《仿真实习报告四篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仿真实习报告四篇.docx（25页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、仿真实习报告四篇I仿真实习报告篇1实习报告班学哈尔滨工程大学20_年8月28日仿真技术是一门多学科的综合性技术，它以控制论、系统论、 相似原理和信息技术为基础，以计算机和专用设备为工具，利用 系统模型对实际的或设想的系统进行动态试验。在仿真中心半天 的实习，对仿真中心有了更为充分的了解和认识。仿真中心老师 详细的讲解，让我认识到了仿真的重大意义和学院仿真中心取得 的优异成果和科研成绩。一回路冷却剂平均温度不变的运行方案特点：当反应堆功率由零提升到100%满功率时，保持一回 路冷却剂平均温度不变，压水堆一般都具有负的慢化剂温度系数, 因而具有自动调节自稳定特性,使冷却剂温度有自发地趋向于tw 不
2、变的趋势。优点：1、要求补偿的反应性小2、减少了对堆芯结构部件，尤其是对燃料元件的热冲击所引起的疲劳蠕动变应力，增加了元件的使用安全性3、由于从热态零 功率至满功率一直保持tw不变，对于使用化学毒物控制冷态至热态温度效应的动力堆，可以减少 相当数量的控制棒驱动机构，而且控制棒的调节活动减少了，可 延长驱动机构的寿命4、不同运行功率时，冷却剂体积原则上是 恒定的，理论上可不需要容积补偿，这就大大减小稳压器尺寸及 减少一回路压力控制系统的工作负担5、反应堆由零功率至满功 率均处于tw恒定状态，需要补偿的温度效应小。另一方面堆芯 结构不发生较大温差就可以加大提升功率幅度。缺点：1、负荷变化时，二回路
3、 冲击较大2、功率变化时。给水调节和汽轮机调速系统负担重3、 回路耐压要求高，系统性可靠性降低。二回路压力不变的运行方案特点：当堆芯功率水平变化时，要求一回路冷却剂温度上升, 二回路蒸汽压力以及相应的饱和温度保持不变 优点：1、在 0%-IO0%功率提升过程中，二回路的压力不变，使蒸汽发生器给 水调节系统、蒸汽调压阀、汽轮机调速系统等的工作条件改善2、 可以使二回路设计更加合理，给水泵的特性近似于常规蒸汽动力装置，而不需要提出特殊的要求 缺点：1、由于WV变化大，在符合变动时，要求补偿的反应性大，控制系统动作频繁，扰动了堆芯功率 分布，甚至导致功率振荡2、负荷变化时，对堆芯结构及元件产 生的热
4、冲击应力大，在多次反复作用下，可能导致燃烧元件的蠕 变疲劳3、控制棒活动频繁，影响驱动机构寿命4、冷却剂体积 波动大，要求稳压器具有更大的容积补偿能力，对压力控制系统 和水位控制系统提出了更高的要求5、动力装置的机动性受到限 制组合运行方案低功率区冷却剂平均温度不变，变功率区二回路压力不变; 低功率区二回路压力不变，高功率区冷却剂平均温度不变。这种 运行方案的提出是因为上述几种基本运行方案的优点和缺点都 过于突出，有的方案对一回路有利，给二回路的设计和运行带来 较大困难，有的方案则正好相反。这种组合运行方案其实是一种 折中考虑，将设计、运行和管理的困难由一、二回路共同承担, 对于一、二回路都较
5、为有利，但是增加了控制环节，增大了系统 的复杂性。通过对仿真系统模拟电站运行功率的调节，对功率调节过程 中的相关数据进行了记录和分析。数据显示，随功率下降，反应 堆入口温度近似恒定，反应堆出口温度下降，冷却剂平均温度下 降，蒸汽压力升高。此运行方案为入口温度恒定方案，该方案有 利于减少温度变化对堆型的冲击和影响，提高堆芯寿命；随功率 升高，出口温度升高，冷却剂平均温度升高，可以提高蒸汽发生 器的蒸汽出口温度，提高功率。相比，冷却剂平均温度不变的运 行方案，是一种折衷的方案，功率变化造成的负担由两个回路共 同承担，目前反应堆多采用此稳定运行方案。此方案中随功率上升，冷却剂平均温度恒定，进口温度下
