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1、建筑设备管理系统施工方案及工艺1、施工程序在安装初期，配合十.建完成各种预埋线管支架，随着土建的主体结构的陆续交出，展开管、线、槽敷设，与其它工种交叉作业，分清先后，顾及左右，待土建清场和装修进场时，安装设备、固定控制台、柜、箱，然后进入单机调试阶段，单点、单机、单项和分区试验。待其它专业相关设备完成后，进行联合调试，试运行完成后可以交工验收。2、设备安装施工方案(1)DDC箱等设备的安装设备运到现场，认真开箱检查配电屏元件必否完整无损，根据设备装箱清单，施工图纸，核对型号规格，部件是否齐全，做好记录。控制台屏安装在操作人员便于操作位置，也要考虑今后电气检修的方便，就地控制箱、控制器、执行器，
2、按平面图结合使用场地作合理布置。控制回路结线做到排列整齐，标识清楚，为日后调试检修带来方便。相关专业与本专业的各种“接口”处理，各专业人员及时配合。所有控制柜、屏、箱及底座、金属管线必须与PE线可靠连接。可开启的柜门、箱门用多股软线缆与PE线连接。应垂直、平正、牢固。垂直度允许偏差为每米1.5mm。水平方向的倾斜度允许偏差为每米Immo相邻设备顶部高度允许偏差为2mm。相邻设备接缝处平面度允许偏差为1.三o相邻设备接缝间隙，不大于2mm。相邻设备连接超过五处时，平面度的最大允许偏差为5mmo按系统设计图检查主机、控制设备、UPS、打印机、HUB集线器等设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确
3、。尤其要检查其主机与DDC之间的通讯线，要有备用线。KzjWWIWX22O1.XCE.0QMRfMOUSWG例EManf1.(HUIHnX50m如MKMgnXSCm(2)温、湿度传感器的安装不应安装在阳光直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域,其位置不能破坏建筑外观的荚观与完整性，室外形温、湿度传感器应有防风雨保护罩。应尽可能远离窗、门和出风口的位置，如无法避开则与之距离不应小于2米。并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应天于1mm,同一区域内高度差不应大于5mm。温度传感器至DDC之间的边接应符合设计要求，应尽量减少因接线引起的误差，对于银温度传感器的接线电阻小于3欧姆，龄温度传感
4、器的接线总电阻应小于1欧姆。传感器应安装在风速平稳，能反映风温的位置。,.WMniert2-KM*t4.传感器的安装应在风管保温层完成后，安装在风管直管段或应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置。风管型温、湿度传感器应安装在便于调试、维修的地方。风管型温、湿度传感器应安装在风管保温层完成之后。9MttM4ftv*?MM1.aWUM水管温度传感器应在工艺管道预制与安装同时进行。水管温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化刑敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力附近和水流流束死角和振动较大的位置。水管温度传感器的感温段
5、大于管道口径的二分之一时，可安装在管道的顶部，如感温段小于管道口径二分之一时，应安装在管道的侧面或底部。水管型温度传感器不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接。（3）压力、压差传感器及其压差开关的安装设备应装在便于调试、维修的位置。传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。压力传感器安装示意图风管型压力、压差传感器的安装应在风管保温层完成之后。风管型压力、压差传感器应安装应在风管的直管段，如不能安装在宜管段，则应避开风管内通风死角和蒸汽放空口的位置。水管型压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装的同时进行,其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。水管型压差传感瑞不宜安装在管道焊
6、缝及其缘上开孔及焊接处。水管型压差传感器的直压段大于管道口径的三分之二时可安装在管道顶部，于管道口径三之二时可安装在侧面或底部和水流流束稳定的位置，不宜选在阀门等阻力部件的附近、水流流束死角和振动较大的位置。安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置。风压压差开关安装离地高度不应小于O.5mo风压压差开关的安装应在风管保温层完成之后。风压压差开关应安装在便于调、维修的地方。风压压差开关不应影响空调器本体的密封性。风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接。风压压差开关应避于蒸汽放空口。（4）水流开关的安装水流开关的安装，应在工艺管道预制、安装的同时进行。水流开关的开孔与焊接工作，必须在工艺管
7、道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。0水流开关不宜安装在管道焊缝及其缘上开孔及焊接处。0水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。0水流开关不应影响空调器本体的密封性。(5)流量传感器的安装流量变送器应安装在便于维修并避免管道振动、避免强磁场及热辐射的场所。流量传感器安装时要水平，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。如果没有标志，可按下列所述判断流向：流体的进口端导流器比较尖，中间有圆孔；流体的出口端导流器不尖，中间没有圆孔。当可能产生逆流时，流量变送器后面装设止逆阀。流量变送器应装在测压点上游，距测压点(3.55.5)D的位置；测温应设置在下游侧，距流量传感器(68
