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1、分类法全年货币价值从大到小排序，然后划分为三大类，分别称为A类、B类和C类。A类物料价值最高,而C类物料价值低，仅进行例行控制管理。ABC分类法的原则是通过放松对低值物料的控制管理说明为纠正现存问题或潜在问题需要采取的措施及措施类型。例如，“下达订单”、”重新排产,报告标志ABC)基于活动的本钱核的活动所发生的本钱，先进行累计，再把总本钱按照产品种类、顾客群、目标市场或者工程课题进总本钱分摊到直接人工和机器工时的方法，更加贴近实际情况。也称为吸收式本钱核算(Absorpt库存量勿料是指已向库房发出提货单，但尚未由库房发货的物料。已分配量是尚未兑现的库存需求。弋工序一拖期预报料方案部门发出的报告
2、，说明哪些生产任务或采购合同不能按期完成、原因何在以及何时可以完万别大的公司以外，拖期预报一般由人工编制。匕零件表方案自动重排货日期和需用日期失效时，自动改变预计入库量的交货日期。一般不推荐这种方法。材料性库存时签约量尚未签约的局部。这种数字通常可由主生产方案计算出来，并作为签订销合同的依据而不断调整。E存通过展开物料清单，将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。户订单。也称为未结订单。一种方法。生产方案的计算由合同的交货日期开始，进行倒序计算，以便确定每道工序的完工日其y-现有库存余额、本钱和经营实践，与那些相应方面表现最优秀、最卓有成效的企业（并不局限于同一行业）相比断
3、的精益求精的过程。配件、中间件、零件及原材料的清单，其中包括装配所需的各子项的数量。物料清单和主生产方件的种类和数量。可以用多种方法描述物料清单，如单层法、缩进法、模块法、暂停法、矩阵法、“要素表”或其他名称。,通常还有预算和方案的资产负债表及现金流量表（资金来源和资金运用）的文件。通常仅用货币述，但二者应该是一致的。）管理地执行所有的生产进度安排，速立生产能力的限额或水平并对其进行度量、监控及调整的职能。具1O能力管理表达在资源方案、粗能力方案、能力需求方案和投入/产出控制等四个层次。anning(CRP)-能力需求方案要多少劳力和机器资源的过程。在MRP系统中，已下达的车间订单和方案订单是
4、能力需求方案的输作中心上的工时数。有时会出现这样的情况，粗能力方案分析认为企业的现有生产能力足以完成主某些时段生产能力缺乏的结论。费率单元式制造设备单元内，由本生产线或生产单元的操作工生产多种产品或零部件的生产制造过程。事日期品结构斗需求方案立的系统，包括生产规划、主生产方案和能力需求方案与其他方案功能。进一步地，当方案阶段完1.开始。这包括投入/产出控制、车间作业管理、派工单以及来自车间及供给商的拖期预报。“闭环且还包括来自执行局部的反应信息，目的在于使方案在任何时候都保持有效。P标识facturing(CIM)一计算机集成制造,将整个生产制造组织集成为一体，以提高组织运作效率。也指应用一台
5、计算机，把原先相互独立整体。例如，计算机集成制造技术可以实现预算规划、CAD/CA.M,流程控制、成组技术系统、MRP.代码heoryofConstraints(TOC)一约束管理/约束理论企业应作哪些变化以及如何最好地实现这些变化的理论。具体一些，约束理论是这样一套管理原则必要的改变来消除这些障碍。约束理论认为，对于任何一个系统来说，如果它的投入/产出过程可B前面一个或多个环节的产出的话，那么，这个系统最终的产出将受到系统内生产率城低的环节的限的环节I)束理论认为企业的目标就是取得更多的利润。为实现这一目标，可以有三条途径：增加产销率，减奠基者Dr.Go1.dratt所说，减少库存和减少运营
