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1、MSS32-900移动模架造桥机工作原理简介移动模架造桥机是世界桥梁施工的先进工法，施工时无需在桥下设置模板支架，而采用两个支撑在牛腿上的钢结构主梁支承外模板,两主梁通过牛腿支架支撑在桥墩承台上，通过推进小车、液压系统、电气系统等作为自行整体移动的依托，而完成逐孔现浇梁片的造桥设备。1、移动模架造桥机合模施工状态（横端面）32m合模工作状态2、移动模架造桥机开模施工状态（横端面）IUII32m开模行走状态3、移动模架造桥机过跨状态3762。3263KpWI2青黔侨什施T3272,4、模板的调整移动模架造桥机预拱度的调整是施工中重点，移动模架造桥机挠度值的来源要考虑周全，挠度值的计算要尽量结合实
2、际情况。该移动模架造桥机的挠度值主要有三部分组成：a、混凝土自重产生的挠度值；b、预应力钢束张拉产生的反拱值，支点间按抛物线计算；c、牛腿压缩产生的变形值。5、荷载预压造桥机拼装完成后，首先根据计算书中提供的理论挠度值进行预拱度调整。共调整10组横梁下面支撑在主梁箱梁体内的支撑螺旋千斤顶。模板预拱度调整完成后即可进行预压试验。荷载采用砂袋,钢筋,散砂、配重块堆载的等载预压方法，通过先底板，再腹板，最后堆载翼板的顺序进行，总荷载量控制在32m跨箱梁790T（扣除梁端头各1.3m的范围）左右（浇注的混凝土量为315.2m3）,持荷时间24小时即可，最多不超过48小时，通过测量计算出堆载前后的实测变
3、形挠度值。对比理论挠度值与实测挠度值的差值，修正理论计算预拱度值，以此作为第一孔箱梁浇注时的预拱度值。荷载预压也可采用胶囊充水的方法进行，优点是可以较好的模拟出混凝土的侧压力，加载卸载方便快捷。缺点是成本太高。6、混凝土的浇筑及模板的行走每孔桥上部箱梁浇筑完混凝土并张拉预应力钢束后，将第三对牛腿预先用吊机、拖车倒运安置在下一孔的桥墩上，然后通过液压缸使纵梁下移并向外横移带动外模脱离桥身，用液压缸顶推纵移模板至下一孔,然后再向内横移带动外模合拢,连接横梁连接销，调好位置后，安设底板及腹板钢筋、预应力钢束、安装内模板，顺即安设顶板钢筋及预应力钢束，全部工序验收合格后浇注箱梁混凝土。箱梁混凝土整孔一
4、次浇注完成，由悬臂端向已浇梁段推进。MSS滑移支架具有周转次数多，周转时间短，使用辅助设备少的特点，减少了人力物资的浪费，特别适用于多跨现浇箱梁施工，既保证了工程质量，又能加快施工进度，且能在不中断桥下交通的情况下，保证施工现场的文明施工和安全施工,在现代化的桥梁施工中的应用日益广泛。7、移动模架技术参数表表1MSS32-900移动模架造桥机主要技术参数表名称性能参数备注支承方式桥面下支承承载能力32米箱梁自重及施工阶段其他荷载其他荷载的计入根据最新铁路施工技术规范适用范围同时满足32m、24m及等多种跨度及其过渡跨的连续箱梁的原位安装现浇混凝土施工现浇箱梁最大浇注长度及桥梁顶宽最大浇注长度3
5、2.6m（桥宽13.4m）一次浇注箱梁的最大（重量不含施工荷载）850T现浇箱梁最小平曲线半径1600m允许现浇箱梁纵向最大坡度4.0%允许现浇箱梁横坡4%整机纵向移位速度lmmin整机横向移位速度0.5m/min驱动方式电液控制驱动方式（含高压液压站）动力条件AC380V；50HZ设计施工周期移动模架造桥机移位、就位以及模板的调整到位等共需时间需控制在8小时以内完成主材最大应力安全系数2纵向顶推能力360KN6台系统横移开模顶推能力300KN12台系统落模顶升能力2600KN0.35mX12台移动模架对墩身的最大受力垂直力：约2X340OKN=6800KN;纵向水平力：约150KN施工时适合
6、的净高（梁底到承台顶面）3米外模分合主梁带动外模升降和侧移外模调节通过调节横梁的标高和平曲线分段整体调节内模组立采用组合钢模拆装内模调节用双向螺杆调节抗风能力不小于6级（风速）挠跨比主梁系统：1/800模板系统：1/600开模行走时允许最大风速6级整机抗倾覆稳定系数在最不利荷载组合况下L5合模浇注时允许最大风速12级前支点最大压力680T双边后支点最大压力680T双边设计施工周期10天表2MSS32-900移动模架各部件重量表序号部件名称重量（吨）1外模板1052横梁403主梁1204鼻梁405推进小车356牛腿及支腿1057内模板30合计475表3MSS32型移动模架钢结构主要件一览表序号部件名称尺寸（长X宽X高）mm数量（件）质量（吨）1牛腿支腿为组合件，结构简单，重量较轻，略去2牛腿托梁10897X600X120085.33主梁1118771800X2800218.94主梁2124041800X2800216.85主梁3133271800X2800221.016横梁16830X300X110051.257横梁26830300110051.258鼻梁19495X1800X220044.689鼻梁2101001800X220043.643
