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1、钢结构工程施工方案一、工程概况混凝土工程施工以甲方提供的内部设计施工图纸一期（定型板）为基准，以及洽商、变更、交底为补充。本工程采用商品混凝土施工。二、施工方法（一）施工准备1、技术准备1）施工前认真熟悉图纸，进行图纸会审，了解设计意图。2）依据图纸，准确的进行现场放大样。3）主管工长应依据本方案对施工班组进行培训，技术交底.2、施工机具准备电动空压机、交（直）流电焊机、焊条烘干箱、C02焊机、焊接滚轮架、焊接检验尺、游标卡尺、钢卷尺等施工机器具应积极采购齐备。3、材料准备1）建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分
2、、力学性能和其它质量要求必须符合国家行规标准规定。当采用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。2）钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型、重型及特殊钢结构的主要焊筑采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督机构进行。3）焊接T性、十字形、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40mm时，设计宜采用抗层状撕裂的钢板。钢材的厚度方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态的不同情况选择。4）焊条应符合现行国家标准非合金钢及细晶粒钢焊条。5 ）焊丝应符合现行国家标准铜及铜合金焊丝的规定。6 ）气体保
3、护焊使用的CO2气体应符合国家现行标准焊接用二氧化碳的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的C02气体质量应符合该标准中优等品的要求。7 ）钢材还应符合下列要求：7.1 清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污。7.2 焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时,应采用无损探伤检测其深度，如深度不大于6mm,应用机械方法清除；如深度大于6mm,应用机械方法清除后焊接填满；若缺陷深度大于25mm时，应采用超声波探伤测定其尺寸，当单个缺陷面积或聚集缺陷的总面积不超过被切割钢材总面积的4%时为合格，否则更换不宜使用。7.3 钢材内部的夹层缺陷，其尺寸不超过上条的规定且规定且位
4、置离母材坡口表面距离大于或等于25mm时不需要修理；如该距离小于25mm则应进行修补、夹层缺陷是裂纹时,如裂纹深度超过50mm或累计长度超过板宽的20%时,该钢板不宜使用。7.4 接材料还应符合下列规定：8.1 焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。8.2 焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。8.3 低氢型焊条烘干温度应为35038（TC,保温时间应为152h,烘干后应缓冷放置于IIO12c的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条凿大气张放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过两次；受潮的
5、焊条不应使用。8.4 实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损。8.5 焊条、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求；CO2气体保护电弧焊所用的CO2气瓶必须有预热干燥器。4、人员准备本工程实行分工合作责任管理,设立项目经理1人，负责工程总进度计划安排，负责与甲方积极沟通，了解甲方的需求；工程处负责人3人，各自对各地块施工安全、信息、合同管理和成本、进度、质量控制负责。项目部组成成员有施工员、测量员、质量员、安全员、材料员、资料员、造价员、各专业工长等。分工明确，责任清楚。选择高素质的专业班组进行施工。（二）钢结构构件的制作加工1、钢结构构件加工前,应先进行施工详
6、图设计、审查图纸、提料、备料、工艺试验和工艺规程的编制、技术交底等工作。2、施工详图应根据结构设计文件和有关技术文件进行编制,并应经原设计单位确认;当需进行节点设计时,节点设计文件也应经原设计单位确认。3、钢结构的预埋件钢板用剪扳机剪切下料，并按图纸要求切割好坡口，打磨光滑后分类摆放好，并进行标识待用。4、钢结构的H型钢柱氧割（气割）;钢筋采用切断机；镀锌管采用砂轮切割机加工。（三）钢结构构件的连接本工程钢结构采用焊接连接，以下为几种常见焊接方法：1、平焊1）选择合适的焊接工艺，焊接电源、焊条直径、焊接速度、焊接电弧长度等，通过焊接试验验证。2 ）焊接电流是根据焊件厚度、焊接层次、焊条牌号、直
7、径、焊工的熟练程度等因索选择合适的焊接电流。3 ）焊接速度。要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中的铁水与熔渣像寺距离以24mm为宜。4）焊接电弧长度：根据所用的焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条以23mm为宜。5）焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60。75。；第二是焊条与焊件左右侧夹角，有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45;当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件Ti夹角。6起焊在焊缝起点前方1520mm处的焊道内引燃电弧1
8、等电弧拉长45mm,对母材进行预热后带回到起焊点，把熔池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再施焊，其接头方法与起焊方法同。只是要先把熔池上的熔渣清除干净方可引弧.7）收弧：每条焊缝焊到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向的相反方向带弧,使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。8）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后方可转移地点继续焊接。9）平焊特点：9.1 ）平焊时，溶滴金属主要靠自重过渡，操作技术容易掌握，允许用较大直径焊条和电流，生产率较高。9.2 ）熔渣和铁水易出现分不清现象或熔渣超前形成夹渣.9.3 ）由于焊接参数和操作不当，第一层焊缝易造成焊瘤或未
