《PVC排水管制作安装.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PVC排水管制作安装.docx（14页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、第一小节PVC排水管制作安装一、施工准备1材料及要求：1.1采用PVC雨水管，检测报告符合设计要求。2作业条件：2.1 屋面找平层施工已完成，经检查验收合格。2.2 建筑物雨水管处装饰工程已完成，具备做雨水管的条件。确保安装水落口等的操作安全。二、操作工艺1、工艺流程：安装准备：-1找线定位l2、雨水管制作安装：雨水管管材为PVC硬塑料管。3、雨水管安装：安装雨水管随外沿抹灰架子由上往下进行，每个结头处安装一个伸宿节防止雨水管损坏后维修，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距一般为1200mm,设在下面一节管的上端，卧卡子用水泥砂浆固定，不得打入木
2、塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑腰线时，与腰线连通粉刷时加钢丝网防止腰线裂缝空鼓。4、质量标准4.1 保证项目：4.1.1 雨水管的质量必须符合设计要求，表面无空鼓气泡现象、颜色一致。4.1.2 雨水管的安装必须牢固，固定方法、间距应符合规范要求，排水通畅，不漏水。4.2 基本项目：4.2.1 雨水管的连接口应紧密，承插方向、长度、排水口距散水的高度，正、侧面视为顺直。5、成品保护5.1 雨水管存放应平整，横、竖分层码放。5.2 雨水管安装前，对雨水斗应采取措施，不使雨水斗的排水浇墙，造成墙面污染。6、应注意的质量问题6.1 雨水管安装不直：安装卡箍时未认真找正。应弹线；侧向应控制距墙的距
3、离，目测顺直。6.2 雨水斗高于找平层：造成屋面积水，应加强管理；操作应认真，保证防水层按要求的坡度做。6.3 雨水管固定不牢：主要是在基层下木塞用圆钉或木螺丝固定而造成；固定点严禁下木塞，雨水管卡箍采用塞水泥砂浆固定，其他采用射钉或螺栓。三、安全要求严格遵守现场安全生产管理制度，严禁盲目施工。外脚手架必须确保安全。施工时必须正确使用安全用品，特别是安全带，必须高挂低用。施工期间严禁抛扔工具、垃圾，确保施工安全。第二小节断桥铝中空玻璃窗 1施工复测及尺寸核实方案一、准备工作：1、熟悉图纸和有关资料。2、掌握质量标准、熟悉使用仪器。3、检查测量仪器是否有年检合格证。4、总承包方基线、控制线设置的
4、情况。5、请总承包方提供控制线图。二、进行技术交底和安全交底1、由设计人员、项目工程师对对施工图进行交底（附技术交底表）。2、施工过程中安全交底。项目部有关人员参加。三、施工测量的依据1、平面图、立面图、节点大样图。2、工程建筑图、结构图。3、总承包单位提供的内控点布置图。四、资料汇总：1、技术交底记录。2、尺寸复核记录。3、自检记录4、专检记录 2施工工艺 2.1铝门窗框的安装1) 依据现场实际洞口尺寸，铝门窗框采用钻尾钉与钢附框连接，必须保证水平度及垂直度。2) 标高线和水平度的控制采用已经预设的水平标高控制线和水平标尺进行门窗通过室外装饰面控制线进行控制。3) 必须通过调整每一根中梃的垂
5、直度了控制门窗的总体垂直度。4) 必须在调节完成门窗框的水平度、垂直度的前提下才能钻尾钉。5) 安装螺栓的位置已经依据设计规定在工厂内预设，可以100%保证安装的数量位置复核规范的要求，每边的连接点数量不得少于2个，端头距离框尺寸不大于150mm,中间固定点间距不大于60OmmO6) 窗框安装完成时，采用专用封堵盖进行安装孔封堵工作，封堵的工艺孔盖安装时必须用胶进行密封，防止雨水的渗入。2.2发泡胶的灌注1) 采用专用发泡胶枪进行打胶。在打胶前应在腔体内喷入适当的水分有助于发泡胶的发泡和固化，否则发泡不完整。2) 发泡胶的施工必须采用专业注胶工进行注胶，发泡胶注入过少有可能不能完全填充框体与墙
