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1、一、工S概况本工程主蒸汽管道规格主要为37732,0325x28、27325.323.9I6材质为12CrIMOVG钢。鬲压给水系统管道规格主要为32528,27325.21920,19418.13312,1O8IO.材质为20G钢。1、系统简介本工程主蒸汽系统管道是从锅炉汇汽集箱出口引出，引至主厂房8米层，分四路管道，其中两路接到汽机间汽机系统主汽门，一路引至9.81MPa管网去合成效压缩机透平，一路至减温减压器进汽口。为了维护锅炉的平安、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道,旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。高压给水系统管道主要包括高压给水管道、减温
2、水及再循环管道，本机组高压给水管道系统设有3台电动锅炉给水泵和I台汽动锅炉给水泵主给水由除氧器送到主给水泵T高压加热器一给水操作平台T锅炉省煤器进口联箱.为了机组的平安和稳定运行等因素，在给水泵出口的逆止阀上接有再循环管道，由再循环管道回到除氧器。2、主要系统参数2.1 主蒸汽管道设计压力为P=9.8IMpa,设计温度1.=545C,系统主材为12Cr1.MoV合金钢管。2.2 高压给水管道高加入口前设计压力为1.55Mpa,设计温度为158C；高加出口后设计压力为15.5MPa,设计温度为2I0C,系统主材为20G碳钢管。3,主要工程量3.1 主蒸汽管道：DN80:管道共643米，阀门共12
3、件，支吊架约123套“DN80：管道共737米，阀门共16件,支吊架约230套。DN80:管道共1316米，阀门共7()件，支吊架约450套。3.3 主要焊口统计序号项目名称规格材质焊口数I主蒸汽37732!2Cr1.MoVG102主蒸汽32528RCrIMoVG413主蒸汽2732512Cr1.MoVG2004主蒸汽323.9I6RCrIMoVG35高压绐水3252820G316高压给水2732520G3()7高压给水2192020G628高压给水I941820G2159高压给水I331220G12IO高压绐水I081020G22以上焊口数为估计数愤，详细以实际安装焊口为准。二、编制依据I、
4、中国天辰工程有限公司设计图纸：T05039-201HE02,T05039-201HE042.8火力发电厂焊接技术规程DUT869-20O43、火力发电厂焊接热处理技术规程3D1.819-2(X)24、d管道焊接接头超声波检验技术规程D1.TS20-20025、电力建设平安工作规程(火力发电厂部分)D1.5009.1-20026、电力建设施工及验收技术规范管道篇D1.5031-947、火电施工质量检验及评定标准管道篇2000版8、8火电施工质量检验及评定标准焊接篇1996版三、It工部署I、工程目标1.1 工程质量目标工程质量达到优良标准。1.2 职业平安健康管理目标1.2.1 歼灭轻伤，杜绝重
5、伤以上人身事故：1.2.2 杜绝机械事故.1.3 工期目标本工程支配2010年11月1日开工，2010年1月31日完工，详见附表：主蒸汽、高压给水系统管道安装工程工期进度支配表.2,项目组织机构公司经理施工认现场项口经理公司技术副经理施I员设备管理员3、临时设施布置依据本工程管道布置特点,在主厂房4米层和8米层中部各搭设焊机棚一座，主要用于主厂房内高压给水系统管道和主蒸汽系统管道的焊接，焊机棚内布翼电焊机、热处理仪、坡口机等机械。锅炉间和汽机间管道距主厂房焊机棚较远，且饵口较少，比较分散，可依据须要临时设置1-2台电焊机，进行管道的组时焊接.4、施工人制配置本工程所须要配备的人M如下表：技术员
6、1名负责全面技术、质量管理施工队长1名负责现场施工支配及人员内部调整管工16名管道对口、安装焊工8名管道焊接起重工2名管道吊装电工2名临时配电测址工2名管道定位测狂5、施工工机具配置主要施工机械一览表名称型号、规格单位数量备注直流电焊机ZX7-4(X)台5管道焊接沟通电焊机BX3-5(X)-2台3支吊架焊接汽车吊130吨台1管道吊装汽车吊25吨SI管道吊装塔吊TC6515E-12台1管道吊装管道切割机CG2-11台1坡口机I卷扬机8tS1角磨机台6内磨机台4焊条烘干制I焊条保温筒个3手拉葫芦10t5172T个2/6/8试用泵台1经纬仪J6-2口2测量水准仪S3台2测量2()t拖车XCG2640
7、Z台1管道运输四.作业前应具番的条件I、施工前，对施工人历进行技术交底及平安文明施工交底，使施工人员熟识施工图纸、明确施工图纸、施工技术措施及外方特殊工艺要求，明确设计意图、介质流向、切实驾驭高压管道施工的技术要求、质量标准及安装工艺。2,施工机具必需经过平安性检查，合格后方可运用.施工人员劳保用品必需符合平安婴求.3、施工人员应熟识图纸，领悟施工技术措施内容，驾驭施工要求，技术规范和验收标准。4、土建预留孔、预埋件、支座等要与图纸相符合，满意安装要求。5、配电箱、电焊机、氧气、乙烘等力能供应布置合理。6、临时消防、照明牢舞投入。7、施工现场通道清理完毕，道路畅通。8、甲供材料和设备已到货，质
8、量和数量满意施工要求。9、施工技术措施已编制并经审核通过。五.麓工方法及质量标准先将各管道利用250吨履带吊或者130吨吊车协作拖车从管道存放场地运至各安装地点，吊装安装层，在车间内利用滚杠等进行拖运。管道到位后，先进行管段的预制，尽量削减空中对接焊缝。高压给水系统管道主要集中在主厂房和汽机间，汽机间内管道利用20/5吨行车手拉曲芦协作对口焊接。主厂房内管道标高较低的采纳门架进行吊装就位对口焊接，标高较高的利用手拉断芦固定在楼面预埋件上进行吊装就位。锅炉间管道采纳塔吊吊装至安装位置，然后利用手拉断声进行对口焊接。主蒸汽系统管道主要布置.在主厂房8米层、锅炉间和汽机间。主厂房内管道安装采纳手拉胡
