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1、灌注桩成孔质量控制1、成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应有保径装置.采用锥形钻，其锥形夹角不得小于120度,钻头直径应根据施工工艺和设计桩径合理选定。成孔用钻头应经常检查核验尺寸。2、用作桩基的工程桩施工前必须试成孔。以便对地质资料，检验所选的设备、机，具、施工工艺以及技术要求是否适宜.如孔径、垂直度、孔壁稳定和沉淀等检测指标不能满足设计要求时，应拟定补救技术措施，或重新选择施工工艺。3、成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻.施工过程应做好施工原始记录。成孔完毕至灌注,昆凝土的间隔时间不应大于24小时。4、成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与
2、护筒中心的允许偏差应不大于20mm,钻机定位后,应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。5、护壁泥浆可采用原土造浆或人工造浆.6、注入孔口的泥浆性能指标，应根据不同的成孔工艺和地质情况合理选用。注入孔口泥浆性能技术指标项次项目技术指标1,泥浆密度正循环成孔1.152、漏斗粘度正循环成孔18227、成孔过程中排出孔口泥浆性能指标其值不得大于下表规定。排出孔口泥浆性能技术指标项次项目技术指标1.泥浆密度正循环成孔1.302、漏斗粘度正循环成孔20u268、成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定。循环成孔不应低于自然地面30cm,钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标。泥浆循环中多余或废弃的泥浆应及时排出处理之。9、成孔至设计深度后应会同工程有关各方对孔深等进行检杳，确认符合要求后，方可进行下一道工序的施工，成孔、清孔、灌注混凝土采用多台设备施工时当钻机移位后下道工序设备未及时到位前,应采取措施保护好孔口，防止人员或杂物掉落孔内。10、采用多台钻机同时施工时，相邻两钻机不宜过近，以免互相干扰。在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离不宜小于4d或最少时间间隔不应少于36小时。