6、体的间隙，造成密封不严，影响保温效果、防水性能及门窗重量的辅助支撑；注入过多有可能引起发泡胶在发泡膨胀过程中向挤压引起窗框的变形等问题。我公司采用优质的发泡胶具有瞬时发泡性能，在专业施工人员的操作下完全可以避免上述问题的发生。3) 在发泡胶固化后，要进行发泡胶的清理，采用切割刀片对表面进行修正，确保表面平直，以便室外胶的处理。 2.3安装玻璃A、检查到场的玻璃板块与设计图纸尺寸一致，保证在安装时不出现误差。B、安装玻璃时注意玻璃的正反面，钢化玻璃朝室外方向。C、玻璃安装前应将表面尘土、污物擦干净。D、玻璃安装位置正确，玻璃与窗框周边的配合尺寸应当前均匀一致。E、玻璃安装完毕查看三元乙丙密封胶条
7、是否顺通，部分局部进行调整。 2.4室内外打胶按照打胶的工艺标准进行施工作业，打胶的专业施工人员负责。 2.5五金件调试要求专业的五金件调试人员进行门窗的逐橙调试，并做好调试记录。保证门窗开启灵活、锁闭紧密，开启和锁闭力符合门窗标准。 3材料的运输、堆放 3.1材料运输1、各种产品的运输主要用3吨、1.5吨卡车运输到工地。2、为使产品不变形损坏，主要一铁架装货形式进行运输。3、工厂送货：（1）工厂项目部计划安排生产加工、送货，送货前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件，制定有关搬运量、搬运日期、运货楼层以及协助计划等。（2）货物运输应捆扎牢固。（3）高低不平道路应缓速。4、卸货：（1）
8、为减少搬运次数，卡车至工地后，依据工程现场的状况直接进入施工工位或进入库区。（2）车辆至工地后依据出库单，盘点产品的数量质量。（3）卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。（4）卡车进出工地应注意安全。 3.2材料的堆放1、在首层室内或总承包方提供的临时设施建筑中设材料五金件仓库（主要放铝门窗框、型材、配件、玻璃、胶类等材料，建立值班室）。2、货物到工地后，为了减少搬运损耗，应将材料运至安装处，当天来的材料当天安装完毕，保持工地整洁。3、堆放须留有通道，不要造成二次搬运。4、考虑安装顺序，决定存储位置。5、铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，枕木距离不
9、得大于IoOOmm,以防型材挤压变形，型材堆放整齐并标识。6、铁件依据不同规格分开堆放好，并标识。7、玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需枕木，靠柱堆放）。8、在临时堆放处要警戒进行围栏。9、特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）应远离火源。 3.3现场的垂直运输大量的材料采用人工运输，必须与总包方协调好运输时间、材料及工艺要求等，应的将当天安装的材料运至安装位置，避免未安装的材料发生现场丢失的问题，从而确保门窗安装的整体工程进度。 4中间验收门窗框安装完毕，玻璃安装之前进行中间验收，同业主、监理、总包和公司质检部门进行各项验收准备工作。1、各种质量保证资料。2、主体结构连接隐蔽单（自检
10、表）。3、焊接隐蔽单（自检表）4、避雷节点安装隐蔽单（自检表）5、必备的四性报告。6、总包、业主、监理，评估报告及中间检验报表。 5竣工验收1、保证项目：（1）各种材料出厂证明书和实验报告。（2）四性实验报告（3）避雷、隐蔽资料。2、基本项目：（1）胶缝宽度符合要求，填嵌密实、平整光滑。（2）保温有防锈措施，填塞饱满。（3）铝型材、玻璃表面洁净，划痕、划伤符合规范要求。（4）框架玻璃安装牢固，玻璃嵌入符合要求，橡胶条或密封胶镶嵌密实，平整光洁、美观。（5）铝开启窗安装封闭，开启灵活，附件齐全，安装牢固，开启角度符合要求。3、竣工蓝图以及技术修改文件。（1）设计图纸及说明（2）结构计算书（3）设
