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1、首件工程白土坡大桥K4+717小桥现浇板施工方案一、工程概况K4+717小桥位于整体式路基段，地理位置处于深沟斜坡上，斜交角度为20。桥梁中心桩号为K4+717,左右幅桥宽均为13.25。设计为2-8In现浇混凝土现浇板，每跨8,全桥共计16m长.基础及卜部结构为扩大基础及墩、台身，全桥设计为2处侨台以及1处墩台，桥梁左右两侧均设置八字墙。地形地貌及水文地质条件K4717小桥桥址处地形起伏不平，地貌埴元主要为侵蚀构造山地区，刚好处于深沟向上斜坡处，两侧与沟底高差约7m,地表为冲积沉积物、土石混合物。相关文件显示最冷月为1月，最热月为7月，降水集中，地区分布不均，降水量:集中在7、8月，占全年降
2、水量56%左右，冬半年降水稀少，从11月至次年4月，降雨量占全年的12乐且桥址位于平原山区交接地带，山前迎风坡形成多雨带。K4+717小桥为2-8m简支小桥，采用整体现浇简支板式体系，现浇板采用满堂支架就地浇筑.首件工程选定木标段拟将K4+717小桥右幅两跨共计16m现浇板作为首件工程开工，用以指导其余小桥、通道现浇板施工。K4+717小桥每块现浇板设计尺寸如下图所示：每块C40混凝土现浇板使用材料具体如M20螺纹钢664.7kg,18螺蚊钢2253.4kg,14螺纹钢1398.8kg,12螺纹钢940.7kg,8光圆钢筋878.3kg,浇筑C40混凝土50立方.二、储制依据E两阶段施工图设计
3、第三册第四分册公路桥涵施工技术规范(JTJ011-20U)建筑工程安全施工技术(JTJ076-95)土力学与地基基础(教材)路桥施工计算手册建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范(JGJI66-2008).桥梁施工百问河北省交通运输厅河北省高速公路施工标准化管理指南钢结构设计3绕城高速公路建设项目施工标准化管理实施细则三、人员、机械设备组织为安全、优质、高效地完成木工程，按照“集中领导、职贵明确、提高效率、有利协调的原则,指派具有丰富施工和管理经验的杨泗强担任生产负成人，桥梁工程师苟光明对现场施工进行管理,质检工程师陈华担任历检负货人，忒验负货人秦智负责对进场原材料进行取样检查、施工过程中的试验检测
4、，安全生产负责人康毅、专职安全员杨冲、杨陇对整个施工场地进行安全巡视。主要人员安排表序号姓名职务岗位职贲备注1项目总工技术指导和监督2生产副经理现场指导和监督3施工负责人现场管理和工作安排4安全负老人安全监督指导5测量工程师现场测量和控制6质检工程师施工痂量检测控制7试验检测负责人原材料检验、施工过程检查、劳动力安排计划案序号作业人员主要工作内容人数1支架班支架安全、预压、拆除及维修82钢筋班钢筋加工与安装83模板班模板的制作、安装及拆除64混凝土班梁体混凝土的搅拌、运输、灌注、捣固与养护66机械班拌合站、罐车、吊车操作手、电工等87普工现场杂工5合计41高的垂直偏差应不大于IOCnU应用经纬
5、仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。斜掠的网格应与架子的尺寸相适应。斜撑杆为拉压杆，布置方向可任意。一般情况卜斜掾应尽量与脚手架的节点相连，但亦可以错节布置。斜撑杆的布置密度，为整架面积的214,斜掾杆必须对称布置，且应分布均匀。斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，应按规定要求设置，不应随意拆3、底模安装底模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。底板横坡按设计图纸规定的2与横坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm,以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防
6、漏浆，模板之间的错台不超过Imm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现飘.底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整.4、底模调整、侧模及奥绿模板安装根据测量数据调整底模，根据测量放样定出现浇板底板边缘线，在底模板上冲上墨线，然后安装侧模板.侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆.在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板.翼缘板底模板安装与底板模板安装相同，外侧挡板安装与例模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，
7、确保翼缘板线型美观.5、钢筋加工安装钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行卜.料、成盘，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。（1）钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用：当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀搬面时，应降级使用或剔除不用。（2）钢筋平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的纲筋均应调直，调直采用调直机调官。（3）钢筋的连接采用双面搭接焊,仅在双面焊无法施焊时采用单面焊缝,两钢筋搭接端部预先折向一侧，两接合
8、钢筋的轴线保持一致：双面饵缝长度不应小r5d+2cm,单面焊健不应小丁10d+2cm（d为钢筋直径）。电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d,I1.不宜位于构件的最大弯矩处. 4）推筋的末端应做成弯钩，当钩的形状，绑扎钢筋的末端距钢筋弯折处的距离，不小于钢筋直彳仝的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处。 5）钢筋的级别、直径、根数、间距等符合设计的规定。 6）钢筋的交叉点采用直径0.72.Om的铁丝扎牢，必要时可采用电焊焊牢。绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错孔接，对直径20mm及以上的钢筋，宜采取双对角线的十字方式扎结。 7）在钢筋绑扎完成后先进行自检，自检验收合格后报监理工程如曳
