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1、考点1：风险管理涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源（统称“两重点一重大”）的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析（HAZOP）技术，一般每3年进行一次。对其他生产储存装置的风险辨识分析，针对装置不同的复杂程度，选用安全检查表、工作危害分析、预先危险性分析、故障类型和影响分析（FMEA）、（HAZOP）技术等方法或多种方法组合，可每5年进行一次。考点2：建立变更管理制度企业在工艺、设备、仪表、电气、公用工程、备件、材料、化学品、生产组织方式和人员等方面发生的所有变化，都要纳入变更管理。变更管理制度至少包含以下内容：变更的事项、起始时间，变更的技术
2、基础、可能带来的安全风险，消除和控制安全风险的措施，是否修改操作规程，变更审批权限，变更实施后的安全验收等。实施变更前，企业要组织专业人员进行检查，确保变更具备安全条件；明确受变更影响的本企业人员和承包商作业人员，并对其进行相应的培训。变更完成后，企业要及时更新相应的安全生产信息，建立变更管理档案。考点3：严格变更管理工艺技术变更主要包括生产能力，原辅材料（包括助剂、添加剂、催化剂等）和介质（包括成分比例的变化），工艺路线、流程及操作条件，工艺操作规程或操作方法，工艺控制参数，仪表控制系统（包括安全报警和联锁整定值的改变），水、电、汽、风等公用工程方面的改变等。设备设施变更主要包括设备设施的更
3、新改造、非同类型替换（包括型号、材质、安全设施的变更）、布局改变，备件、材料的改变，监控、测量仪表的变更，计算机及软件的变更，电气设备的变更，增加临时的电气设备等。管理变更主要包括人员、供应商和承包商、管理机构、管理职责、管理制度和标准发生变化等。考点4：变更管理程序申请。按要求填写变更申请表，由专人进行管理。审批。变更申请表应逐级上报企业主管部门，并按管理权限报主管负责人审批。实施。变更批准后，由企业主管部门负责实施。没有经过审查和批准，任何临时性变更都不得超过原批准范围和期限。验收。变更结束后，企业主管部门应对变更实施情况进行验收并形成报告，及时通知相关部门和有关人员。相关部门收到变更验收
4、报告后，要及时更新安全生产信息，载入变更管理档案。考点5：危险化学品的概念、分类及危险特性爆炸物TNT.硝化甘油、雷汞酸、苦味酸、苦味酸盐等。易燃气体甲烷、乙烷、丙烷、一氧化碳、氢气等。易燃液体硝基甲烷、硝基乙烷等。易燃固体赛璐珞、硝化棉、铝粉(有涂层)等。氧化性液体高氯酸、硝酸、次氯酸、过氧化氢等氧化性固体过氧化钠/钾/镁、硝酸钠/钾/镁/钙、高镭酸钾等。自燃固体红磷、白磷、黄磷、磷化氢等。加压气体液氨、液化石油气、液化天然气等遇水放出易燃气体的物质和混合物锂、钠、钾、镁、铝粉(无涂层)、碳化钙等有机过氧化物过氧化氢苯甲酰(别名：过苯甲酸)等。考点6：化学品安全标签内容安全标签的设计从上至下
5、按照固定的顺序：(1)化学品标识用中文和英文分别标明化学品的化学名称或通用名称。名称要求醒目清晰，位于标签的上方。名称应与化学品安全技术说明书中的名称一致。对混合物应标出对其危险性分类有贡献的主要组分的化学名称或通用名、浓度或浓度范围。当需要标出的组分较多时，组分个数以不超过5个为宜。对于属于商业机密的成分可以不标明，但应列出其危险性。(2)象形图采用GB30000.2-GB30000.29规定的象形图。(3)信号词根据化学品的危险程度和类别，用“危险”、“警告”两个词分别进行危害程度的警示。信号词位于化学品名称的下方，要求醒目、清晰。存在多种危险性时，如果在安全标签上选用了信号词“危险”，则
