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1、危险源辨识与风险评价表编号：LXLZ-J-Ol序号辨识部位与容潜在危险危害因素可能导致的事故现有控制措施时态评价方法是否可接受拟采用的措施备注正鼻聚过现在将来1施工现场违章作业进入施工现场不戴安全帽物体打击安全防护设施现场监督检查经验判断可接受运行控制（安全防护设施）、加强现场监督检查2起重运输吊装作业违章作业使用不符合规定要求的吊笼，物件绑扎不规，钢丝绳的夹角过大，偏拉斜吊物体打击现场监督检查、，音训教育经验判断不可接受加强现场监督检查培训教育制定相应的措施3起吊不明重物或被埋入地下物件,超负荷起吊物体打击现场监督检查暗训教肓经验判断可接受加强现场监督检查、培训教育4人员站在被起吊重物上起吊
2、起重伤害现场监督检查寸音训教育经验判断可接受加强现场监督检查、培训教育5监护失误起重工作区域无关人员停留或通过，在起重臂与起吊重物的下方有人员通过或物体打击指派专人负责监护经验判断可接受指派专人负责监护6设备、设施缺陷吊装机械故障起重伤害落实起重机械维修、管理制度经验判断可接受落实起重机械维修、管理制度7作业文件缺陷需临时加固的无加固措施或临时加固不牢物体打击完善作业文件、现场监督检查经验判断可接受完善作业文件、加强现场监督检查8防护缺陷钢丝绳弹出伤人物体打击现场监督检查暗训教肓经验判断可接受加强现场监督检查、培训教育9起重运输信号缺陷吊装时指挥混乱或信号不清晰起重伤害现场监督检查、培训教育经
3、验判断可接受加强现场监督检查、培训教育10机械操作违章作业疲劳/酒后驾驶机械伤害监督检查、培训教育经验判断可接受加强现场监督检查（操作记录）11钢丝绳使用违章作业使用钢丝绳的安全系数小或使用报废钢丝绳物体打击现场监督检查、培训教育经验判断可接受加强现场监督检查、培训教育12钢丝绳与物体的棱角直接接触物体打击现场监督检查训教育经验判断可接受加强现场监督检查、培训教育13作业环境不良钢丝绳在机械运动中与其它物体发生磨擦起重伤害现场监督检查、培训教育经验判断可接受加强现场监督检查、培训教育14吊装卡环违章作业卡环横向受力起重伤害现场监督检查、培训教育经验判断可接受加强现场监督检查、培训教育15安全系
4、数不足的卡环或报废卡环起重伤害现场监督检查、培训教育经验判断可接受加强现场监督检查、培训教育16吊钩和滑设备设施缺陷吊钩无防止脱钩的保险装置起重伤害制定目标管理方案经验判断可接受制定目标管理方案17起重运输机械使用（通用）违章作业超速行驶，转弯时速度太快或超车，洒后驾驶等违章行车辆伤害现场监督检查经验判断可接受加强现场监督检查18作业文件缺陷起重设备选型不合理起重伤害完善作业文件、现场检查经验判断可接受完善作业文件、加强现场检查19两台吊车抬吊时,负荷分配不合理起重伤害完善作业文件、现场检查经验判断可接受完善作业文件、加强现场检查20设备设施缺陷起重机械的制动、限位、联锁以与保护等安全装置不起
5、重伤害操作规程、现场监督检查经验判断可接受操作规程、加强现场监督检查21在道路上移动的起重机未设车挡起重伤害操作规程、现场监督检查经验判断可接受操作规程、加强现场监督检查22高速行驶时发动机过热、油箱泄漏、主轴断裂、主梁断裂、轮胎爆裂、刹车失灵、转向装车辆伤害起重机械维修喈理制度加强现场监督检查（记录）经验判断不可接受起重机械维修喈理制度加强现场监督检查（记录）23起重运输起重运输机械使用设备设施缺陷吊钩升、降速度太快起重伤害操作规程、现场监督检查（记录）经验判断可接受操作规程、加强现场监督检查（记24未安装限位装置或限位开关失灵机械伤害操作规程、现场监督检查（记录）经验判断可接受操作规程、加
