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1、试车应具备的条件I、装置中间交接完毕。2.所有工艺管线气密、吹扫、冲洗完毕.3、所有机泵单机试车完毕。4、所有程控阀、调理阀及各种指示仪表调校完毕，连锁设定值经调试符合工艺要求。5、有关的技术资料、随机备件、专用工具已交接完毕。6,所需各种原材料如VCM、PVA和羟丙基甲基纤维素、碱、ArSC等已准备齐全。7,到开车用的聚氯乙烯树脂已经准备到位.8、各种公用工程己引进装置的各个区域并具备投用条件.9、装置操作、维护资料已发绐相关人员，并对有关的资料进行了认其的学习。10、有关岗位的操作人员已培训完毕，并经考核合格。联运试车的方案卜发到操作人员，并组织认真学习和探讨。11、装设消防火灾报警、可燃
2、气体报警、静电接地、避雷设施、安全阀、防爆膜等设施已经有关部门鉴定，验收合格并交付使用。12、公用工程条件确认:（1）,仪表风压力达到0.60MPa以上.（2）、高压氮气钢瓶已备好，到机械密封的压力在1.5MPa以上。（3）、中压蒸汽压力：1.21.3MPa,温度：260-270C0低压蒸汽压力：0.6MPa:温度：I60C。（4）、循环水供水压力为0.3MPa以上。（6）、装置空气压力在0.6MPa以上。（7）、低压氮气压力在0.6MPa以上。（8）、6kV.380V电力供给正常.（9）、5C冷冻水己送至界区.四、试车程序聚凯乙烯装置的联动试车一般要进行水模拟和VC模拟。在水模拟阶段,除引发
3、剂、单体及其它化学品一般用水进行操作：而VC模拟阶段单体不但要引进界区，还要向聚合釜加单体，其它助剂除引发剂用水代替外其它助剂要用实物进行配制和加料，并用VCM实物运行回收系统。到开车的目的在于先开后系统，充分暴露问题并及时加以解决，为整个系统的运行创造一个良好的条件“一般后系统的到开车在聚合釜水联运和Ve模拟期间进行。在进行水联运和VC模拟前一般各区还耍进行一些检验和手动操作，具体操作程序如下：I、B区联动试车程序1.1、检查确认：(1)、确认PU-3B或PU4BPU-6B、PU-7B已送电至中控，PU-8B或PU-9B、PU-IOB或PU-IIB、PU-13B送电至现场。(2)、检查PU-
4、3B4BVCM泵双端面机械密封油潴液位及短气压力符合工艺要求，冷却水流星达到要求流量。(3)、TK-3B、TK-8B、TK-5B.TK-6B、HE-3B低压蒸汽和冷凝水系统已正常投用.1.2、试车步臊：(1)、确认在TK-3B、TK-8B,TK-5B和TK-6B投入使用前，已经开启并冲洗洁净。(2)、从现场和控制室以适当的操作方式检查所有的仪表回路好用。(3)、从F1.1.-IB附近HSS-2/FI1.-IB处接临时水管,向TK-8B中加水,检验低限报警，当TK-8B液位达到高限时，自动关闭VSP-VC1.2/TK-8B.(4)、比较现场温度计TI-VC51.TK-8B与控制室TI-VC21/
5、TK-XB仪表的读数。(5),从上部CN-IF/2F/4F出口封头排放阀处接临时水管,向TK-3B中加脱拙水至液位80%。检验高低限报警，比较现场温度计TI-VC52/TK-3B与控制室仪表TI-VC3I.TK-3B的读数。(6)、手动开启TK3B分开水排放阀VSP-VC24/TK-3B,验证在设定的时间之后，阀门自动关闭。(7)、向TK-5B和TK-6B加水时，检验TK-5B和TK-6B低限报警，1.AH1.-WA01.TK-5B和1.AH1.-WAo2/TK4B,当向热水罐加水的阀门关闭时，HE-3B的蒸汽调理阀T1.C-WA50/TK-6B联锁关闭.检查WDM加热温度控制回路TIC-WA