6、不应出现信号词“警口o(4)危险性说明简要概述化学品的危险特性。居信号词下方。按物理危险、健康危害、环境危害顺序排列。(5)防范说明表述化学品在处置、搬运、储存和使用作业中所必须注意的事项和发生意外时简单有效的救护措施等，要求内容简明扼要、重点突出。该部分应包括安全预防措施、意外情况（如泄漏、人员接触或火灾等）的处理、安全储存措施及废弃处置等内容。（6）供应商标识供应商名称、地址、邮编和电话等。（7）应急咨询电话填写化学品生产商或生产商委托的24h化学事故应急咨询电话。国外进口化学品安全标签上应至少有一家中国境内的24h化学事故应急咨询电话。（8）资料参阅提示语提示化学品用户应参阅化学品安全技
7、术说明书。记忆口诀：“标识像（象）信号，危房（防）应集（急）资。考点7：化学品安全标签简化对于小于或等于IoOmL的化学品小包装，为方便标签使用，安全标签要素可以简化，包括化学品标识、象形图、信号词危险性说明、应急咨询电话、供应商名称及联系电话、资料参阅提示语即可。考点8：化学品安全标签使用（1）使用方法化学品运输时，应当根据危险特性在运输包装上贴具GHS标签。安全标签应粘贴、挂栓或喷印在化学品包装或容器的明显位置。当与运输标志组合使用时，运输标志可以放在安全标签的另一面版，将之与其他信息分开，也可放在包装上靠近安全标签的位置，后一种情况下，若安全标签中的象形图与运输标志重复，安全标签中的象形
8、图应删掉。对组合容器，要求内包装加贴（挂）安全标签，外包装上加贴运输象形图，如果不需要运输标志可以加贴安全标签。工-安全标签的粘贴、喷印位置规定如下：a)桶、瓶形包装：位于桶、瓶侧身；b)箱状包装：位于包装端面或侧面明显处；c)袋、捆包装：位于包装明显处。(3)使用注意事项安全标签的粘贴、挂枪或喷印应牢固，保证在运输、储存期间不脱落，不损坏。安全标签应由生产企业在货物出厂前粘贴、挂检或喷印。若要改换包装，则由改换包装单位重新粘贴、挂栓或喷印标签。盛装危险化学品的容器或包装，在经过处理并确认其危险性完全消除之后，方可撕下安全标签，否则不能撕下相应的标签。考点9：安全标签的责任(1)生产企业必须确
9、保本企业生产的危险化学品在出厂时加贴符合国家标准的安全标签到危险化学品每个容器或每层包装上，使化学品供应和使用的每阶段，均能在容器或包装上看到化学品的识别标志。(2)使用单位使用的化学危险品应有安全标签，并应对包装上的安全标签进行核对。若安全标签脱落或损坏时，经检查确认后应立即补贴。(3)经销单位经销的危险化学品必须具有安全标签，进口的危险化学品必须具有符合我国标签标准的中文安全标签。(4)运输单位对无安全标签的危险品一律不能承运。考点10：化学品的安全技术说明书化学品安全技术说明书编写内容化学品及企业标识理化特性危险性概述稳定性和反应性成分/组成信息毒理学资料急救措施生态学资料消防措施废弃处
10、置泄漏应急处理运输信息操作处置与储存法规信息接触控制和个体防护其他信息记忆口诀：“化危主(组)救防泄漏，操作控制离(理)返(反)毒，生态废运归(规)其他。”考点IL氯化工艺1 .工艺简介氯化是化合物的分子中引入氯原子的反应，包含氯化反应的工艺过程为氯化工艺，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。2 .典型工艺氯取代甲烷的氢原子生产氯甲烷；3 .反应类型放热反应4 .工艺危险特点(1)氯化反应是一个放热过程，尤其在较高温度下进行氯化，反应更为剧烈，速度快，放热量较大；(2)所用的原料大多具有燃爆危险性；(3)常用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品，氧化性强，储存压力较高，多数氯化工艺采用液氯生产是先汽
11、化再氯化，一旦泄漏危险性较大；(4)氯气中的杂质，如水、氢气、氧气、三氯化氮等，在使用中易发生危险，特别是三氯化氮积累后，容易引发爆炸危险；(5)生成的氯化氢气体遇水后腐蚀性强；(6)氯化反应尾气可能形成爆炸性混合物。5 .重点监控单元氯化反应釜、氯气储运单元6 .重点监控工艺参数氯化反应釜温度和压力；氯化反应釜搅拌速率；反应物料的配比；氯化剂进料流量；冷7 .安全控制的基本要求反应釜温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁；搅拌的稳定控制；进料缓冲器；紧急进料切断系统；紧急冷却系统；安全泄放系统；事故状态下氯气吸收中和系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。8 .宜采用的控制方式将氯化反