8、)D的位置。流量传感器需要装在一定长度的直管上，以确保管道内流速平稳。流量传感器上游应留有10倍管径长度的宜管，下游有5倍管径长度的直管。若传感器前后的管道中安装有阀门和管道缩径、弯管等影响流量平稳的设备，则宜管段的长度还需相应增加。信号的传输线宜采用屏蔽和绝缘保护层的电缆，宜在DDC侧一点接地。hcci3ppe3、系统调试及检测方法（1）准备工作及调试条件DDC及相关的传感器执行器已经安装完成，井检查接线正确；各设备机房具备正常的电源；受监控机电设备已经由相关专业完成单机通电调试；相关机电设备提供商提供设备的详细说明书，并能到现场配合联动调试;调试工具准备：笔记本电脑1台，对讲机4,对手电筒
9、4支，万用表4只，专用测试设备（如温度湿度压力）1套。（2）系统的调试程序（1）系统硬件检浦1）数字量输入测试信号电平的检查：干接点输入按设备说明书和设计要求确认其逻辑值。冲数一致，并符合设备说明书规定的最小频率、最小峰值电压、最小脉宽度、最大频率、最大峰值电压、最大脉冲宽度。电压或电流信号（有源与无源）按设备说明书和设计的要求进行确认。动作试验：按上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部测点进行测试，并将测点之值记录下来。特殊功能检查：按本工程规定的功能进行检查，如高保真数字量信号输入以及正常、报警、线路、开路、线路短路的检测等。2）数字量输出测试信号电平的检查：维电器开关量的输出OW
10、OFF：按设备说明书和设计要求确认其输出的规定的电压电流范围和允许工作容量。输出电压或电流开关特性检查：其电压或电流输出，必须符合设备使用书和设计要求。动作试验：用程序方式或手动方式测试全部数字量输出，并记录其测试数值和观察受控设备的电气控制开关工作状态是否正常：如果受控单体受电试运行正常，则可以在受控设备正常受电情况下观察其受控设备运行是否正常。特殊功能检查：按本工程规定的功能进行检查，如按设计要求进行三态（快、慢、停）和间歇控制（Is、5s、IOS）等的检查。3）模拟量输入测试输入信号的检查：按设备说明书和要求确认其有源或无源的模拟量输入的类型、量程（容量）设定值（设计值）是否符合规定，通
11、常的传感器可按如下顺序进行检查和测试：温、湿度、压力、压差传感器的检杳与测试。按产品说明的要求确认设备的电源电压、频率、温、湿度是否与实际相符：按产品说明书的要求确认传感器的内外部连接线是否正确。根据现场实际情况，按产品说明书规定的输入量程范围，接入模拟输入信号后在传感器端或DDC侧检查其输出信号，并经计算确认是否与实际值相符。电量、电压、电流、频率、功率因数传感器的检查与测试：按产品说明书的要求确认传感器的内外部连接线是否正确，严防电压型传感器的电压输入端短路和电流型传感器的输入端开路。根据现场实际情况，按产品说明书规定的输入量程范围分别在传感器的输出端或DDC侧检查其输出信号，并经计算确认
12、是否与实际值相符。电磁流量传感器的检查与测试：按产品说明书的要求，确认其内外部连接线正确。静态调整：将流量传感器安装于现场后（探头部分必须完全浸没于静止的水中），在DDC侧测试其输出信号，如果此信号值与零偏差较大，则其将按产品和系统要求进行自动校零。动态检杳：模拟管道中的介质流量，然后在DDC侧测试其传感器的输出信号，经计算确认其是否与实际相符。动作试验：用程序方式或手控方式对全部的AI测试点逐点进行扫描测试并记录各测点的数值，确认其值是否与实际情况一致。模拟量输入精度测试：使用程序和手动方式测试其每一测试点,在其量程范围内读取三个测点（全量程的10%、50%、90%）,其测试精度要达到该设备
13、使用说明书规定的要求。4）模拟量输出测试按设备使用说明书的要求确定其模拟量输出的类型、量程（容量）与设定值（设计值）是否符合，常用的各种风门、电动阀门驱动器可按如下顺序进行检查与测试：按产品说明书的要求确认该设备的电源、电压、频率、温、湿度是否与实际相符。确认各种驱动器的内外部连接线是否正确，手动检查：首先将驱动器切换至手动档，然后转动手动摇柄，检查驱动器的行程是否在。100%范围内。在确认手动检查正确后，在现场按产品说明书要求，模拟其输入信号或者从DDC愉出AO信号，确认其驱动器动作是否正常。动作试验:用程序或手控方式对全部的Ao测试点逐点进行扫描测试，记录各测点的数值，并将该值记录，同时观
14、察受控设备的工作状态和运行是否正常。模拟量输出精度的测试：按上述方法及规定进行。特殊功能检查：按本工程规定的功能进行检杳，如保持输出功能、事故安全功能等。本工程全部DO、DI、AO、A1.点应根据监控点表或调试方案规定的监控点数量和要求，按本规定的上述要求进行。5）DDC功能测试按产品设备说明书和本工程设计要求进行测试。通常进行如下功能测试：运行可嵬性测试抽检某一受控设备设定的监控程序，测试其受控设备的运行记录和状态。关闭中央监控主机、数据网关（包括主机至DDC之间的通讯设备）,确认系统全部DDC及受控设备运行正常后，重新开机后抽检部分DDC设备中受控设备的运行记录和状态，同时确认系统框图及其
15、它图形均能H动恢复。关闭DDC电源后，确认DDC及受控设备运行正常，重新受电后确认DDC能自动检测受控设备的运行，记录状态并矛以恢复。6)DDC抗干扰测试将一台干扰源设备(例如冲击电钻)接于DDC同一电源，干扰设备开机后，观察DDC设备及其它设备运行参数和状态运行是否正常。7)DDC软件主要功能及其实时性测试按产品说明书和调试大纲的要求进行测试。DDC点对点控制。在DDC侧用笔记本电脑或现场检测器，或者在中央控制机侧手控一台被控设备，测定其被控设备运行状态返回信号的时间应满足系统的设计要求。在现场模拟一个报警信号，测定在CRT图面和触发蜂鸣器发出报警信号的时间必须满足系统设计要求。在中央控制机画面开启一台空调机，测定电动阀门的开度从0%50%的时间。(2)DDC箱加电检测步骤1)供电之前对DDC盘内所有电缆和端子排进行目视检查，以修正显性的损坏或不正确安装。确认安装按安装手册详细步骤实施完毕。检查接线端子，以排除外来电压。注意：在控制器底座和
