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1、化工行业事故案例（综述）化工行业具有专业性强、技术困难、生产工艺长、连续性强等特点；生产运用的物料大多具有燃烧性、爆炸性、毒害性、腐蚀性、放射性：生产过程中运用的压力容器、压力管道等化工专业设备多，设备运行环境苛刻，且生产装置Fi趋大型化、自动化。在化工行业中潜在的担心全因素、事故隐患明显高于其他行业，只要任何一个环节中存在的担心全因素和事故隐患，得不到刚好的预防和有效的监控，随时都有发生平安生产事故的可能，尤其应留意试生产，设备检修，开、停车，危急物品的存放等环节,作业过程中坚决杜绝违章操作、违章指挥、违反劳动纪律的现象发生。对涉及到危化品生产、储存项目的新、改、扩建时，必需按要求进行设立审
2、批等相关于续，危化品运用企业要进行定期平安评价：对动火、受限空间等危急作业严格执行审批、票证制度，必需在落实平安措施后方准施工。某化工公司未经审批新建氟化工生产线（最终产品属于危急化学品），生产厂房由硝化工段、缄化工段和氯化工段三部分组成。该企业未对员工进行相关培训即进行氯化工段试生产，首次向氯化反应塔塔釜投料，投料结束后通入导热油加热升温，塔釜温度上升到13（C,此时起先向氯化反应塔塔釜通氯气，操作工发觉氯化反应塔塔顶冷凝器没有冷却水，请示工段领导后接着加热升温，40分钟后，因物料长时间处于高温状态最终导致其分解，氯化反应塔发生爆炸。造成厂房全部倒塌，死亡22人,受伤29人,其中3人重伤。该
3、公司新建的氟化工生产线最终产品属于危急化学品，依据中华人民共和国平安生产法、平安生产许可证条例（中华人民共和国国务院令第397号）、危急化学品平安管理条例（中华人民共和国国务院令第344号）等法律、法规规定：国家对危急化学品的生产和储存实行统一规划、合理布局和严格限制，并对危急化学品生产、储存实行审批制度；未经审批，任何单位和个人都不得生产、储存危急化学品。该公司未经审批违规生产危急化学品，试生产前未对参与试生产的人员，尤其是肉位操作人员进行平安教化、i位操作技能培训，在试生产过程中工段领导对发觉的异样状况处理不当，违章指挥地终造成了事故的发生。一）、企业新建危急化学品生产、储存项目时，应严格执行相关法律法规要求：1.建设前向有关部门提出设立申请；2.予以设立批准的项B，企业依法申办相关的手续：3.通过的项目可以开工建设；4.项目建设结束，企业打算相关材料，提出试生产申请；5.申请竣工验收，竣工验收通过申领生产许可证。二）、企业在试生产.
