工艺管道焊接工艺要求.docx
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1、5.6工艺管道焊接工艺要求一、管道焊接施工要求1、管道切口质量应符合下列规定:(1)切口表面应平整、无裂纹、市皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等:切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm;有坡口加工要求的,坡口加工形式按焊接方案规定进行。2、管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件,并按单线图标明管道的系统号和按预制依次标明各组成件的依次号。3、管道预制时,自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭段必需按现场实测尺寸加工,预制完毕应检查内部干净度,封闭管口,并按依次合理堆放“4、管道对接岸位置应符合下列规定:管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小
2、于100mm:管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm.支吊架管部位苴不得与管子对接焊缝重合,焊缝距离支吊架边缘不得小于50mn;管子接口应避开疏放水、放空与仪表管的开孔位置,距开孔边缘不应小于50三,且不应小于孔径。5、管道支架的形式、材质、加工尺寸与精度应严格依据相关图集进行制作,滑动支架的I:作面应平滑敏捷,无卡涩现象。6、制作合格的支吊架应进行防腐处理,并妥当分类保管。支架生根结构上的孔应采纳机械钻孔。二、管道安装1、管道安装前应具备下列条件:与管道有关工程经检验合格,满意安装要求;管子、管件、管道附件等已检验合格,具有相关证件:管道组成件与预制件已按设计核对无误,内部已清理干净无杂物。2
3、、管道安装应按单线图所示,按管道系统号和预制依次号安装。安装组合件时,组合件应具%足够刚性,吊装后不应产生永久变形,临时固定应坚固牢靠。3,管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则确定。4、管道连接时,不得用强力对口,加热管子,加偏垫或多层垫等方法来消退接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5、管子或管件的坡口与内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等,在对口前应清除干净,显示出金属光泽。管子对口段应平直,焊接角变形在距离接口中心2OOmm处测量,当管子公称通径DNV1.OOrnm时,折口的允许偏差aW2mm;当DNe100ran时,允许偏差aW3mm.6、管道对口一般应做到内壁
4、齐平,如有错口时,对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于IMn,对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%,且不大于3mm。对口符合要求后,应垫置坚固,避开焊接过程中管子移动。7、管道安装应依据现场实际条件进行组织,原则为先大管后小管,安装工作有间断时,应与时封闭管口,管道安装的允许偏差为:项目允许偏差标高架空室外V15水平管弯曲度DN1001000且W20DN1001.5100020立管铅垂度W2/1000且15交叉管间距偏差+10Ik法兰与紧固件安装法兰安装前,应对法兰密封面与密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷。法兰连接时应保持法兰间的平行,其偏差不应大于法兰
5、外径的1.5/1000,且不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消退歪斜。法兰平面应与管子轴线相垂直,平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊,焊后应清除氧化物等杂质。(力垫片的内径应比法兰内径大23mm。垫片应为整圆。连接用的紧固件的材质、规格、形式应符合设计规定。法兰应运用同一规格,螺栓安装方向一样,紧固螺栓应对称匀称,松紧适度。螺栓应露出螺母23个螺距。12、盲板安装1、盲板厚度应选10三,材质与原管材质相同。2、盲板的添加位置应正确无误,并按要求进行加强。13、支架安装支架安装工作应和管道安装同步进行,支架的位置、形式尽可能符合设计规定。支架安装前应清理基础,和基础固定好,安装时与时进行支架的固定和调
6、整工作,支架安装应平整、坚固、与管子接触良好。(3)滑动支架的滑动而应干净平整,以保证管道能自由膨胀。滑动支架的滑动部分应袒露,不应被水泥与保温层敷盖。(4)在有热位移的管道上安装支架时,其支点的偏移方向与尺寸按设计图纸要求正确装设。有热位移的管道,在受热膨胀时,应进行检查与调整,检查活动支架的位移方向、位移量与导向性能是否符合设计要求,管托有无脱落现象,固定支架是否坚固牢靠。(6)支架间的间距按设计正确安装,安装过程中运用的临时支架应有明显标记,并不得与正式支架位置冲突,管道安装完毕后与时拆除。管道安装完毕后,应按设计文件逐个核对支架的形式、材质和位置,以免错装、漏装。14、管道安装完毕自检
7、合格后,进行“三杳四定”收尾工作,进行吹扫,清洗。三、管道焊接1、焊条、焊丝应依据母材的化学成分、机械性能合理选用在运用前必需检查其质量合格证明书和产品是否相符。2、焊条、焊丝焊条存放地点应符合焊材对温度、湿度的要求,按时填写保存环境记录。假如焊条受潮,焊材运用前应按其运用说明进行烘干。3、焊接人员必需有上岗证,而且在规定的范围内。4、本次施工的管道为低压焊接管道,且管道厚度不大于IOmm95、管道焊接前用气焊打坡口,打完坡后对管口处出现的焊渣等物应用绞磨机进行清理,使坡口面出现金属光泽。6、此次管道坡口全部采纳V型坡口坡口角度为5565,钝边为03mm,管道间隙为1.3mm.7、由于管道要吊
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