6、降, 出口温度上升，二回路蒸汽压力和温度下降，蒸汽流量增加；对 一回路系统有利，可以较好的实现自稳自调特性，稳压器水位基 本保持不变，二回路流量和压力变化不大，对蒸汽发生器恶化汽 轮机造成负担。我们通过操作电脑上的软件所做的模型，了解了核电站各部 分的组成及内部结构。对核电站有了更加直观的认识。通过在仿 真中心半天的实习，我了解了仿真模拟在核电站调试运行和员工 培训方面有着不可代替的作用，不仅仅可以节省实验成本还可以 帮助人们更加真实的完成对实验对象的认识，对于核电站的研究 和改进有着深刻的意义。此次仿真实习让我获益匪浅，对核电站 运行和仿真模拟有了深刻的印象和初步的认识。I仿真实习报告篇2这
7、次为期10天的生产实习是我们参与实践活动的很重要的 一部分，在陈晓峰老师的指导下我们学习了 东方仿真软件中 的”合成氨的仿真操作。可以说我们在这10天的生产实习中学 到了很多在平时课堂没学到的知识,受益匪浅。这次实习仿真软 件的操作，使我们不仅进一步熟悉了合成氨三个工段的工艺流 程，更让我们了解到在工厂的实际操作上是怎么操作的，使我们 了解到计算机系统在实际的生产操作中起到的重要作用。这是一 种步骤，更是一种结合。我们现在班上大多数同学都已与公司企业签了协议，不久我 们就要真正的踏上工作岗位。所以这一次的生产实习我觉得尤为 重要，这不仅是学校给我们的一个课程，而且还是我们对以后在 工厂中控室的
8、一种初步了解,让我们受益匪浅！1 .实习目的：生产实习是我们应用化工技术专业知识结构中不可缺少的 组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目 的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，动手能力，理 论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业 务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神, 逐步实现由学生（学校）到职业者（社会）的转变，培养我们初 步担任技术工作的能力。这些实际知识，对我们学习后面的课程 乃至以后的工作，都是十分必要的基础。只有先进行了解，我们 才能去进一步学习，去加深，去进取。（具体的实习目的是：1： 了解合成氨的工艺流程以及详细的阅读
9、合成氨仿真系统的操作 说明书。认识关于合成氨的设备以及控制系统的原理。认真学习仿真系统的操作。通过学习和操作练习，得出结论和心得。2 .实习内容：阅读年产30万吨的合成氨装置仿真培训系统使用说明 书，对合成氨的工艺流程进行一定初步了解；了解“年产30万吨的合成氨的工段一净化,转化,合成工段 的工艺流程；阅读净化工段的说明书，并参照其说明书和成绩测评 系统的步骤完成冷态开车和正常停车的仿真操作；阅读转化工段的说明书，并参照其说明书和成绩测评 系统的步骤完成冷态开车和正常停车的仿真操作；阅读合成工段的说明书，并参照其说明书和成绩测评 系统的步骤完成冷态开车和正常停车的仿真操作;综合了解“年产30万
10、吨的合成氨的工段一净化,转化,合成 三个工段，认清工厂控制室操作的情况；3 .实习时间：四川理工学院”仿真系统培训基地12月20日至29日了解合成氨总的工艺流程12月20日上午完成净化工段的冷态开车的操作12月20日下午完成净化工段的正常停车的操作12月21日整天完成“转化工段的冷态开车的操作12月22-23 日完成转化工段的正常停车的操作12月24-25 日完成“合成工段的冷态开车的操作12月 26-27 日完成合成工段的正常停车的操作12月27-28 日检查净化，转化，合成工段的操作12月29S4 .生产实习的过程内容：第一节净化工艺流程简介一、脱碳变换气中的C02是氨合成触媒（馍的化合物
