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1、G2-10钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管接口连接施工检验批质量验收记录GB50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量目理项经技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组方组接班检验日期检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456应测合格合格ty点数点数率%主控项目1管件、橡胶圈质量符合GB50268-2008第5.6.1、5.6.2、5.6.5和5.7.1条的规定2柔性接口的橡胶圈位置橡胶圈位置正确，无扭曲、外露；承插口无破损、开裂；双道橡胶圈单口水压试验合格3刚性接口的强度砂浆或混凝
2、土强度符合设计要求，不得有开裂、空鼓、脱落现象续上表检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789测数正点格数合点合格率%一般项目1柔性接口纵向间隙接口安装位置正确，其纵向间隙应符合GB50268-2008第5.6.9、5.7.2条的规定2刚性接口宽度符合设计要求厚度符合设计要求错口D,700mmt自检口700mm1000mm,5mm3管道曲线接口转角应符合GB50268-2008第5.6.9条规定4管道接口的填缝应符合设计要求，密实、光洁、平整T悭顷目7合格率（%）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位睑收结论专业监理工程师
3、：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（GlTT）：检验批般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（GlT-2）,然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两式作为本表的附页。3上述钢筋混凝土管包括钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管接口连接施工质验收标准（GB50268-2008）5.10.7钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管、预应
4、力钢筒混凝土管接口连接应符合下列规定：主控项目1管及管件、橡胶圈的产品质量应符合本规范第5.6.1、5.6.2、5.6.5和5.7.1条的规定；检查方检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。2柔性接口的橡胶圈位置正确，无扭曲、外露现象；承口、插口无破损、开裂；双道橡胶圈的单口水压试验合格；检查方法：观察，用探尺检查：检查单口水压试验记录。3刚性接口的强度符合设计要求，不得有开裂、空鼓、脱落现象；检查方法:观察;检查水泥砂浆、混凝土试块的抗压强度试验报告。一般项目4柔性接口的安装位置正确，其纵向间隙应符合本规范第5.6.9、5.7.2条的相关规定；检查方法：逐个检查，用钢尺量测；检查施工记
5、录。5刚性接口的宽度、厚度符合设计要求；其相邻管接口错口允许偏差：Di小于700mm时，应在施工中自检；Di大于700mm,小于或等于IOoOnIm时，应不大于3mm；Di大于IOOOmm时，应不大于5mm；检查方法：两井之间取3点，用钢尺、塞尺量测；检查施工记录。6管道沿曲线安装时，接口转角应符合本规范第5.6.9、5.7.5条的相关规定；检查方法：用直尺量测曲线段接口。7管道接口的填缝应符合设计要求，密实、光洁、平整；检查方法：观察，检查填缝材料质量保证资料、配合比记录。5.6.1管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合国家有关标准的规定。5.6.2管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保
6、护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用。5.6.5柔性接口形式应符合设计要求，橡胶圈应符合下列规定：1材质应符合相关规范的规定；2应由管材厂配套供应；3外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷；4每个橡胶圈的接头不得超过2个。5.6.9钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计及产品标准要求，无明确要求时应符合表5.6.9T的规定；预（自）应力混凝土管沿曲线安装时，管EI间的纵向间隙最小处不得小于5mm,接口转角应符合表5.6.9-2的规定。表5.6.9-1钢筋混凝土管管口间的纵向间隙管材种类接口类型管内径Di(In-n)纵向间隙（mm）钢筋混凝土管平
7、口、企口5006001.0-5.027007.015承插式乙型口600-30005.07.5表5.6.9-2预（自）应力混凝土管沿曲线安装接口的允许转角管材种类管内径Di（mm）允许转角（）预应力混凝土管500-7001.580014001.01600-30000.5自应力混凝土管500-8001.55.7.1管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：1内壁混凝土表面平整光洁；承插口钢环工作面光洁干净；内衬式管（简称衬筒管）内表面不应出现浮渣、露石和严重的浮浆；埋置式管（简称埋筒管）内表面不应出现气泡、孔洞、凹坑以及蜂窝、麻面等不密实的现
8、象；2管内表面出现的环向裂缝或者螺旋状裂缝宽度不应大于0.5mm（浮浆裂缝除外）；距离管的插口端30Omm范围内出现的环向裂缝宽度不应大于1.5mm；管内表面不得出现长度大于15Onlm的纵向可见.裂缝：3管端面混凝土不应有缺料、掉角、孔洞等缺陷。端面应齐平、光滑、并与轴线垂直。端面垂直度应符合表5.7.1的规定；表5.7.1管端面垂直度管内径Di（mm）管端面垂直度的允许偏差（mm）600-120061400-300093200-4000134外保护层不得出现空鼓、裂缝及剥落；5橡胶圈应符合本规范第5.6.5条规定。5. 7.2承插式橡胶圈柔性接口施工时应符合下列规定：1清理管道承口内侧、插
9、口外部凹槽等连接部位和橡胶圈；2将橡胶圈套人插口上的凹槽内，保证橡胶圈在凹槽内受力均匀、没有扭曲翻转现象；3用配套的润滑剂涂擦在承口内侧和橡胶圈上，检查涂覆是否完好；4在插口上按要求做好安装标记，以便检查插入是否到位；5接口安装时，将插口一次插人承口内，达到安装标记为止；6安装时接头和管端应保持清洁；7安装就位，放松紧管器具后进行下列检查：1）复核管节的高程和中心线；2）用特定钢尺插入承插口之间检查橡胶圈各部的环向位置，确认橡胶圈在同一深度；3）接口处承口周围不应被胀裂；4）橡胶圈应无脱槽、挤出等现象；5）沿直线安装时，插口端面与承口底部的轴向间隙应大于5mm,且不大于表5.7.2规定的数值。表5.7.2管口间的最大轴向间隙管内径Di（mm）内衬式管（衬筒管）埋置式管（埋筒管）单胶圈（）双胶圈（mm）单胶圈（廊）双胶圈（mm）600-14001512001400251200-400025255.7.5管道需曲线铺设时，接口的最大允许偏转角度应符合设计要求，设计无要求时应不大于表5.7.5规定的数值。表5.7.5预应力钢筒混凝土管沿曲线安装接口的最大允许偏转角管材种类管内径DiGmn）允许平面转角（）预应力钢筒混凝土管60010001.51200-20001.02200-40000.5