11、计修改文件（4）材料替化文件4、材料质保书（1）铝型材质保书（2）玻璃质保书（3）密封胶质保书（4）密封材料质保书（5）保温材料质保书（6）钢材、五金件、其他材料质保书5、检验报告（1）玻璃性能检验报告（2）铝型材化学检验报告（3）铝型材力学检验报告（4）钢材物理、化学性能检验报告（5）耐候胶性能检验报告（6）四性能实验检验报告6、施工质量文件（1）测量记录（2）隐蔽记录（3）自检记录（4）质量评定记录（5）竣工验收记录 6铝合金门窗制作工艺要求 6.1型材下料在铝合金门窗制作过程中，第一道工序是下料，下料精度对门窗的质量有重要影响。为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中要求严格按照规范操作。
12、应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。1、下料尺寸依据a、设计图纸b、订单要求Cs洞口尺寸2、框扇下料切割过程中应做到首件三检，并抽检，所有构件必须满足以下技术要求；a、构件长度允许偏差+0.5mmb、构件端部角度允许偏差+0.5Omm3、中梃下料据设计订单上的尺寸进行切割，首件三检，并抽检，满足以下技术要求：a、切割后型材端部角度为900允许偏差+0.50b、下料长度符合设计要求，允许偏差+0.5mm 6.2铳排水孔铝合金门窗要具有良好的水密性，必须在门窗上打排水孔，使门窗内的积水能够排到室外，为了保证雨水在腔内能够顺利排出，必须打排水孔，排水孔规格为5mmX30mm在加工门
13、窗的内、外排水孔时，要特别注意以下几点：开内、外排水孔要注意应开在型材水腔最低位置，防止造成型材内部积水。排水孔的数量及分布a、平开窗下边框边长W900mm时，开两个外水槽，位置距两端120mm。b、固定窗不开具水槽。 6.3铳五金件安装槽在具体加工时，可以根据传动器的尺寸更换刀具和进给量，实现对槽孔的加工。例如，在进行传动器执手孔的加工时,要注意中间孔所用的铳刀直径为612,而两边孔径为4)10,切不可以刀具互用。铳削后，孔径位置正确，周边光滑、无毛刺，利于传动器的安装。 6.4型材组角拼接1) 组角拼接是铝合金门窗制作过程中最关键的工序之一，组角的质量直接影响到成窗性能。组角时一定要保证构
14、件可视面与构件正交，允许偏差+0.5,框扇组角后应满足尺寸要求，批量生产中首件必须检查，其余抽查，小批量及单位生产时，要求检查。门窗的框扇的对角线尺寸之差不应大于2.0mm。在具体制作时，可视实际情况而定。2) 组角后，同种型材相邻构件组角处同一平面度W0.5mm;不同型材相邻构件组角处的同一平面度W0.8mm3) 组角后要保证主型材的组角强度(组角强度的要求值可以参见标准),并定期进行组角强度检测。6.5组角清理1) 组角后，组角处表面残留有组角胶。为了不影响门窗的使用性能与美观，需进行清理。如对平开窗而言，残留的组角胶存在会影响框与扇之间的密封性。2) 下列情况必须清理：3) 框、扇、分格
15、型材暴露在室外两侧的组角胶应该清理，以免影响美观、密封性及相应构件的配合。4) 框、扇四角的外尖处的组角胶应该清理，以免影响门窗的安装或组合，避免窗扇在开关种划伤手臂和影响美观。5) 框、扇及分格型材的内角处，反是影响外观和影响软密封条装配的槽内组角胶都应进行清理。6) 组角胶的清理使用纺织物品结合少量煤油在组角处进行清理干净。6.6密封条的安装1)为保证铝合金门窗具有良好的密封性能，需要在门窗上安装密封条。密封主要包括密封胶条和密封毛条，密封胶条分为框扇密封胶条和玻璃密封胶条,而密封毛条主要用于推拉门窗上保证窗框与窗扇之间的密封性能。2) 密封条3) 每个框内的密封胶条端头都应位于上边框的中部，每个转角处的饿密封胶条应用剪刀剪开一个豁口，使密封胶条在直角处平整，严禁把胶条剪段。4) 在安装过程中，应从上边框开始，用滚轮将密封胶条压入。5) 密封胶条的端部接口处，要
