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1、数控铣削编程及模拟仿真复习复习 1、数控铣削常用指令数控铣削常用指令 2、刀具半径补偿指令、刀具半径补偿指令 3、刀具长度补偿指令、刀具长度补偿指令 4、切削用量的选择、切削用量的选择 5、坐标系设定、坐标系设定 6、数控铣削工艺路线、数控铣削工艺路线新课：例：加工如下图所示零件，已知毛坯为210*110*30的铝板，切深3mm，试编写加工程序，并仿真。工艺分析： 刀具选用：选择20mm的铣刀 切削用量及加工次数的选择：加工最大余量为：27. 7mm，分三次进行加工； S=600mm/min,F=100mm/min 工艺路线安排：工艺路线一（实际铣刀轨迹）工艺路线二（实际铣刀轨迹）参考程序一M
2、03 S600G54G00 X120 Y-70 Z50G00 Z5 G01 Z-3 F100 Y-60 X-110 Y60 X110 Y-60G41 G01 Y-50 D1 X-50 G02 X-50 Y50 R50 G01 X50 G02 X50 Y-50 R50 G01 X0 Y-70 Z5G40 G00 X0 Y0 Z50M02分组讨论练习 按照工艺路线二编写加工程序并仿真小结小结 数控铣床加工程序编写技巧数控铣床加工程序编写技巧 数控加工程序工艺路线的安排数控加工程序工艺路线的安排课堂练习 加工如下图所示零件，已知毛坯为150*15030的铝板，切深3mm，自选刀具，试编写加工程序，并仿真。G功能指令 G00： 快速点定位指令 G01：直线插补指令 G02： 顺时针圆弧插补指令 G03：逆时针圆弧插补指令 G04：暂停指令辅助功能指令M03：主轴正转M04：主轴反转M05：主轴停止M02：程序结束M30：程序结束M00：计划停止F ： 进给速度S： 主轴转速T： 刀具