9、焊透.9.4）单面焊双面成形时，易产生透度不均、背面成形不良。2、立焊基本操作过程与平焊相同，但应注意下述问题：1）在相同条件下，焊接电流比平焊电流小10%15%2）采用短弧焊接，弧长一般为24mm3）焊条角度根据焊件厚度确定。两焊接件厚度相等，焊条与焊件左右方向夹角均为45。；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于它与较薄一侧的夹角，即a1.a2;焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。4）收弧：当焊道末尾，采用挑弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧,严禁弧坑甩在一边，为防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，即焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹。5）立焊特点。在立焊时，由
10、于焊条的熔滴和金属容易下淌，操作较困难。因此应注意以下几点：5.1 ）采用较细直径的焊条和较小的电流.5.2 ）采用短弧焊接，缩短熔滴过渡距离。5.3 ）正确选用焊条角度，如对接立焊时，焊条角度左右方向各为90。与下方垂直平面成60805.4 ）根据接头形式个熔池温度，灵活运用运条方法。3、横焊横焊基本与平焊相同，焊接电流比同条件下的平焊电流小10%15%,电弧长度24mm.焊条角度横焊焊条应向下倾斜，其角度为70。80。，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度。焊条与焊接前进方向为7090o横焊的操作特点如下：1）横焊时，由于熔化金属受重力作用下流至坡口上，形成未熔和层间夹渣
11、.应采用较小直径的焊条和短弧施焊。5.5 ）铁水与熔渣较容易分清。3）采用多层多道焊能比较容易地防止铁水下流，但外观不易整齐。4）在坡口上边缘易形成咬肉，下边缘易形成下坠。操作时应在坡口上边缘少停稳弧动作，并以选定的焊接速度焊至坡口下边缘，做微小的横拉稳弧动作，然后迅速带至上坡口，如此匀速进行。4、仰焊仰焊基本与立焊，横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件的厚度有关。焊条与焊接方向成70。80。角，宜用小电流短弧焊焊接。仰脸对接焊的操作方法：进行开坡口仰脸对接焊时，一般采用多层多道焊。焊第一层时，采用直径32的焊条和直线形或直线往返运条法，在开始焊时，应用长弧预热起焊处（预热时间与焊接厚度、钝边及
12、间隙大小有关），烤热后，迅速压短电弧与坡口根部，稍停23s,以便焊透根部，然后将电弧向前移动进行施焊。施焊时，焊条沿焊接方向移动的速度，应该是在保证焊透的前提下尽可能快一些，以防烧穿及熔化金属下淌。第一层焊彝表面要求平直，避免呈凸形。焊第二层时，应将第一层熔渣及飞溅金属清除干净，并将焊瘤铲平，第二层以后的运条法均可采用月牙形或锯齿形运条法。运条时两侧应稍停一下，中间快一些,以形成较薄的焊道。用多层多道焊时，可采用直线形运条法.各层焊转的排列序号与其他位置的焊缝一样,焊条角度根据每道焊缝的位置作相应的调整，以利于熔滴的过度和获得较好的焊缝成形。2）手弧焊的仰焊操作特点：仰焊时，由于熔池金属倒悬在
13、焊件下面，没有固体金属的承托，所以焊缝成形困难，同时，施焊中常发生熔渣越前的现象，因此，仰焊时必须保持最短的电弧长度，以使熔滴在很短的时间内过渡到熔池中，在表面张力的作用下，很快与熔池的液体金属汇合，促使焊缝成形，此外，为了减小熔池的面积，要选择比平焊时还小的焊条直径和焊接电流。若电流与焊条直径太大，致使熔池体积增大，易造成熔化金属向下淌落；如果电流太小，则根部不易焊透，易产生夹渣及焊缝不良等缺陷。（四）钢结构安装1、钢立柱安装钢柱安装前要设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志应一致，并且要符合以下规定：1）标高观测点的设置以牛腿支承面为基准,设在柱的便于观测处2）在底座板上表面上
14、行线方向设一个中心标志，列线方向两侧各设一个中心线。3)在柱身表面上行线和列线方向各设一个中心标志，每条中心线在柱底部、中部和顶部各设T中心线。2、钢架安装钢架安装与钢立柱安装方法基本类似。(五)钢结构涂装1、施工流程:基面处理一底漆涂装一中间漆涂装一面漆涂装一检查验收2、涂装施工前,钢材应按相关规范和设计文件要求进行表面处理。当设计文件未提出要求时,可根据涂料产品对钢材表面的要求,采用适当的处理方3、钢构件采用涂料涂装时,可采用机械除锈和手工除锈方法进行处理。经处理的钢材表面不应有焊渣、，焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等;对于镀锌构件,酸洗除锈后,钢材表面应露出金属色泽,无污渍、锈迹和残留任何酸
15、液。油漆防腐涂装可采用涂刷法、手工滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。4、钢结构涂装施工宜在钢构件组装和预拼装工程检验批的施工质量验收合格后进行。涂装完毕后,宜在构件上标注构件编号和定位标记。三、质量控制(一)焊接一般规定1.焊链坡口表面及组装质量。1)焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工。当采用火焰切割时，切割面质量应符合国家现行标准热切割、气割质量和尺寸偏差(JB/T1004531999)的相应规定。缺棱为1.3mm时，应修磨平整；缺棱超过3mm时，应用直径不超过32mm的低氢型焊条补焊，并修磨平整。当采用机械方法加工坡口时,加工表面不年应有台阶。2）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求,应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值应符合设计规定.坡口组装间隙超过允许的偏差规定时，应在坡口单侧或双侧堆焊，修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时,不应用堆焊方法增加构件长度和减小组装间隙。3）搭接接头及T形角接接头组装间隙超过Imm或管材T、K、Y形接头组装间隙超过15mm时，施焊的焊脚尺寸应比设计要求值增大并应符合设计规定。但T形角接接头组装间隙超过5mm时，应事先在板端堆焊并修磨平整或在间隙内堆焊填补后施焊。4 ）严禁在接