6、费用会碰到最低减少到0的限制，而对于通过提此外，约束理论还开展出一系列工具，来帮助企业重新审视自己的各种行为和措施，看它们对于-依本钱的材料清单计提前期。对于任一MRP方案物料工程来说，其累计提前期可以通过遍历该项物料的物料清单中各条路径来值定义为该工程的累计提前期。也称为合成提前期或关键路径提前期。转时间有运转数量方案定期盘点，而不是一年才盘点一次。例如，某种物料的库存到达订货点时，或新物料到库时都比方对价值高并且流动快的物料多盘点；对价值低或流动慢的物料少盘点。最有效的周期盘点制度的目的是发现那些疵点存货（如：存在数量、质量、规格、日期等等方面的问题），进而追究其原E存调整日期,这种需要可
7、能来源于客户订单、预测、厂际订货、分库、维修部门，也可能来自较高一层的零f字理需求，并确保主生产方案反映这些需求的功能。需求管理包括：预测、订单录入、订单承诺、分库I际能力力。实际能力的计算通常用生产的工程乘上每个工程的标准工时再加上标准的准备时间。需求他物料工程或最终产品的需求有关时，称为非独立需求。这些需求是计算出来的而不是预测的，对需求。TransactionProcessing一直接漕逋库存处理法库时，减少该项物料的帐面（计算机内）库存数；当物料入库时，增加该项物料的帐面库存数。帐录就是实际库存的反映。编制的生产订单一览表。利用硬拷贝或CRT显示将派工单通知给生产车间。派工单中包括生产
8、订鼻,所有这些信息都是按工序排列的。派工单通常每天产生并按工作中心进行调整。也称为调度表豆a11ning（DRP）-分销资源方案,涉及分销系统中的关键资源（如仓储空间、劳动力、货币资金、运输工具等等）的方案。冲一能子控制，以实现产销率最大化的过程中最常用的技术。瓶颈约束控制着企业的生产节拍和产出率一E对约束资源的利用程度。为充分利用瓶颈的能力，一般要设置一定的“缓冲”，来防治生产过程中节发出指令，使物料快速、有效地通过非瓶颈环节。所以，“绳子”起的是串联和传递的作用，以袈（EoQ）经济订货批量,可以用来确定企业一次订货（外购或自制）的数量。当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货量*平均一次
9、订货准备所发生本钱/每件存货的年储存本钱），根。tDate一工程变更生效日期tWorkOrder一工程变更生效单匚程停止日期身制一呆滞材料分析单的方案订单方案订单。这种订单不能由计算机改变，而只能由方案员改变。这种做法有助于方案员对物料和能方案的常规方法。一总装提前期定订货批量货时都采用预先确定的同样数量。作工通常处理标准的、连续的物流。操作工总是对每批生产任务进行同样的操作。流水车间一般是局，即机器、工作台及装配线等等的排列方法，是为便于产品流动而设计的。流程工业（如化工、,尽管材料规格不同，整个车间总是采用同样的流程。质测技术的效果，从而选出最有效的方案的系统。的所有需求，直到最终工程（或
10、合同号）的能力。acturingPraCtiCeS-通用生产管理原则的原则，说明制造企业应该如何进行管理。其中包括如下要素：对数据准确性的要求，市场工作与,将上层方案有效地转换为各种详细方案的系统能力，等等。需求他物料的需求无关时，则称这种需求为独立需求。例如对成品或维修件的需求就是独立需求。制品库存人/产出控制作中心的实际产出与由能力需求方案产生并由生产部门批准的方案产出相比较。并且监控投入，以1业时，也不期望它有产出。求其他工厂或部门，虽然不是客户订单，但主生产方案通常以同样的方式处理。存周转率-仓库库位类型周转次数数，是对为支持一定水平的销售活动的库存投资的度量。计算方法是用全年售出货物
