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1、一、项目概况二、工程设计概况三、施工部署四、施工工艺五、质量控制要点六、质量通病分析和预控七、安全文明施工目目 录录 本项目位于马屿城市中心区五福路以东，康宁路以南，马屿大道（56省道）以北地块，总用地面积47550.69 （71.3亩），建设类型为高层住宅及附属商业及地下室等，地下总建筑面积30796 ，地上总建筑面积约96977 ，其中商业建筑面积约9814.8 ，项目委托绿城集团设计及全程代建建设。 住宅建筑为1618层高层建筑，沿主轴线两侧建筑为18层，东西两侧建筑为16层，从而形成中间高，两边低的山字型天际轮廓线，结合丰富的中心景观，形成优美、大气、与自然共生的社区整体形象，将塑造成
2、一个舒适节能、绿色生态、具有完备的服务配套设施的理想宜居之所。一、项目概况一、项目概况一参建单位1建设单位瑞安市马屿新农村建设投资有限公司2代建单位绿城鼎益房地产投资管理有限公司3设计单位浙江绿城东方建筑设计有限公司4施工单位浙江新瑞建设集团有限公司5监理单位北京中联环建设工程管理有限公司二总体指标合计 1 总用地面积47550.69 2 项目建设用地面积40407.13 3 容积率2.4 4 建筑密度27.8% 5 绿地率30% 6 总建筑面积130473（架空层2700）6.1 地上969776.2 地下30796 7 公共配套面积11908 车位数830 二、工程设计概况二、工程设计概况
3、1、建筑、结构设计概况2、建筑结构安全等级及使用年限3、桩基工程设计概况 本工程桩基础采用钻孔灌注桩桩端持力层为3卵石层，桩进入持力层不小于4米，有效桩长约为2528米。 0.000相当于绝对标高6.900米。 主要设计依据 瑞安马屿镇五甲农房集聚项目 岩土工程详细勘察报告 （浙江省工程物探勘察院，2011年11月） 建筑桩基技术规程（JGJ94-2008） 建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）图例桩身直径单桩竖向承载力特征值单桩抗拔力特征值混凝土等级桩数承压桩6001150KN280KNC30506抗拔桩266承压桩7001500KN330KNC30394抗拔桩264承压桩800
4、1860KN380KNC30473抗拔桩483.1、桩基材料钢筋 桩纵向主筋采用二级及三级螺纹钢筋以 表示），箍筋采用一级钢筋以表示。桩主筋采用焊接搭接为主，搭接长度不小于10d（d为纵筋直径），桩箍筋采用螺纹箍，混凝土桩身混凝土标号采用C30。 桩配筋详见配筋表，桩钢筋笼每隔2米加设一道直径12焊接加劲箍，桩顶桩主筋锚入承台不小于35d，抗拔桩主筋锚入承台不小于40d。图例桩纵向主筋伸至桩底纵向主筋桩箍筋加劲箍承压桩101210128250122000抗拔桩1014（1516）1014（1516）承压桩1014 10148250122000抗拔桩1016（1418）1016（1418）承压桩
5、101610168250142000抗拔桩1018（1420）1018（1420） 桩主筋保护层为50mm。桩端进入持力层不应小于4m，桩顶嵌入承台100mm。 桩浇灌混凝土之前应清理孔底沉渣，沉渣厚应小于50mm。 为了确保桩顶混凝土设计强度,浇灌混凝土面应高出桩顶设计标高1.2米，待施工垫层及承台时凿去浮浆段至桩顶设计标高。 工程桩施工前应通过静载荷试验确定桩极限承载力标准值。 地下室静载试验选取桩数，满足规范1%且不少于三根要求。其余检测按有关现行规程规范执行，检桩位置视施工情况。由质检、勘察、设计、施工及建设各有关部门共同协商确定。 试桩方法由甲方与试桩单位协商，所有试桩钢筋笼延伸至地
6、面一米以上，混凝土等级提高一级。三、施工部署三、施工部署1 1、总体布置、总体布置 根据施工图、工期要求、场地施工条件，桩机机械安排、机型选择、钢筋加工设备、运输、现场排水、清障、夜间照明、排污等设备配用齐全。应选择挑选具有丰富经验、连续几年桩基础均获得优良工程的项目班子，组织生产和对外联系，确保工程的顺利完成。2 2、施工目标、施工目标 质量目标：合格 工期目标：施工总工期120天 安全目标：确保无伤亡事故，无等级火警事故 文明目标：实行标准化管理，创文明样板工地3 3、项目班子组织和管理、项目班子组织和管理 鉴于本工程特殊性、工期紧、质量要求高，各参建单位应以充分重视，在人、财、物上优先满