6、强现场监督检查（记25无超载保护机械伤害操作规程、现场监督检查经验判断可接受操作规程、加强现场监督检查26作业环境不良无法支腿，主、副臂与附近建筑物或高压线碰撞机械伤害现场监督检查经验判断不可接受加强现场监督检查27卷扬机的使用违章作业卷扬机工作前未进行试车起重伤害现场监督检查经验判断可接受加强现场监督检查28设备设施缺陷卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离过近物体打击现场监督检查经验判断可接受加强现场监督检查29无防护位置布置不当，钢丝绳跨越交通干线未加防护设施起重伤害现场监督检查经验判断可接受加强现场监督检查30违章作业标志缺陷跨越正在行走的钢丝绳以与在各导向滑轮的侧逗留起重伤害现场监督检查经
7、验判断可接受加强现场监督检查31施工用电与供电施工用电缆敷设违章作业配电箱安装不牢固触电、物体打击运行控制，制定管理方案经验判断可接受运行控制制定管理方案32电缆直接绑在脚手架、钢筋等金属结构上触电现场监督检查经验判断可接受加强现场监督检查33防护缺陷沿构筑物敷设未加PVC保护管触电现场监督检查经验判断可接受加强现场监督检查34进出线未加PVC保护管触电运行控制，制定管理方案经验判断可接受运行控制喇定管理方案35施工用电与供电施工用电缆敷设设备设施缺陷电缆外皮破损触电现场监督检查经验判断可接受加强现场监督检查36电缆接头必不防水触电现场监督检查经验判断可接受加强现场监督检查37电缆接头父漏电触
8、电现场监督检查经验判断可接受加强现场监督检查38配电箱不合格触电运行控制，制定管理方案经验判断可接受运行控制制定管理方案39盘设备缺损触电运行控制，制定管理方案经验判断可接受运行控制制定管理方案40标志缺陷直埋电缆未设标志触电现场监督检查（记录图）、运行控制经验判断可接受加强现场监督检查（记录图）、运41箱负荷开关无标牌触电运行控制，制定管理方案经验判断可接受运行控制喇定管理方案42插座未标明电压触电运行控制，制定管理方案经验判断可接受运行控制喇定管理方案43作业环境不良容器作业，行灯电压等级不合格触电运行控制,经验判断可接受运行控制,44搭接电源短路触电、灼汤运行控制，经验判断可接受运行控制
9、，45夜间施工照明不足其它伤害运行控制,经验判断可接受运行控制,46作业文件缺陷操作规程、管理台帐不齐触电运行控制，制定目标管理方案经验判断可接受运行控制制定目标管理方案47施工用电与供电配电室维修标志缺陷设施缺陷警告牌不齐触电运行控制，制定目标管理方案经验判断可接受运行控制，制定目标管理方48室无事故照明触电运行控制喇定目标管理方案经验判断可接受运行控制制定目标管理方案49配电室的门向触电运行控制，制定目标管理方案经验判断可接受运行控制，制定目标管理方50盘下孔洞无封堵火灾运行控制，制定目标管理方案经验判断可接受运行控制制定目标管理方案51违章作业进行接引电源、检修作业不办工作票灼烫运行控制
10、，制定目标管理方案经验判断可接受运行控制喇定目标管理方案52电焊作业电危害无可靠接地触电运行控制,制定经验判断可接受制定管理方案53一二次线裸露触电运行控制，制定目标管理方案制定经验判断可接受制定管理方案54违章作业行灯变压器带入金属容器触电运行控制，制定目标管理方加强经验判断可接受加强现场监督检查、培训教育55违章作业金属容器使用高于24V电源照明触电加强现场监督检查、培训教育经验判断可接受加强现场监督检查、培训教育56防护缺陷焊接练习间无烟尘排放措施尘肺、中毒制定管理方案经验判断可接受制定管理方案57电焊钳绝缘套破损触电运行控制经验判断可接受运行控制58易燃易爆性物质容器损坏泄露火灾、爆炸培训教育、运行控制经验判断不可接受培训教育、运行控制59工器具
