超规范允许偏差值.原因分析：模板定位尺寸不准，没有按施工图纸进行施工放线或误差较大；出板的强度和刚度不足,定位措施不可克，混凝土浇筑过程中移位；模板使用时间过长，出现了不可修史的变形；构件体积太大，混凝土流动性太大，导致浇筑过程模具跑位；构件生产出来后码放、运输不当，导致出现空性变形.预防措施：优化模板设计方案,确保模板构造合理,刚度足够完成任务；施工前认真熟悉设计图纸，首次生产的产品要对照图纸进行测量，确保模具合格，构件尺寸正确；模板支撑机构必须具有足够的承载力
12、、刚度和稳定性，确保模具在浇筑混凝土及养护的过程中，不变形.不失稳、不跑模；振捣工艺合理，模板不受振捣膨响而变形；控制混凝土坍落度不要太大；在浇筑混凝土过程中，及时发现松动、变形的情形，并及时补救；做好二次抹面压光；做好码放、运输技术方案并严格执行；严格执行三检”制度.处理方法：预制构件不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；对超过尺寸允许隔差要求且影响结构性能、设雷安装、使用功能的结构部位，可以采取打磨、切割等方式处理.尺寸超差严歪的，应由施工单位提出技术处理方案,并经设计单位及监理（律设）单位认可后进行处理.对经处理后的部位,应重新整收.候埋件尺寸偏差问题描述:装合在PC构件中的各种线盒、
13、管道、吊点.预留孔洞等中心点位移、轴线位JS超过规范允许偏差值.这类问题非常普遍，虽然对结构安全没有影响，但严重影响外观和后期装饰装修工程施工.原因分析：设计不够细致,存在尺寸冲突；定位措施不可靠，容易移位；工人施工不够细致,没有固定好；混凝土浇筑过程中被振燃棒碰推；抹面时没有认真采取纠正措施。殛防措施:深化设计阶段应果用BIM模型进行埋件放样和碰搔检直；采用磁盒、夹具等固定预埋件，必要时采用螺丝拧紧；加强过程检的，切实落实三检“制度；浇筑混凝土过程中避免振动棒直接破快钢筋、模板、预埋件等；在浇筑混凝土完成后，认真检堂每个预埋件的位置,及时发现何副,进行纠正.处理方法：混凝土预埋件、Si笛孔洞
14、不应有影响结构性能和装饰装修的尺寸偏差.对超过尺寸允许偏差要求且影响结构性能、装饰装修的预埋件，需要采取补救措施，如多余部分切割、不足部分填补、保位严里的挖掉更植等.有的严垂缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经设计单位及监理（建设）单位认可后进行处理,对经处理后的部位，应至新蛇收.辣棱、掉角问题描述：构件边角破损（见图2-4）,影峋到尺寸测和建筑功能.原因分析：设计配筋不合理，边角钢筋的保护层过大；施工（出池.运输、安装）过程混凝土强度偏低，易破损；构件或模具设计不合理，边角尺寸太小或易损；拆模操作过猛，边角受外力或重物掰击；脱模剂没有涂刷均匀，导致拆模时边角粘连被拉裂；出池、倒运、码放,
15、吊装过程中，因操作不当引起构件边角等位置磕碰.殛防措施:优化构件和模具设计，在阴角、阳角处应尽可能做倒角或圆角，必要时增加抗裂构造配筋；控制拆模、码放、运输、吊装强度，移除模具的构件，混凝土绝对强度不应少于20Mpa;拆模时应注意保护棱角，避免用力过猛；脱模后的构件在吊装和安放过程中，应做好保护工作；加强质量管理，有奖有罚.处理方法：对崩边、扇角尺寸较大（超过20mm）位置,苜先进行破损面洁理，去除浮涌,然后用结构胶涂刷结合面，使用DQ专用修补剂的水泥基无收缩高强砂浆进行修补（修补面较大应加构造配筋或抗裂纤维），修补完成后保湿养护不少于48小时，最后做必要的表面修饰.超过现危允许范围要报方案控
16、设计、监理同意,不能满足规范要求的报废处理.孔洞、蝶禽、麻面问题描述：孔洞（见图2-5）是指混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度；蜂窝（见图2-6）是指混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露；麻面（见图2-7）是指构件表面上呈现无数的小凹点.而无纲筋兄露的现缸原因分析：混凝土欠振，不容实；幅离剂涂刷不均匀，粘模；钢筋或预埋件过密，混凝土无法正常通过；边角混浆；混凝土和易性差，滂水或分离；混凝土拆模过早，粘模；混凝土台料粒径与构件配筋不符，不易通过间隙.我昉措施:深化设计阶段应认真研究纲筋、预埋件情况，为混凝土浇筑创造条件；模板每次使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑；采用适合的脱模剂；做好边角函封（不漏水）;采用最大粒