9、芦进行加装，吊点焊接在加架预埋件上，由于安装高度较高，现场制作两个移动式操作平台进行支吊架的安装和空中对口焊接。平台见下图。锅炉间汇汽集箱出口至主厂房的主蒸汽管道利用130吨汽车吊和塔吊进行吊装到位，手拉葫芦协作空中对口焊接.汽机间内管道利用20/5吨行车手拉葫芦协作对口焊接.K管子、管件、管道附件及冏门的检验1.1 管了、管件、管道附件及阀门必需具有制造厂的合格证明书，有关指标应附合现行国家工行业技术标准。压力管道的管件、管道附件及阀门的制造厂需具备国家检验检总局颁发的压力元件制造许可证1.2 管子、管件、管道及阀门在运用前应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。1.3 管子、管件、管道及阀
10、门在运用前应进行外观检查，其表面要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、焊、垂皮等缺陷：表面应光滑，不允许有尖锐划痕：凹陷深度不超过Imm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。1.4 合金钢管子、管件、管道附件及阳门在运用前应逐步进行光谱史查，并作出材质标记。1.5 检验合格的钢管应按材质、规格分别放置，妥当保管，防止锈蚀。16法兰密封面应光滑，不得有径向沟槽，且不得有气孔,裂纹、毛剌或其它降低强度和连接牢咏性方面的缺陷。1.7 法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行，以保证法兰连接时端面受力匀称.7法兰运用前应按设计图校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核时，
11、以保证正确连接。1.9 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母应协作良好，无松动或卡涩现象。1.10 用于高压部位的直径大于M30的合金钢螺栓应逐根进行硬度检查，不合格者不得运用。1.11 法丝的垫片材料应符合设计要求，金属垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。1.12 阀门安装前须进行强度试验和严密性检验，以检杳阀座与阀芯、阀盖与填料室各接合面的严密性.严密性按1.25倍铭牌压力的水压进行，试验时间不得少于30min,以阀施密封面不漏为合格，强度试验以1.5倍铭牌压力的水压进行，试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格：1.13 平安阀门送至有资质的检验单位进行检验、整定.
12、1.14 阀门试验合格后应将腔内的积水解除干冷，分类妥当存放.2、支吊架安装施工作业流程：支吊架领用、清点T支吊架的尺寸检查和配制T合金管管部光谱分析一支吊架根部安装T支吊架连接件、弹簧的安装f支吊架的验收：2.1 在混凝土上安装支架时要去掉其抹面层，露出预埋铁。2.2 管道的固定支架严格按图执行，导向支架、滑动支架的滑动表面应清洁，活动接触面与其支掾面接触应良好，不被水泥或保温层所敷盖。2.3 整定弹黄应按设计要求进行安装，固定精应在管道系统安装结束且压力试脸、保温结束后方可拆除。固定侑应完整抽出，妥当保管。2.4 支吊架的调整螺纹部位，安装前应先涂上润滑油：支吊架调整后各连接处的螺杆必需带
13、满、带紧，锁紧螺母应锁紧。2.5 支吊架应刚好安装，原则上在管道安装前，支吊架根部及连接部件应按设计图纸要求预先安装，根部焊接应严格依据图纸设计强度施工：2.6 本系统管道属于高温高压管道，支吊架定位时，支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求实施，切记不得进行反偏移方向定位：2.7 各弹簧部件安装前，必需核对图纸，切记不得错装型号类同的弹簧部件：2.8 安装过程中，供应的弹簧部件已依据设计处于锁定状态，施工人员严禁随意去松动或拔动相应的锁紧螺母或锁紧俏：2.9 运用临时支吊架时，应做好明显的标记，不得与正式支吊架冲突，管道安装完毕，刚好拆除：2.1 ()陋着管道的安装，应刚好进行支吊架的固定及洞整
14、工作，管部位置应正确.安装应平整、坚固，并与管道接触良好；2.11 管道安装完毕，应逐核对支吊架型式、材膜及位置的正确性。2.12 恒力吊架的安装(I)把恒吊牢旅地安装到规定的吊点处的结构件上，并使恒吊的花篮螺母正好处于管道吊点的上方。(2)检查恒吊，保证其运动部位在运动时不受阻碍。在管道上管部附件和恒吊花篮螺母间装上拉杆，连接时应保证拉杆螺纹有足够的旋合长度。(4)转动花篮螺母，拉紧拉杆，并使恒吊锁紧块和位移指示器间处丁松动状态。(5)系统投入运行前，解除锁紧块.热态运行时，检查记录恒吊位移指示器，看它是否指在热态位置上，如须要，可按要求调整3、管道安装施工作业流程：管了、管件的领用一管子、管件的外观检查-测量壁厚以及管子、管件的实际尺寸与图纸是否相符T管段、焊缝等光谱分析T管子、管件组合(对口、焊接)T管子、管件安装就位一管子空中对口焊接T焊缝试验一支吊架调整。31侬据现场实际状况在地面组时好部分管子，削减高空作业量及高空施工难度。组合好后招内部清理干净，将管口临时封堵好。3.2 管
