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1、加工中心上工件中的规范操作一、接通电源后，应注意不要忘掉在手动状态下使机床运动部件回到X、丫、Z、和刀库参考点.二、不要用手接触工作中的刀物口切下的铁屑，铁屑应用毛刷或其它工具来清理。三、正式加工作业前应单独运行进彳方式切削，以检查程序编制的正确性.四、采用手动方式在主轴上装卸刀具时，应注意:A把刀具安装到主轴上时：a）刀具锥柄和主轴推孔均应擦干净。b）水平拿稳刀具,不要倾斜,在刀具没有完全夹持到主轴上以前不要松手.B从主轴上卸刀时：a）在松刀开关打开时，刀具被增压打刀缸推出，要向外运动约05mm因此要抓牢刀具。b面于主轴松刀开关打开时，主轴孔内有压缩空气吹出，因此要集中精力抓牢刀具以防掉下。
2、c）手动卸刀时应注意使主轴箱上升到足够的高度,以免刀具与工件相碰。(1)不要将手或头伸入机床运动的范围内，以免发生意外.CNC加工中心操作规范、要点一、加工中心上工件中的规范操作1 ,上工件前应把X、Y方向副板上的铁屑清理干净，工作台面一定要擦干净，应检查是否因为床身废料过多导致XY移动顶死床轴的现象。工件四周应倒角去毛刺，避免不平造成错位；2 .上工件时检直工件基准，是否与图纸基准一致，如有异立即与编程者一同检讨,操机者原则上要以基准加工不得随意更改。模框平面，如顶面对刀必须XY校表。原则上一切基准都要检讨后方可加工；3 .压铸模毛料加工程式中刀径前带Z符号，铳座框程式中刀径前带K符号，电极
3、程式中刀径前带J符号，正常刀径不带符号.粗精加工看程式单符号直径选择刀径；4 .毛料产品可用工艺压条，精加工必须用工艺板装夹。工艺板超出工作台，特别是Y方向，应注意行程，当心工艺板顶死机床；5 .压条三分之二处为锁螺杆处，压条后头应比前头一般高0.25-0.5之间为宜，以免工件因振动松开，造成工件移位严重报废；6 .装夹靠山，想一想工作时是否会松动,应有十分的把握避免断刀、移位报废；二、工件加工时的注意事项1.机床工作前，开机热身10分钟方可下刀；2 .工件加工时应有意识试刀，特别是大工件（程序单必须写明尺寸）第一刀走完要用卡尺检验座标是否中心，造成错位报废；3 .工件加工时应重新检查程序下刀
4、点，刀具大小是否与程序单符号统-（ZJ.K）,做到加工规迹心中有数。特别是刀具千万不可拿错，造成报废。如有异立即与编程者一同检讨，操机者不得随意加工；4 .大镶件或大铜公（100MM以上）加工（TS要按中心分），若有特殊原因要偏座标，一定得考虑工件的垂直度是否在加工范围内，以免加工不出，造成报废；5 .对刀具是否可加工要心中有数，认为不合理可提出改刀路换刀具。深型腔加工特别是精加工要随时检查刀具的磨损度，适时停机转刀片。铸钢刀可听声音、加工光洁度来判别是否要磨刀；6 .毛料中途加工或淬火后加工中连续碰掉刀片（不应超过两片），应立即停机检讨，根据实际情况改变加工工艺或改正刀路轨迹；7 .加工中途
5、应适时清理床身铁屑，特别是拖板上铁屑，避免顶死，造成拖板卡死脱节报费，特别是M55型Y方向与Z方向交汇处空间设计不够高，更应多清理为好；8 .Z方向对刀基准位应同一点，最好用一个已铳到位的平面来检测是否对刀准确，避免上下刀有台阶发生；9 .刀具长短应加工深度+安全长度一般为3-5毫米,实际操作中可在工件中（已加工）模拟一下，特别是用加长杆的更要谨慎；10 .深型腔加工避免不了用长刀具，因此刀越长越容易中途因刀发弹掉刀，估计情况适时停机紧刀，在刀柄里应不少于55毫米；11 .毛料加工要防局部有硬料杂质或排屑不良，深型腔加工要防中途长刀发弹掉刀，4R0以下刀具要防钢性不足断刀，16R4是所有刀片R角刀中最易掉螺丝的危险刀具，操作中禁止离开机床；三、工件完工后注意事项1 .完工后检查加工实际情况，如有疑问可请模具工看看再说，是否接平，加工到位，二次加工有否基准位等等；2 .工件完工工艺压条工艺板一律竖放，以免变形，影响精度。
