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1、DCS控制系统事故处理预案1事故处理原则事故处理原则是按照消除、预防、减弱、隔离、警告的顺序进行控制的。当发生危险、危害事故时，要坚持先救人后救物，先重点后一般，先控制后消灭的总原则灵活果断处置，防止事故扩大。2紧急停工1.停工原则（1）设备装置发生重大事故，经努力处理而不能解除事故，也不能维持运行，外装置发生重大事故，严重威胁本装置安全生产，应进行紧急停工。（2）发生重大爆炸火灾事故、不能保证仪表控制设备安全运行的，可进行紧急停工。（3）现场长时间停电可紧急停工。（4）紧急停工时操作人员要保持镇静，忙而不乱，首先要正确判断，然后进行正确处理并及时汇报调度。2.紧急停工方案a.仪表班长（1）将
2、紧急停工情况汇报调度。（2）汇报车间。（3）联系有关单位，查清事故原因。（4）指挥各岗位处理。b.仪表维修操作人员(I)根据事故的发展情况酌情处理。(2)汇报班长、调度、车间。(3)事故较轻暂时还能维持运行，按正常停工处理。(4)事故较严重不能维持运行，按紧急停工处理。3事故处理预案3.1人身伤害(1)向班长、车间领导及生产调度报告。(2)讲明受害人所处位置及伤害程度。(3)伤害较重立即向120报警；若伤者已昏迷、休克，要立即抬至通风良好的地方，进行人工呼吸或按摩心脏。(4)安排人员负责到外面接应医护人员。(5)协助医护人员将受害人送往医院。3.2全厂突然停电(1)如果仪表用净化风停，非净化风
3、没停，要求工艺打开非净化风与仪表用净化风连通阀，将调节器改为手动，进行操作；(2)事故停电，UPS提供紧急电源，提醒操作员将调节器改为手动，如果二十分钟内能恢复供电，用UPS供电监视工艺参数，如果二十分钟内不能恢复供电要关闭操作站、控制站电源；(3)关闭操作站控制站电源严格按照关闭顺序操作；(4)关闭顺序如下：个操作站退出监控系统后关机；关闭控制站各电源箱电源；关闭各支路电源；关闭不间断电源（UPS）;关闭总电源。DCS控制系统故障事故应急预案在正常生产进行的情况下，DCS系统可能发生系统故障，导致装置局部或全部停车，为了将损失降低到最低限度，仪表专业人员应当采取相应的应急处理预案。a.发生故
4、障的原因通讯电缆通讯中断控制器或I/O卡件故障控制系统电源故障。b.故障现象：在DCS系统故障后，DCS系统会发出声光报警，在系统状态画面会指示故障的所在部位，严重时可能导致控制失控，装置局部或全部停车。c.故障期间人员责任：仪表主任：负责组织仪表维护人员进入现场检修处理，负责专业指挥,协调工作，负责组织本专业对事故原因进行分析，并联系DCS厂家派专业人员以极短的时间到现场。仪表工程师及DCS操作员：在第一时间赶到现场，对DCS系统故障原因进行检查，以及准备检修需要的各种技术资料和DCS备件，并参加事故原因分析。仪表班班长：带领本班人员配合工艺人员对现场进行调整、及控制系统正常后的恢复工作；配
5、合工程师DCS操作员作好DCS系统的检修处理工作。d.具体工作步骤：一旦发生或被通知DCS控制系统故障，第一当事人必须以最快的速度向当班班长或仪表主任报告控制系统故障应急反应人员分两组(1)现场应急小组：由仪表班长负责，主要配合工艺人员对现场进行调整和处理现场仪表故障；控制室应急小组：由工程师负责，DCS操作员参加，主要负责DCS控制系统故障的判断和故障处理。仪表技术人员要对控制系统检修注意事项和难点问题向参与检修人员进行技术交底，作到人人心中有数。查找故障原因，由于DCS系统都带冗余控制功能，电源、控制器和I/O卡件都带冗余，在查明故障原因和所在地后，带电更换相应的设备，更换时必须带防静电手
6、腕，小心谨慎，不能把故障扩大，避免造成更大的损失。如果故障导致了装置停车，配合工艺人员把生产切换到现场控制,调节阀切换到旁路控制，待故障处理完毕后，配合工艺人员切换到DCS控制。控制系统故障处理完毕后，仪表专业必须24小时保运，观察DCS控制系统是否已完全正常，并及时处理仪表故障。在车间主任的主持下，事后总结事故原因，避免此类事故再次发生。3.火灾事故(1)应立即切断电源，迅速向分公司调度室汇报，分公司调度逐级向上反映。(2)岗位人员拨打消防救援电话请求救援后，首先组织自救，使用现场的灭火器进行灭火。(3)根据着火部位、性质也可用现场备用的防火沙、土、水进行灭火，电气火灾要用干粉灭火器，如着火地点有危险品，人要远离，严防爆炸伤人，待消防专业人员赶到后，在专业人员指挥下配合灭火。