6、50/TK-6B,调理TIC-WA501K-6B至正常生产需要的温度范用。检隹冷水罐温度控制回路T1.C-WAO1./TK-5B、热水罐温度控制回路T1.CWAO2,，TK-6B灵活好用。、启动PU-8B或PU-9B泵。通过密封水压力控制器PIC-F1.O1/PU-8B调理压力至正常的压力控制值。通过喷射水压力控制器P1.C-F1.O2/PU-8B调理用力至正常的压力控制值，检查密封水和喷射水低压报警P1.-F1.()1PU-8B和PA1.-FUXB.入到FV-0X4/P1.Y-XE的低值信号对调理阀FV-OX4,P1.Y-XE的调理作用。并核实控制阀FV-0X4PI.Y-XEX接收到PIC-
7、VC5bfPU-3B或FIC-VC01/PU-3B中的低值“2、C区联动武车程序2、I、检查确认：、确认PU-IC、PU-5C,PU-19C电已送现场,PU-3C,PU-7C,PU-15C.PU-9CPU-10CPU-17C、PU-8D电已送中控。（2）、确认TK4C低压蒸汽及冷凝水系统投用,TK-5C、TK-22C,TK-8C冷冻水系统投用。（3）、绫冲剂泵的密封水已正常投用，压力符合工艺要求，流IR也达到工艺要求。（4）、确认TK-ID、TK-9C氮封投用正常，压力符合工艺要求.2、2、试车步骤：2、2、I分散剂、确认TKMC、TK-5C,TK-22C.TK-6C已开启检查并清理洁净.（2
8、）、将助剂配制加水计量表FQ1.CCI50/TK-9C清零，用法码对其计量精度进行标定。（3）、开启加水阀门向配制群TK4C中加水至液位80%以上。（4）、改变T1.C-EI50,TKYC的温度设定点，观测TV-E1.50,TK-4C的调理状况。（5）,将配制楸中的水按正常输送方式输送到贮罐TKMUTK-22C,检杳液位指示1.1.E1.O1./TK-5C和1.I-E3OI,/TK-22C,向两贮槽内通入冷冻水，检杳温度T1.E151.TK-5C和TI-E35I.TK-22C的指示。（6）、检查分散剂加料群TK6C处于自由悬挂状态，进罐管线不能接触计量跳，辅助的连接必需是柔性的且不能固定。（7
9、）、向称重擀中加水，然后将水排出并对排出水进行称量，校对称重堵TK-6CWE-E101/TK-6C的精度。（8）、启动各贮罐的循环泵PU-5C,PU-22C,使贮罐中水在循环泵作用下不断地由贮罐中打出，经循环管线到计量罐前，然后再回到贮罐中进行循环。（9）、将引发剂和分散剂加料冲洗水流量汁FQ1.C1.O1./TK-IC清零，用法码对其计量精度进行标定。（IO）将计量域中的水放冷。2、2、2、引发剂系统、开启、检查并清净罐TK-9C、TK-8C、TK-IC（2k开启加水阀门向配制罐中加水至液位80%以上。(4)、向配制域通冷冻水，检ST1.-C1.50/TK-9C温度的指示。(5)、将水放入引
10、发剂贮槽，并向内冷管内通入冷冻水，检查TI-CI51，TK-8C的温度指示和确认1.I-CIOhTK-SC的液位指示。(6),启动PU-IC进行引发剂自贮槽至称重罐的循环。(7)、切换循环向称玳施TK-IC内加水，并用法码对称亚仪WE-C101.TK-1C进行标定。(8)、检查引发剂加料计量域TK1C是否处于自由悬挂状态。进口管线不接触贮罐，软联结必需水平且不固定。(9)、从贮饿TK-8C向计员加料舔加水,检查同门开关，切换操作。(10、将计量罐中的水放净.2,2,3、ATSC系统(1)、将罐TK-7C开启检杳并清理洁净。(2)、向TK-7C雄中加水至80%以上，检隹液位指示1.I-SSOI/