12、应釜内温度、压力与釜内搅拌、氯化剂流量、氯化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。安全设施，包括安全阀、高压阀、紧急放空阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等。考点12：过氧化工艺1 .工艺简介向有机化合物分子中引入过氧基(-00-)的反应称为过氧化反应，得到的产物为过氧化物的工艺过程为过氧化工艺。2 .典型工艺双氧水的生产；3 .反应类型吸热反应或放热反应4 .工艺危险特点(1)过氧化物都含有过氧基(-o-o),属含能物质，由于过氧键结合力弱，断裂时所需的能量不大，对热、振动、冲击或摩擦等都极为敏感，极易分解甚至爆炸；(2)过氧化物与有机物、纤维接触时易发生氧化、产生火灾；(3)
13、反应气相组成容易达到爆炸极限，具有燃爆危险。5 .重点监控单元过氧化反应釜6 .重点监控工艺参数过氧化反应釜内温度；PH值；过氧化反应釜内搅拌速率；(过)氧化剂流量；参加反应物质的配料比；过氧化物浓度；气相氧含量等。7 .安全控制的基本要求反应釜温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁及紧急切断动力系统；紧急断料系统；紧急冷却系统；紧急送入惰性气体的系统；气相氧含量监测、报警和联锁；紧急停车系统；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。8 .宜采用的控制方式将过氧化反应釜内温度与釜内搅拌电流、过氧化物流量、过氧化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设置紧急停车系统。过氧化反应系统应
14、设置泄爆管和安全泄放系统。考点13：硝化工艺1 .工艺简介硝化是有机化合物分子中引入硝基(-N02)的反应，最常见的是取代反应。硝化方法可分成直接硝化法、间接硝化法和亚硝化法，分别用于生产硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亚硝基化合物等。涉及硝化反应的工艺过程为硝化工艺。2 .典型工艺丙三醇与混酸反应制备硝酸甘油；3 .反应类型放热反应4 .工艺危险特点(1)反应速度快，放热量大。大多数硝化反应是在非均相中进行的，反应组分的不均匀分布容易引起局部过热导致危险。尤其在硝化反应开始阶段，停止搅拌或由于搅拌叶片脱落等造成搅拌失效是非常危险的，一旦搅拌再次开动，就会突然引发局部激烈反应，瞬间释放大量的热量，引
15、起爆炸事故；(2)反应物料具有燃爆危险性；(3)硝化剂具有强腐蚀性、强氧化性，与油脂、有机化合物(尤其是不饱和有机化合物)接触能引起燃烧或爆炸；(4)硝化产物、副产物具有爆炸危险性。5 .重点监控单元硝化反应釜、分离单元6 .重点监控工艺参数硝化反应釜内温度、搅拌速率；硝化剂流量；冷却水流量：PH值；硝化产物中杂质含量；精微分离系统温度；塔釜杂质含量等。7 .安全控制的基本要求反应釜温度的报警和联锁；自动进料控制和联锁；紧急冷却系统；搅拌的稳定控制和联锁系统；分离系统温度控制与联锁；塔釜杂质监控系统；安全泄放系统等。8 .宜采用的控制方式将硝化反应釜内温度与釜内搅拌、硝化剂流量、硝化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，在硝化反应釜处设立紧急停车系统，当硝化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障，能自动报警并自动停止加料。分离系统温度与加热、冷却形成联锁，温度超标时，能停止加热并紧急冷却。硝化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统。考点14：部分放热工艺重点监控工艺参数