9、验.钢筋加工及安装应注意以下事项：1）钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用E垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。（2）钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。（3）钢筋保护层采用提前购买等标号的碎垫块，碎保护层的序度要符合设计要求。4）在钢筋安装过程中，及时对设计的预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固.5）钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊件架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调盛好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。钢筋焊接优先采用双面焊（焊接长度为5d+2cm）,当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接（焊接
10、长度为10d+2cm）,钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。钢筋加工安装完毕，报请监理工程师抽检合格后，方可进行卜道工序施工。6、混凝土浇筑混凝土原材料经检舱合格后方可入场，按照经监理工程和批兔的施工配合比在拌合站集中拌制，使用5台混凝土运输搅拌车运输，现场采用1台泵车浇注混凝土。混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持2m左右，在下层混凝土初;疑前浇筑完成上层混凝土,混凝土浇筑应注意以下事项： 1）混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净,对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、拌合站、琛乍、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无失。（2）
11、混凝十.浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑,混凝十分层厚度为30cm,浇注过程中，随时检杳混凝土的坍落度。（3）混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的8、9倍. 4）振动棒振捣时与便模保持5、Ioem的距离，避免振捣棒接触模板和钢筋等。振捣上层混凝上时,振捣棒要插入下层混凝土IoCIn左右，采用快插慢拔的方式。对每振动部位振捣至混凝土停止下沉.不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒. 5）在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土
12、前，在1./2,1./4截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线.垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即惇止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。 6）混凝土浇筑过程中留取试件,用以检测混凝土强度。（7）混凝土振捣完成后，立即采用铁抹子或木抹子在混凝土表面反复压抹，直到达到工程所需表面光洁要求。7、养生冬季养生混凝土浇注完成后，采用暖棚法对梁体进行保温养护。保持棚内温度控制在5t1.5C,并根据外部温度进行调整，内外温差不能超过15C。当混凝土强度超过设计强度75%后,可
13、撤除保温措施。 1）暖棚采用脚手架管和棉苫布、彩条布搭设，坚固、不透风，捌内挂4个取暧器。暖棚的尺寸每边比结构物尺寸大1.5米，高度比结构物高出0.5米，以不影响混凝土及模板施工为原则。在支架外侧帆布用小16钢筋通长外压。14#铁丝与碗扣支架牢固绑孔在起。帆布搭接处搭接长度不小丁30cm,并用胶带密封接缝，防止被大风吹散。梁顶帆布绑扎在中间架立钢管上。浇筑混凝十.前将梁顶帆布卷在一起，在混凝上浇筑过程中，边浇筑混凝上，边对已浇筑完成的混凝上及时展开帆布覆盖保温。 2）梁底分别左右台身在1/4处设理1个取暖器“加热从浇筑混凝十.前2个小时开始，这样有利于混凝土温度上升，结构物的钢筋和模板温度均可
14、提升。夏季养牛.措施（D混凝十.养护期间，重点加强混凝土的湿度和温度控制，减少表面混凝十的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密救蛊（可采用草帘、塑料布、上工布等进行凝盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意融盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止.2）混凝上去除表面覆盖物或拆模后，对混凝上采用覆盖洒水进行潮湿养护。3）在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15瓦（4）混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧
15、烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过2or（5）养护期限不得少于7天。浇水以能保持碎湿涧为度，当气温高于I51C时，最初三天，白天每隔2h浇水次，夜间至少浇水两次：三天以后，每昼夜至少浇水四次。6）混凝十.养护期间，指定专人负击，对混凝十的养护过程作详细记录，并建立泮格的向位责任制。六、安全保证措施1、安全措施为杜绝至大事故和人身伤亡事故的发生，把一般安全事故减少到最低限度，确保施工的顺利进行，特制定如卜措施：1.利用各种宣传工具，采取多种教育形式，使职工牢固树立“安全第一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化.2 .各级领导在卜达生产任务时，必须同时卜达安全技术措施。检查工作时，必须同时检杳安全技术措施执行情况。总结工作时，必须同时总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯穿到施工的全过程。3 .认真坚持执行定期安全教育、安全讲话、安全检查制度，设立安全监督岗，充分发挥安全人员的作用，对发现的事故院患和危