11、本钱除以平史件或组装件，如最终产品、部件、子部件、零件或原材料。包括标识数据和描述数据以及控制参数（各种提前期、订货批量等等）。也可能还有库存状态、需结构文件）联系在一起。工作中心是围绕着不同类型设备或工序来组织的，如钻床、锻压机、车床、装配线等。制生产和不断提高生产率基础上的一种生产理念。它覆盖了从产品设计直到产成品发送一整套的生产活动原材料开始的各个在制品生产阶段，都必须向消除一切浪费、不断提高生产率的目标看齐。尽可能地减少库存；产品质量追求零缺陷；通过缩短调整准备时间、等待队列长度，减少批量等可料送达需要的地方。它的实施是每道工序都与后续的工序同步，以使库存最少。程生产以及重复型生产等所
12、有生产类型。与“短周期生产、”无库存生产”、零库存”在或贴在盛装在制品的容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的小球或信号灯、信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。看板通常是装在透明的长方形乙埔封板（或生产通知看板）和运送看板（或取货看板）。生产看板指在一个工厂内，指示某工序加工制ii作者按看板上所列件号，到前到工序（或协作厂）领取的看板。运输日期O这种活动通常指物料和产品的获得，无论是从外面购入的还是用自己的设备制造的。提前期可由时间、加工时间、搬运时间或运输时间、接收和检测时间。被指定一个层次代码，标识该零部件的相对层次。通常，最终产品被指定为。层，直接组成它的
13、部1句下展开一层。,常以工时或产品件数表示。的方案订单在数量上等于每个时间段的净需求量。由工序方案产生工时数，然后按工作中心进行累加。机器加载不同于能力需求方案，它不使用来自此，它的作业是有限的。购或自制决策已向订单生产的产品才能确定。为了缩短向客户的交货期，对于具有较长提前期的零部件要在订单到达之前做出方案。仓库里。这种生产方式，通常也称为按订单装配或订货生产。万向库存生产的产品发运的，因此在客户订单到达之前已经制成。也称为备货生产产品。一制造周期时间Ianning(MRPII)一制造资源方案行有效方案的一种方法。MRPII包括许多相互联系的功能：经营规划、生产规划、主生产方案、行支持系统。
14、这些系统的输出与各种财务报告集成在一起。制造资源方案是闭环MRP的直接开展5Ie(MPS)一主生产方案生产方案员负责维护。主生产方案是驱动MRP的一整套方案数据，它反映出企业打算生产什么，f单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。ipts一物料发送和接收anning(MRP)一物料需求方案主生产方案计算物料需求的一套技术。物料需求方案产生下达补充物料清单的定议，而且由于它是P会建议重排未结清单。最初MRp只被看成一种比库存订货点更好的库存管理方法，现在普遍认为的方法，它是闭环MRP的基础。之志位MRP一种方法。物料需求方案连续保存在计算机里。当需求、未结订单、库存状
15、态或物料清单等有所改排。通过毛需求缄去现有库存量和预计入库量计算出来的，根据净需求、订货批量和提前期偏置即可本报告手量在仓库里的物料数量。购订单。要的东西转换为企业惯用的术语的过程，最简单的情况是生成成品的发货文件，较为复杂的情况是诸如什么时候可以发货之类的问题。对于面向订单生产的产品，订货承诺通常涉及到对物料和能2物料工程，通过反查显示该项物料的毛需求及已分配量的来源的详细情况。所以，反查是给出物*材料或零部件，或者为了向客户发货从库存中提取完工产品的过程。产品名称及数量，作为领料或提货依据的文件。或订货数量和交货日期的建议，即方案订单。方案订单由计算机生成并且仅存放于计算机中，如果案订单。处于某一层的方案订单将分静成下一个低层物料的毛需求。方案订单与颈计入库量也是能求。ansactionPrOCeSSing后缄库存处理法程的帐面（存于计算机中）库存量是在其父项或装配件的活动完成之后才被臧去。这种方法的缺点冲法。nsactionProcessing-