7、足本工程的需要，根据工程需要随时调配人力和物力资源。委派有丰富经验的壹级项目经理担任项目经理，工程师担任技术负责人组成项目班子，项目管理班子成员配合默契、团结协作、有很强的工作责任性，并做到分工明确、责任到位、各负其责。项目班子常驻现场，到岗率确保100%。4 4、材料供应和管理、材料供应和管理 主要材料应选择正规厂家生产的材料。 进场材料持有原材料质保单，并及时取样进行原材料复验、力学性能试验。 现场建筑钢材分类堆放并挂牌标记。 焊接材料在室内防潮通风处堆放，并查明焊接材料和母材性能一致。（二级与三级钢焊条的选择） 混凝土拌和物及时抽样检查，按规范要求现场制作试件，并及时提供砼试块报告。 项
8、目部设专人负责每天进料的安排，确保进料及时，砼灌注顺利。5 5、开工准备及验收、开工准备及验收 5.1、组织落实 项目班子开工准备后立即就位。 对施工人员进行交底，进入现场准备上岗。 办妥外界手续。 财务资金计划落实。 5.2、生产准备 临时设施、清障、硬地坪、泥浆池砌筑。 水、电安装，设备调试。 钢材、商品砼、水泥及焊条等的材料供应。 泥浆的排放和夜间施工落实。5.3、技术准备 做好原材料的复试，钢材力学性能试验。 熟悉图纸，进行图纸会审。 根据总图和灰线，进行定位放样。 组织班组人员进行技术、安全交底工作。5.4、工艺试桩 根据设计图要求，配合建设、监理单位，组织由设计、质监、地质勘探部门
9、一起参加的工艺试桩工作。 根据试桩确定的持力层界面、终孔深度、成孔时间、钢筋笼安放、混凝土灌注充盈量、沉渣厚度等填写试桩报告，经监理、建设、设计方签字，作为正式施工的根据。5.5、验收 桩基完工后即撤退场内所有机械人员和设施（根据现场进度分批退场）。 留守人员清理现场并提交控制桩和轴线位置。 配合桩基验收和测试工作。 及时提供竣工验收资料四、施工工艺定位放样（桩位）自检复检定好控制点移机就位、埋护筒桩机对中、报监理检验下开钻单桩机就位（试桩）检查返渣、确定界面、测孔深、报监理验收灌注钻孔加水造浆终孔验收调配泥浆性能检查钢筋笼、砼材料及各项准备工作安装钢筋笼检查导管钢筋笼制作、验收控制笼顶标高安
10、装导管自检查沉渣厚度报监理检验二次清孔浇灌水下砼起拔导管成桩终灌检测、报监理检收商品砼进场砼检验质量控制流程砼试块制作成 桩放样定位浇灌砼起拔导管泥浆处理排放埋设护筒二次循环清孔排泥浆入沉淀池桩机就位成孔安装导管加水造浆护 壁安装钢筋笼钢筋笼制作终 孔一次清孔终孔验收成孔工艺流程终孔验收退钻头下钢筋笼下导管二次清孔、清渣孔深及沉渣厚度、泥浆比重检测灌砼准备安放料斗盖板向大料斗灌入砼灌入砼达初灌量拉掉盖板向孔内灌入砼连续向大料斗内灌入砼（抖浆时不准大斗拉太高）砼液面升高测量（达到埋导管拆管要求）停灌砼卸下大料斗起拔导管（埋管2米以上）接上小灌浆料斗向小料内继续加入砼测砼面上升设计标高砼面升至设计
11、标高分段超拔导管成 桩冲洗灌注设施及工具五、质量控制要点混凝土灌注桩质量检验标准应符合表一、表二、表三规定项序检验项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2钢筋骨架长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样检验2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量表 一混凝土灌注桩质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或 允许值 检查方法主控项目 1 桩位 见表三基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 2 孔深+300mm只深不浅，用重锤测，或测钻杆，套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 3桩体质量检验 按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范 4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯
12、取样送检 5承载力按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范表 二 一 般 项 目1垂直度1%测套管或钻杆，或超声波探测2桩径50mm超声波检测3泥浆密度1.151.2用密度计测4泥浆面标高0.51.0m目测5沉渣厚度50mm用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度160220mm坍落筒仪7钢筋笼安装深度100mm用钢尺量8充盈系数设计要求检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高+30mm,-50mm 水准仪测量 接上表灌注桩平面位置和垂直度允许偏差 成孔方法 桩径允 许偏差 (mm)垂直度允许偏差 (%) 桩位允许偏差1-3根桩、单排桩基垂直于中心线和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中心桩泥浆护壁钻
