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1、1.操作失误、忽视安全、忽视警告。(1)未经许可开动、关停、移动机器。(2)开动、关停机器时未给信号。(3)开关为锁紧,造成意外转动、通电或泄漏等。(4)忘记关闭设备。(5)忽视警告标志、警告信号。(6)操作错误(指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作)。(7)奔跑作业。(8)材料或送料过快。(9)机器超速运转。(10)违章驾驶机动车。(12)客货混载。(13)冲压机作业时,手伸进冲压模。(14)工作件固定不牢。(15)用压缩空气吹铁屑。(16)其他。2.造成安全装置失效(1)拆除了安全装置。(2)安全装置堵塞,失去作用。(3)调整的错误造成安全装置失效。(4)其他3 .使用不安全设备(2)使用无安
2、全装置的设备。(3)其他。4 .用手工代替工具操作(1)用手代替劳动工具。(2)使用无安全装置的设备。(3)其他。5 .物体存放不当指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产性用品等存放不当。6 .冒险进入危险场所(1)冒险进入涵洞。(2)接近漏料处(无安全设施)。(3)采伐、集材、运材、装车时,未离危险区。(4)未经安全监察人员允许进入油罐或井中。(5)未“敲帮问顶”开始作业。(6)冒进信号。(7)调车场超速上下车。(8)易燃易爆场合出现明火。(9)私自搭乘矿车。(10)在绞车道行走。(11)未及时瞭望。7 .攀、坐不安全位置如攀坐平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩等。8 .在起吊物下作业,停留如在吊
3、物下作业、在起吊物下停留。9 .机器运转时违规作业如在机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等作业。10 .有分散注意力行为工作时精神不集中、东张西望等。11 .在必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中,忽视其使用(1)未戴护目镜或面罩。(2)未戴防护手套。(3)未穿安全鞋。(4)未戴安全帽。(5)未佩戴呼吸护具。(6)未佩戴安全带。(8)其他。12 .不安全装束(1)在有旋转零部件设备旁作业穿肥大服装。(2)操纵有旋转零部件设备时戴手套。(3)其他。13 .对易燃、易爆危险品处理错误6大类危险有害因素生产过程危险和有害因素分类与代码(GB/T13861-1992)的规定,将生产过程中
4、的危险、有害因素分为6大类,也是对隐患辨识的有效总结。1、物理性危险、有害因素:如电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等);2、化学性危险、有害因素:如有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质等);3、生物性危险、有害因素4、心理、生理性危险、有害因素:如负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限);5、行为性危险、有害因素:如指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误);6、其他危险、有害因素:如作业空间受限。对于隐患辨识训练,一是通过隐患辨识培训,如图中,有近百种隐患,员工若能熟练的辨识出过半隐患,则基础的隐患辨识能力已达到适岗要求。