不锈钢抛光工艺守则.docx

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1、不锈钢抛光工艺守则1总则1.1 本制造工艺适用于不锈钢设备的制造;1.2 本工艺按下列文件编制:装配图和详细施工图。2抛光前检查2.1 仔细检查表面质量,有麻点、凹坑等影响抛光质量的缺陷要按产品焊接作业 指导书要求补焊后用细砂轮磨平;2.2 仔细检查焊缝表面质量,不允许咬边,弧坑等表面缺陷,焊缝余高:最低处 要大于0.5,mm,最高处W2mm,检查合格后才能进行抛光前的打磨。(车间检验 之后,由抛光工人确认,如不符合要求退车间返修)2.3 抛光前检查砂轮打磨质量,修磨余高时不允许将焊缝磨成内凹,以影响抛光 质量。(由抛光工人自检,车间检验抽查)3抛光工具3.1 抛光轮:粗抛和精抛用固定磨料的抛

2、光轮,采用棉布、软布、帆布等和一定 粒度磨料粘合制成;3.2 磨料:应选用氧化铝、氧化铭,不得使用含铁磨料;3.3 固体抛光膏、固体上光膏名称适用工序适用工作赛扎尔抛光膏A1203粗抛不锈钢金刚砂抛光膏A1203+Fc204粗、半精抛不锈钢绿抛光膏Cr203精抛不锈钢4抛光工艺4.1钢板表面为1号表面光洁度抛光工艺:抛光后表面达240#o第一道粗抛第二道半精抛第三道精抛第四道上光用60#抛光轮打底, 务必将氧化层彻底 打掉用120#抛光轮纵 向、横向各抛一遍用180#抛光轮纵向、横向各抛两遍用上光轮进行上 光,纵向、横向各 两遍4.2管板表面为2B表面光洁度抛光工艺:抛光后表面达240#。第一

3、道半精抛第二道精抛第三道上光用120#抛光轮纵向、横向用180#抛光轮纵向、横向用上光轮进行上光,纵各抛一遍各抛两遍向、横向各两遍4.3表面光洁度要求320#、400#的抛光工艺前数道抛光工序均与上表相同,最后 一道上光工序前表面光洁度必须精抛为240#和320#,最后上光;4.4 抛光时,必须随时使用抛光膏,上光时要经常使用上光膏,每一道抛光结束 后,要严格清洁表面,在确定上道抛光剂无一残留时,在进行下一道抛光;4.5 上光工序要在出厂前进行,且一定要用干净的新上光轮上光;4.6 抛光之后的厚度不低于图样规定的厚度;4.7 抛光粗糙度检验:抛光之后产品粗糙度是否符合图纸要求,有公司检验人员 最终检查,用粗糙度测量仪(型号SUrtrOniC)进行检测,不合格部分进行返修或 重新抛光;4.8 注意产品图样和工艺的要求,当产品不允许使用上光膏时,不得使用上光膏 上光;4.9 当钢板、封头、筒体等零部件及产品的结构、规格、粗糙度要求适于抛光机 抛光时,应尽量采用及其抛光,避免多用手工抛光,以提高工作效率和抛光后的 表面感光程度。

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