13、孔桩1000mm501 D/6,且100mm D/4,且150mm 表 三五、质量控制要点1 1、桩位定位质量控制要点、桩位定位质量控制要点根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司复核认可后才交付使用。采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，使用全站仪（异点交会法）测量确定护筒坑的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核。第三次钻机就位时，使用重锤校正，使机身中心与孔位中心重合2 2、钻孔垂直度控制要点、钻孔垂直度控制要点 钻机的基座必须稳固，钻机安装必须校正水平，天车、桩锤中心和桩位三点应成一垂线。根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。发现钻
14、孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续开打。3 3、桩径和桩形质量控制要点、桩径和桩形质量控制要点 合理设计钻头结构，合理选择钻头直径,以保证桩径达到设计要求。 合理调制泥浆，防止缩径和坍孔。 根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。4 4、 桩端进入持力层控制要点桩端进入持力层控制要点 该工程钻孔桩为端承摩擦桩，根据设计图纸、勘察报告要求来控制。 界面控制 三次取样：界面界面下500mm终孔5 5、清孔质量控制要点、清孔质量控制要点 钻进到设计孔深后钻具在原位上提3050cm慢速，大泵量冲孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。 二次清孔，以导管为排渣管，可以保证孔底沉渣达到规程
15、要求。 清孔结束后，应认真验测孔深，测手感反映，以及泥浆比重。二清后的泥浆比重宜控制在1.151.20之间，二清验收合格后30分钟内安排浇筑桩身砼。 6 6、钢筋笼质量控制要点、钢筋笼质量控制要点 钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。 焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。 严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。 钢筋保护层用100mm水泥砂浆块制作，每4.5m一组，每组3个，圆周上相距120布置。 钢筋笼焊接时，上下笼要保持垂直心。6 6、桩身质量控制要点、桩身质量控制要点 导管离孔底距离0.30.5m。 清孔后在30分钟内必须
16、浇灌混凝土，混凝土初灌量应保证导管底部能埋入砼面0.80m以下。 灌砼应紧凑连续不断地进行，并及时测量孔内砼面高度，以控制导管的提升和拆除。 提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。六、质量通病分析及预控1 1、桩位偏差、桩位偏差 在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须进场校核。桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算复核测量再复查，每道工序由专人复核检查，实行签字确认制度，在钻机开钻之前，由技术负责人使用全站仪采用异点交会的方法进行复查，监理复核。2 2、偏孔事故、偏孔事故 事故原因 场地不坚实，不水平，钻机安装不水平（或在施工时出现外斜）、天车与孔口中心不在一直线上，钻机运转中振动过大，没有导正，钻具刚性小，摆动过大以致造成孔径不规则，换层、或遇到大坚硬障碍物等。 预防措施 场地换填（垫设钢板、枕木等）；回填矿渣碎石到偏孔位置上部1m以上，然后低锤轻击，纠正孔位。3 3、堵管事故、堵管事故 根据以往施工经验结合本工程实际情况，造成堵管原因可能会有如下几种：（1）导管原