11、TK-7C和温度指示TI-SS50/TK-7C,(3)、用法码标定FQI-SSOI/PU-9C的计量精度。(3)、通过向每个聚合釜加料，检查阀门开关、切换及控制操作、流员指示FQ1-SS01/PU-9C及压力控制罂PCV-SS50/PU-9C操作。2、2、5、涂壁剂(1)、将配制贮存罐TK-ID开启检查并清净，(2)、向TK-ID罐中加水至80%以上,检查液位指示1.1.-CT01/TK-1D。(3)、向槽内冲入N2确保罐内压力处于微正压状态.(4)、启动加料系PU-8D向TK-ID循环，并调理至要求的循环量。(5)、通过向每一个聚合釜加料，检隹阀门开关，切换、控制操作和流量指示及压力控制。(
12、6)、确认防粘釜剂管线压力控制回路P1C-CT53/PU-8D.(7)、向己知体积的容器中加水，校验流址计FQI-CTO3/PU-8D.FQ1.-CTo4/PU-8D.(8),检验防粘釜剂蒸汽流域控制FICeTO5/PU-8D。2、2、6、缓冲剂系统(1)、确认配制及贮罐TK-2C已开启检查、井清净。(2)、向TK-7C加水至80%的液位，检验液位指示U-B1.o1./TK-2C。、向已知体积的容器中加水,校监流辰计FQ1.BO1.o/PU/5C的计量精度。(4)通过向釜内加谖冲剂，检验泵的性能和阀门的开关状况。2、2,7、链转移剂、确认锌转移剂贮罐TK-19C已开启检查、并清净。(2)、从泵
13、PU/7C入口倒淋处向TK/9C中加水至液位80%以上,检查液位指示1.1.-E401/TK-19C.(3)、启动PU-17C调整回流压力PCV-E401/PU-17C.(4),向己知体积的容器中加水，校验流量计FQ1.-E4()1/PU-1.7C和FQ1.E402/PU-17C的计量精度。(5)、通过向釜内加链转移剂，检脸泵PIU7C的性能比较两流量计的指示，检查调理阀FV-E402/PU-17C的调理状况。3、D区废水汽提联动试车程序3、I、条件检查：、确认泵PU-9D、PU-IOD送电至中控。(2)、确认废水收集点Prr正常投用。(3)、各泵密封系统投用正常，密封水流量符合工艺要求。(4
14、)、CN-ID循环水正常投用。(5)、废水汽提塔低压蒸汽投用正常。3、2,试车步骤：(1)，将废水贮罐TK-3D开启检查、并清净(2)、检杳进入TK-3D底内的循环管线朝下，保证起到搅拌作用。(3)、从TK-3D出口管线向TK-3D中加水至80%液位，校脸1.T-WW01,/TK-3D和TI-WW59/TK-3D,(4)、确认废水进塔加热器HE-ID管线布置正确，、启动PU-4D或PU-5D,向TK-3D打循环，并调理至要求的循环量。(6)、向废水汽提塔C1.-ID加水，检查加料流量控制器F1.eWWOVC1.-ID及忌、低加料潦量的偏差报警.(7)、检除塔底液位控制1.1.C-WW50C1.
15、-ID及报警.(8)、向汽提塔通蒸汽，检验流量FT-WW02/C1.-ID及高低限报警和F1C-WW02/C1.-ID的调理状况。(9)、检验塔底温度TI-WW54/C1.-1D和塔顶温度TI-WW55C1.-1D1(10)、比较塔顶气体温度TI-WWIOZCN-ID和现场温度指示TIVW5出CN-IDo(II)、调理汽提塔的进料忌至正常生产的工艺指标，通过调理蒸汽流量将汽提塔的温度控制调理至正常生产指标。4.E区聚合釜系统联动试车程序4、I、条件检杳：(1)、聚合釜底部轴承密封水按工艺要求量正常通入。(2)、机械密封油位正常，高压赳气系统正常，压力达到正常要求数值。(4)、聚合釜喷涂用蒸汽及冷凝水系统正常投用。(5)、聚合釜夹套及封头都具备冷却水出入的条件。4、2、试车步骤：(1)、断认每一个聚合釜开启检查并清理洁净。由于内表面是抛光的，所以一定要注意保护内表面。(2)关闭釜盖并在中控室确认聚合釜或已关闭到位。(3)、核实搅拌机械密封冷却水已正常通入。(4)、通过向已知体积的容器计员加水来校验喷射水孔板流量计F1.C-X(X/P1.Y-XE.(5)、通过聚合能抽真空及向釜内注水等方式校验PT-PXOI/P1.Y-XE
