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1、不锈钢抛光工艺守则1总则1.1 本制造工艺适用于不锈钢设备的制造；1.2 本工艺按下列文件编制：装配图和详细施工图。2抛光前检查2.1 仔细检查表面质量，有麻点、凹坑等影响抛光质量的缺陷要按产品焊接作业 指导书要求补焊后用细砂轮磨平；2.2 仔细检查焊缝表面质量，不允许咬边，弧坑等表面缺陷，焊缝余高：最低处 要大于0.5,mm,最高处W2mm,检查合格后才能进行抛光前的打磨。（车间检验 之后，由抛光工人确认，如不符合要求退车间返修）2.3 抛光前检查砂轮打磨质量，修磨余高时不允许将焊缝磨成内凹，以影响抛光 质量。（由抛光工人自检，车间检验抽查）3抛光工具3.1 抛光轮：粗抛和精抛用固定磨料的抛
2、光轮，采用棉布、软布、帆布等和一定 粒度磨料粘合制成；3.2 磨料：应选用氧化铝、氧化铭，不得使用含铁磨料；3.3 固体抛光膏、固体上光膏名称适用工序适用工作赛扎尔抛光膏A1203粗抛不锈钢金刚砂抛光膏A1203+Fc204粗、半精抛不锈钢绿抛光膏Cr203精抛不锈钢4抛光工艺4.1钢板表面为1号表面光洁度抛光工艺：抛光后表面达240#o第一道粗抛第二道半精抛第三道精抛第四道上光用60#抛光轮打底， 务必将氧化层彻底 打掉用120#抛光轮纵 向、横向各抛一遍用180#抛光轮纵向、横向各抛两遍用上光轮进行上 光，纵向、横向各 两遍4.2管板表面为2B表面光洁度抛光工艺：抛光后表面达240#。第一
3、道半精抛第二道精抛第三道上光用120#抛光轮纵向、横向用180#抛光轮纵向、横向用上光轮进行上光，纵各抛一遍各抛两遍向、横向各两遍4.3表面光洁度要求320#、400#的抛光工艺前数道抛光工序均与上表相同，最后 一道上光工序前表面光洁度必须精抛为240#和320#,最后上光；4.4 抛光时，必须随时使用抛光膏，上光时要经常使用上光膏，每一道抛光结束 后，要严格清洁表面，在确定上道抛光剂无一残留时，在进行下一道抛光；4.5 上光工序要在出厂前进行，且一定要用干净的新上光轮上光；4.6 抛光之后的厚度不低于图样规定的厚度；4.7 抛光粗糙度检验：抛光之后产品粗糙度是否符合图纸要求，有公司检验人员 最终检查，用粗糙度测量仪（型号SUrtrOniC）进行检测，不合格部分进行返修或 重新抛光；4.8 注意产品图样和工艺的要求，当产品不允许使用上光膏时，不得使用上光膏 上光；4.9 当钢板、封头、筒体等零部件及产品的结构、规格、粗糙度要求适于抛光机 抛光时，应尽量采用及其抛光，避免多用手工抛光，以提高工作效率和抛光后的 表面感光程度。
