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1、施工质量检验制度1、钢材进场应有合格证及出厂试验报告，必须目测检验进场钢材的表面质量，应分批按品种、规格、分类堆放，做好标识并取样复验。复验不合格的钢材严禁使用。2、胶应有出厂合格证及出厂试验报告。进场胶应分批、分类堆放并取样复验。同一厂家同一等级同一品种同一批号的胶粘剂每批不大于500组取样一次，经试验不合格的胶粘剂严禁使用。3、石材应有出厂合格证或试验报告，进厂应目测检查外观质量，严格把关，同一厂家的石材应进场不超过IoOoOItf复验一次，未经复验或复验不合格的石材严禁使用。4、五金、挂件进场应目测检查，取样试验合格后方可使用。5、其它装饰材料必须有出厂合格证及检验报告，并经报验批复合格
2、后方可使用。6、中空玻璃必须经具有资质的试验单位进行四性、节能复试。7、施工现场的所有测量、检测、计量仪器及设备应满足精度要求，并应有年检合格证。8、各类隐蔽工程必须严格执行标准强制性条文。未经检查合格，严禁下道工序的施工。9、全面落实“挂牌制”、“定岗制”、“样板引路制”和“三检制”，每道工序及每个验收批必须符合质量标准要求，否则不得进行下道工序的施工。10、加强班组自检，当班次下班前自检、互检，发现质量隐患及时纠正，否则造成的返工损失由责任人全部承担。11、专职质安员巡回检查，当班次发现的质量、安全问题,当班次令期整改，把质量、安全隐患消灭在初始状态，杜绝质量安全事故的发生，达到预控目标。12、每一项分项工程检验批，由技术负责人组织各施工班组长自检，专职质检员评定，不合格工程不验收，导致的返工损失由责任者承担。13、每一项隐蔽工程必须由技术负责人组织班组长进行自检，专职质检员评定，并做好验收记录，报甲方及监理方进行验收，未经验收的隐蔽工程不得隐蔽。14、每道工序完工后，必须进行工序交结检查验收，前道工序未验收，不得进行下道工序的施工。
