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1、编号NKKP-ZC-05钻井井控综合记录公司队岗记录井控坐井号队号队长_技术负责人一、要求：1、含浅气或气顶的井从一开开始坐岗，I类、Il类井从二开开始坐岗，IH类井从钻开油气层前IOOm开始坐岗。2、起下钻时，每起下3柱钻杆或1柱钻铤记录1次；其它工况时，钻开油气层前每Ih记录一次，钻开油气层后每30min记录一次，异常情况加密。3、钻进时，增减原因一栏填写是否有油花、气泡，是否正常减少或溢流增加等。起钻时，增减原因一栏填写灌入钻井液体积量与起出钻具时体积量的具体值是否相等，是否有抽吸现象。4、下钻时，增减原因一栏填写返出钻井液体积量与下入钻具时体积量的具体值是否相等，是否有漏失现象。5、空
2、井时，增减原因一栏填写钻井液液面高度有无变化，有无气泡等。6、严格执行“发现溢流立即关井，疑似溢流关井检查”的要求。二、钻具体积:1、2、3、4、5、6、7、8、229钻铤（内径976.20 ） : 0.03667 m3mo203 钻铤（内径0）76.20 ） : 0.02808 rrP/m。203 钻铤（内径71.44 ） : 0.02872 nWm。178 钻铤（内径71.44 ） : 0.02090 nWm。159 钻铤（内径971.44 ） : 0.01590 nWm。159 钻铤（内径957.15 ） : 0.01731 nWm。127 钻杆（内径108.61 ） : 0.00340
3、 m3mo127 钻杆（内径101.60 ） : 0.00456 nWm。三、每钻进Im所增加的井筒理论容积1、445钻头：0.15510 m3m2、311 钻头:0.07593 m3m3、4、5、6、7、8、229钻头:0.04117 m3mo 220 钻头:0.03801 m3mo 215 钻头：0.03659 rrP/m。 203 钻头:0.03237 nWm。 200 钻头：0.03142 m3mo 195 钻头：0.02986 nWm。井控坐岗记录内防喷工具使用记录序号工具名称规格型号生产厂家编号领用日期再次检修情况备注计划送检日期检验结果井控装备检查保养活动记录班次：时间：月日时一
4、、井控设备检查情况司钻（签字）：副司钻（签字）：井架工（签字）：环形工作状态储能器压力节流控制箱油压全封工作状态管汇压力（MPa）节流控制箱气压半封工作状态环封压力（MPa）液动节流阀开度液动放喷闸阀状态远程台油量情况手动节流阀开度司钻控制台各控制电、气泵性能节流压井管汇电路是否正常各闸阀开关是否电泵机油量情况旋塞开关三位四通换向阀钻具止回阀状态液压管线是否渗防喷钻杆状态二、井控设备活动情况活动时间时分技术负责人（签字）：环形活动情况液动放喷闸阀活动情况全封活动情况手动锁紧装置活动情况半封活动情况三、井控设备保养及存在问题整改情况钻开油气层前井控检查申报审批记录钻井队自检日期自检负责人申报日期
5、井控自检存在问题及整改：检查日期检查人钻井队值班干部井控检查存在问题及整改：井控检查评语:井控检查审批意见:审批人（签字）：井控装备试压记录试压时间：年月日时分年月日时分班次：井深（m）试压介质试压方式环形防喷器型号试压到MPa,10min压降MPa单闸板防喷器型号试压到MPa,Iomin压降MPa双闸板防喷器型号坐封货式驯MPa1Dmin田陈MPa全封试压到MPaIomirl压降MPa套管头型号试压到MPa,IOmin压降MPa节流管汇型号试压到MPa,10min压降MPa压井管汇型号试压到MPa,Iomin压降MPa压井管线试压到MPa,10min压降MPa主放喷管线试压到MPa,IOmi
6、n压降MPa辅助放喷管线试压到MPa,10min压降MPa液气分离器及排气管线试压到MPa,IOmin是否漏气控制系统及液压管线试压到MPa,3min是否渗漏试压过程中存在的问题及整改情况设计试压MPa,实际试压MPa试压结果：O地层破裂压力试验记录开始时间年月日时分结束时间年月日时分试验井深（m）钻井液密度（g/cm3）套管鞋深（m）破裂压力梯度（kPa/m）试验层位最大允许钻井液密度（gcV）泵排量（l/s）最大允许关井套压（MPa）试验曲线：立管压力：VPa低泵速记录时间：Inin时间井深(m)1#钻井泵2#钻井泵记录排量泵压低泵速压排量泵压低泵速压井控培训合格证记录序号姓名岗位有效期间
7、证书编号备注序号设备名称检查要点司钻副司钻井架I内钳I外钳X泥浆I1.手动操作杆的安装与固定2.防喷器组是否牢固绷紧防喷器组3.连接是否牢固4.防喷器液路部分密封是否良好5.防喷器是否处在正确的开关位置6.防喷器的清洁1.连接和固定情况J防喷管汇2.压力表与截止阀是否齐全、完好二及放喷管3.各闸阀是否在正确的开关位置线4.管汇及管线畅通情况5.长度及方向是否符合规定1.各闸阀是否在正确的开关位置节流、压井管汇2.各连接处是否牢固齐全三3.管汇的畅通情况4.节流、压井管汇坑的排水情况5.清洁情况四钻井液液1.仪表是否齐全完好气分离器2.阀手动和气动开关动作情况3.安全阀能否手动开启和复位4.分离
8、器钻井液排出管线是否与钻井液循环罐固定牢固5.设备清洁情况6.排气管线长度及方向是否符合规定五远程控制台及液气压管线1.蓄能器、管汇、环形压力值是否符合规定2.电、气源是否畅通，电、气管缆走向是否安全3.各换向阀手柄是否处于正确的位置4.各液、气压管路连接是否牢固，密封是否良好5.电泵、气泵工作是否正常，电泵曲轴箱内的润滑油。是否在标尺之内y6.油箱内是否有足够的液压油7.油雾器内的润滑油量,排除分水滤气器内的积水y8.全封闸板控制换向阀手柄是否装罩保护9.剪切闸板控制换向阀手柄是否被限位保护10.环形调压阀空气选择开关手柄是否对准司钻控制台11.管排架等及所有液压管线连接是否牢固、密封良好井
9、控装置巡回检查表续表序设备名称检查要点司钻副司钻井架工内钳工外钳工泥浆工五远程控制台及液气压管线12.气管线是否沿管排架的专用位置摆放，或空中架设，并未被其他物件所折、压13.远程控制台周围有无堆放易燃、易爆、腐蚀性等物品，并府方便操作、维护的行人通道14.远程控制台的清洁15.电源线是否从发电房拉专线4六司钻控制台1.气源是否畅通2.蓄能器管汇、环形二次仪表的压力显示是否符合规定，压力值与远程控制台的实际压力是否一致3.各处连接是否牢固、密封良好4.位置指示所显示的开、关位置与实际是否一致5.油雾器内的洞滑油.排除分水滤气器内的积水6.防喷器和钻机气路联动安全装厦动作是否准确7.各阀件手柄未