11、）的一种毒物， 因此，在进行氨合成之前必须从气体中脱除干净。工艺气体中大 部分C02是在C02吸收塔IOl-E中用活化aMDEA溶液进行逆流 吸收脱除的。从变换炉（104-D）出来的变换气（温度60、压 力2.799MPa）,用变换气分离器102-F将其中大部分水分除去以 后，进入CO2吸收塔IOl-E下部的分布器。气体在塔IOLE内向 上流动穿过塔内塔板，使工艺气与塔顶加入的自下流动的贫液 （解吸了 CO2的aMDEA溶液，40。C （Tl_24）充分接触，脱除 工艺气中所含CO2,再经塔顶洗涤段除沫层后出CO2吸收塔，出 CO2吸收塔IOLE后的净化气去往净化气分离器121-F,在管路 上
12、由喷射器喷入从变换气分离器（102F）来的工艺冷凝液（由 LICAI7控制），进一步洗涤，经净化气分离器（121F）分离出喷入 的工艺冷凝液，净化后的气体，温度44,压力2764MPa,去甲烷化工序(106-D),液体与变换冷凝液汇合液由液位控制器LICA26调节去工艺冷凝液处理装置。从C02吸收塔IOl-E出来的富液(吸收了 CO2的aMDEA溶 液)先经溶液换热器(109-CB1/2)加热、再经溶液换热器 (109-CA1/2),被CO2汽提塔102-E(Io2-E为筛板塔，共10块塔 板)出来的贫液加热至105。C (TI109),由液位调节器LIC4控 制，进入CO2汽提塔(102-E
13、)顶部的闪蒸段，闪蒸出一部分Co2, 然后向下流经102-E汽提段，与自下而上流动的蒸汽汽提再生。 再生后的溶液进入变换气煮沸器(105.CA/B)、蒸汽煮沸器(111C), 经煮沸成汽液混合物后返回102-E下部汽提段，气相部分作为汽 提用气，液相部分从102-E底部出塔。从CO2汽提塔102-E底部出来的热贫液先经溶液换热器 (109-CA1/2)与富液换热降温后进贫液泵，经贫液泵(107JAJBJC) 升压，贫液再经溶液换热器(109-CB1/2)进一步冷却降温后，经 溶液过滤器IOI-L除沫后，进入溶液冷却器(108-CB1/2)被循环 水冷却至40。C (Tll_24)后，进入Co2
14、吸收塔IOl-E上部。从C02汽提塔102-E顶部出来的C02气体通过C02汽提塔 回流罐103F除沫后，从塔103F顶部出去，或者送入尿素装置 或者放空，压力由PICA89或PICA24控制。分离出来的冷凝水由 回流泵(108-J/JA)升压后，经流量调节器FlCAl5控制返回C02吸收塔IOl-E的上部。103F的液位由LICA5及补入的工艺冷凝液 (VVO43支路)控制。二、甲烷化因为碳的氧化物是氨合成触媒的毒物，因此在进行合成之前 必须去除干净，甲烷化反应的目的是要从合成气中完全去除碳的 氧化物，它是将碳的氧化物通过化学反应转化成甲烷来实现的， 甲烷在合成塔中可以看成是惰性气体，可以达
15、到去除碳的氧化物 的目的。甲烷化系统的原料气来自脱碳系统，该原料气先后经合成气 一脱碳气换热器(136)预热至117.5oC (TIIo4)、高变气一脱碳 气换热器(104C)加热到316C (TI105),进入甲烷化炉(106-D), 炉内装有18m3、J105型银催化剂，气体自上部进入10&D,气 体中的CO和CO2与H2反应生成CH4和H20。系统内的压力由 压力控制器PIC5调节。甲烷化炉(IO6-D)的出口温度为363 (TIAI1002A),依次经锅炉给水预热器(114C),甲烷化气脱盐水 预热器(134C)和水冷器(115C),温度降至40。C (TI139),甲烷 化后的气体中CO (AR2_1)和C02 (AR2_2)含量降至IOppm以 下，进入合成气压缩机吸收罐104-F进行气液分离。甲烷化反应如下：催化剂C03HCH4 + H2O + 206.3KJ催化剂 CO2 + 4H2 CH4 + 2H2O + 165.3KJ三、冷凝液回收系统自低变104-D来的工艺气260C (TI130),经102F底部冷 凝液猝冷后，再经105C, 106C换热至60,进入102F,其中 工艺气中所带的水分沉积下来，脱水后的工艺气进入CO2吸收 塔IOLE脱除C02
