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1、滤池现浇滤板施工技术1、工艺流程工艺流程图，见图Io图1现浇滤板及可调滤头安装工艺流程图2、操作要点（1）施工准备1）施工技术准备。学习施工图纸和施工规程、施工组织设计和施工技术交底工作、布设测量控制点等。2）施工场地准备。包括电通、水通、路通，特别是道路要满足泵送商品混凝土浇筑的施工需要。3）滤板底模支撑面交接检查及原材料进场的见证取样试验工作。（2）测量放样测量人员采用经纬仪、水准仪及钢卷尺等测量工具进行测量放样,并经过复核满足设计及规范要求，为植筋锚固施工、塑制定型底模的安装固定及滤板混凝土浇筑时顶面的控制提供依据。1）确定模板在支承面上的安装位置,并弹墨线标示。2）在池壁上确定设计滤板
2、与池壁交接的顶面和底面位置线,并弹墨线标示。（3）植筋锚固滤板中所有预埋在池壁和隔墙（滤梁）内的钢筋均采用植筋锚固的方法埋设1）植筋锚固施工顺序为：测量放线一材料准备一机械成孔一清孔一结构胶配制一注胶一固化一试验。2）施工中需要注意清孔、钻孔直径、深度、注胶量等的控制，施工完毕后，抽样进行拉拔试验,若不满足要求，须及时进行处理。3）植筋锚固具体施工方法和技术措施同常规的土建结构施工。（4）滤板与池壁交接面处理应符合下列规定1）土建池壁混凝土浇筑前,在池壁竖直面局部（与滤板侧面交接处）中间位置设置凹槽。交接面部位池壁预留凹槽尺寸为高60mm,宽18mm（即凹进去方向）,具体采用池壁立模时,在模板
3、内侧需预留凹槽的位置钉设一块宽60mm、厚18mm的模板废料即可，待拆模后，凿掉该块模板，凹槽便可成型。2）待植筋完成后,对池壁竖直面局部（与滤板侧面交接处）位置进行人工凿毛，把池壁混凝土表面粘附着的松散混凝土材料等清理掉,然后用高压水枪冲洗干净。3）在滤板混凝土浇筑时,按浇筑顺序先行在池壁上对交接面涂刷纯水泥浆。（5）定型底模安装方法O根据测量放样确定的控制线,在每条滤板支撑面上（即隔墙或滤梁顶）用墨线弹出相邻模板中心线,然后安放定型模板。2）安放后根据控制线检查平面位置和标高，符合要求再进行固定。固定方法一般采用330的水泥钢钉把模板四角钉在滤板支撑（即隔墙或滤梁）上（见图2）o3）模板安
4、装应平整牢固，接缝紧密，不漏浆。（6）钢筋绑扎钢筋绑扎安装方法同水池土建结构施工，注意在焊接作业时，宜在作业处下面垫放隔离材料,如木模板等，以防止焊接作业时高温溅落的焊渣损坏定型底模。（7）预埋及施工盖安装人工将预埋座垂直插入模板的预留孔内，使预埋座上的卡销与模板上的预留颈套箍紧，然后拧紧施工盖（见图3）o图3预埋座及施工盖安装示意图（8）滤板混凝土浇筑滤板采用商品混凝土泵送浇筑，混凝土强度等级为C25,坍落度控制在80100IlIm,其碱含量及氯离子控制、限制膨胀率要求同土建结构混凝土。滤板混凝土浇筑应符合下列规定：D滤板混凝土浇筑一般搭设吊架式工作平台，避免作业人员直接踩在滤头预埋座上而引
5、起预埋座损坏。2）同格滤板混凝土必须一次连续浇筑,不得留施工缝。3）边浇筑，边采用小型插入式振捣器振捣密实,特别注意对边角处和新老混凝土交接处的振捣，确保结构混凝土的密实。小型插入式振捣器作业严格按操作规程执行。4）振捣作业时避免振动棒直接接触到滤座和施工盖，防止滤座和施工盖受损。5）滤板混凝土初凝后终凝前，在隔墙（或滤梁）位置搁置跳板，对混凝土表面进行抹面压光，连续压光不少于三次，以避免产生表面收缩裂缝和利于新老混凝土的结合。6）混凝土坍落度的检查及试块的留置等工作同滤池土建结构的施工。（9）混凝土养护采用蓄水法或用草袋覆盖洒水养护，以保持混凝土表面湿润,如采用蓄水法时，一般在滤板面上蓄35
6、cm自来水即可，养护时间不得少于7d。（10）滤杆安装滤杆为可调节式，其可调螺距为70mm,上下调节范围不小于50mm,调节水平后，滤杆还有1520mm的预留量，以供滤池长期运行后可能出现土建构筑物不均匀沉降时可调节使用。滤杆安装方法如下；（1）打开施工盖,然后在滤头的滤座内插入可调节螺杆,其调节精度（最小调节量）为0.4mm,并具有防松动自锁功能。（2）封堵住滤池所有进出孔后,在滤池布水区进水,检查封堵处是否渗水，否则先行处理完毕，然后根据静止水面来调节滤杆的上端平面在同一水平高度,从而保证进水孔在同一水平面（见图4）o图4滤杆安装示意图（三）安装滤帽按照螺纹拧动固定在滤座上即可（见图5）o
7、滤帽顶面水平度的控制方法同滤杆。图5滤帽安装调平示意图（12）滤板及滤头的调试验收D对滤池布水系统的几何尺寸、平面、高程、水平度和滤头滤板按工艺设计逐项进行复核，满足设计。2）在滤板达到设计强度后，对空池进行布气、布水试验。要求进水进气均匀、无死角。一旦发现异常，必须会同建设、监理单位商定方案后予以处理解决。3、验收对滤板几何尺寸、平面高程、水平度等逐项进行检查复核。待滤头安装后，进行布气、布水试验，观察滤板混凝土是否振捣密实，有无漏气现象，特别是与池壁相交处。一旦发现漏气现象，予以处理。在滤板达到强度前，不得在其上填装承托层和滤料。4、质量控制塑制定型底模委托加工前要与加工厂家充分沟通，确定所用材料、力学性能、安全性等符合设计及规范规定，进场后，检查其出厂合格证、模板的外观质量，使之符合规范要求。所采用的材料力学性能应符合表1规定。表1材料力学性能表序号项目单位指标1拉伸强度MPa35452冲击强度kgcm29303邵氏硬度度98108当荷载为4kN1112时，模板的跨中挠度应小于1.2mm。模板表面应平整，无开裂、气泡、缺棱掉角、厚薄不均等缺陷。模板应安装牢固、拼缝严密、不漏浆。混凝土拌合均匀、不离析,坍落度符合设计要求，振捣密实，无蜂窝、麻面等。
