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1、保证工程质量措施一.质量保证的组织措施1 .建立完善的项目质量保证体系，配备高素质的项目管理人员。2 .对该项目进行详细的质量策划，编制详细的项目质量计划。3 .建立以项目经理为核心的质量责任制，并在施工中认真贯彻执行。4 .制定项目质量目标，将目标层层分解，严格目标实施奖罚制度。5 .严把进场材料质量检验关和隐蔽工程检查验收关。二.质量保证的技术措施（一）主要控制方法：1 .以预防为主，强化事前控制，施工前编制详细的施工组织设计、质量计划、作业指导书、施工方案、技术交底及质量通病防治措施等。2 .贯彻事中检查为主的原则进行过程控制，严格执行过程三检制、工序交接制、样板制、例会制度及奖罚制度，
2、提高工程质量，降低成本。3 .贯彻事后及时检查整改原则，发现问题及时进行纠正，并根据事故影响程度制定相应的预防措施，防止再次发生。（二）主要分部、分项工程质量保证技术措施1） 土方工程1 .土方开挖前对现场布置的座标控制点、水准点、龙门板等进行校核并妥善保护。2 .开挖前由技术员向挖掘机手及土方开挖施工人员进行详细的交底，施工时由技术员跟班作业控制开挖深度，随挖随抄测，避免超挖。3 .挖出的土方如不能马上运出场外，要堆放在距基坑边1.Om以外，堆置高度不超过1.5m。4 .方回填前先清除基坑中杂物，排除积水，做好隐蔽工程记录，测定回填前的标高。5 .回填土不准用腐植土、淤泥、冻土块，大块土必须
3、打碎后再回填。6 .夜间施工土方时现场设有足够的照明设施，并设专人看管。2）模板工程1 .模板安装前由技术员、工长向操作者进行书面或现场技术质量交底。构造柱模板要在钢筋工程隐蔽验收后安装。2 .凡模板和碎直接接触的表面涂刷隔离剂，模板上涂刷隔离剂不得污染碎表面和钢筋。3 .模板安装自下而上进行，采取适当的临时固定措施以防倾覆。4 .混凝土浇筑过程中设专人负责检查模板体系的变化情况，如发现位移、鼓胀、下沉等现象，立即停止浇筑，纠正后方可继续浇混凝土。5 .现浇混凝土梁板的跨度大于4m时按设计要求起拱，设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的l1000-31000o6 .模板拆除按照先支后拆，后支先拆，
4、先拆不承重部分，后拆承重部分，先上后下的原则进行。梁、板碎强度未达到规范要求时不经技术人员同意不得拆模。7 .底层模板不得支撑在未夯实的回填土上，夯实土上模板支撑应垫均压木方。大雨后要及时检查填土是否沉陷，支承是否松动变形。冬期施工要做好防冻胀工作，以防损坏构件。3）钢筋工程L钢筋采购前先考察供方市场，选择信誉好、质量佳的供方进行采购。进场后由专职取样员按规定进行取样，并会同见证员（监理工程师）送检，各班组接到复检材料合格使用通知后方可使用。8 .钢筋进场后分别按规格、型号分类堆放。9 .钢筋制作时依据经过审核的钢筋下料单下料。10 钢筋在焊接前必须先按规定试焊，试件合格后方可大批量焊接，焊接
5、人员持证作业，设专人使用焊接机械设备，质检员对焊接接头进行外观质量检查,做好记录。11 钢筋绑扎与安装时认真执行施工技术操作规程要求及钢筋绑扎施工技术质量交底。12 由质检员逐根对其钢筋数量、规格、间距及绑扎质量进行核准后方可进行下道工序施工。13 在梁中设砂浆或塑料垫块，以保证混凝土中钢筋保护层厚度；采用钢筋板中上层钢筋位置；采用钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。14 钢筋在制作前先将表面的污垢、铁锈清除干净。制作好的钢筋半成品应分类堆放在棚内，防止锈蚀和变形。4）混凝土工程1 .混凝土施工前由质检员对所要浇筑混凝土部位填写报验单，会同甲方、监理单位进行隐蔽工程验收。2 .为避免混凝土施工遗
6、漏埋管、孔洞、埋件等，混凝土施工前由工长组织各专业填写混凝土施工会签单。3 .混凝土浇筑时严格执行混凝土浇筑方案，任何人不得更改，24小时设总值班，技术员跟班，画出碎浇筑平面图，将每班操作人员浇筑部位、时间认真标出。4 .混凝土浇筑时设专人看模，发现问题时及时调整以保证模板、钢筋不变形。5 .混凝土施工时严格执行技术操作规程，不得随意留施工缝，如特殊原因需留施工缝，需按技术交底留设，并按规范规定对施工缝进行处理。钢筋过密处采用小径振捣棒或原振捣棒上焊上625钢筋的方法进行振捣以保证混凝土施工质量。6 .设专人做好混凝土养护工作，混凝土养护采用覆盖麻袋洒水养护方法。7 .混凝土施工期间根据天气情
7、况及时测定砂、石内含水率，根据测试结果及时调整混凝土、砂浆配合比。8 .混凝土所使用的原材料必须具有出厂合格证并经二次复试后合格。9 .定期对混凝土搅拌站计量系统进行检定，以保证投料计量系统准确，并做好计量记录。5）砌筑工程L砌筑工程施工前由项目部技术负责人对操作者进行书面、现场技术质量交底，并先砌筑样板墙，经监理公司验收后方可大面积砌筑。2 .砌筑工程的操作者必须持证上岗，采用挂牌施工。3 .砌筑前应制作好皮数杆，并在墙体转角处及适当位置竖立，皮数杆间距不得超过15m。4 .水平灰缝应平直，砂浆饱满，竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满,不得出现瞎缝、透明缝。5 .墙体每天砌筑高度不超过1.8
8、米。接槎处留出马牙槎，并甩预留筋。6 .砌筑时对一砖厚以上的墙体采用双面挂线砌筑。7 .砖墙砌块墙砌筑过程中经常检查墙的垂直度和表面平整度，检查门窗的里外角，做到五层一靠尺，十层一吊线。6）脚手架工程1 .脚手架搭设范围内的地基要夯实找平，做好排水处理。2 .立杆垂直度的偏差不大于架高的1/200,双排架的里、外立杆与墙面平行,双排脚手架立杆间距一致且不宜大于1.2m。相邻两根立杆的接头应错开，并不得在同一步距内。3 .大横杆安装保持水平，在同一步距内的高低差不得超过60rn,同一跨内上下两根大横杆的接头应错开50OnIm以上，大横杆接头采用双扣件搭接，搭接长不小于50Onlm。同一跨内里外两
9、根大横杆的接头应互相错开，且不在同一跨间内。4 .小横杆与大横杆垂直，双排架小横杆靠墙一端离墙面IoOmm,小横杆采用扣件紧固于大横杆上，等距离分布排放。5 .脚手架沿纵向每隔25m及端头处设剪刀撑，从底到上连续布置，剪刀撑钢管与水平方向呈45度夹角。6 .各杆件间采用扣件连接，拧紧螺栓，扭力矩控制在40-50N-m。7 .脚手架拆除遵循由上而下的顺序进行，先拆栏杆、剪刀撑，再拆小横杆、大横杆、立杆等，钢管拆除后逐根传递下来，不得从高处掷下，拆除时在下方设专人监护。8 .砌块墙不得留脚手眼，不得用单排脚手架砌筑。7）地面工程L地面面层施工之前，用小锤、钎子将基层上的泥浆清除干净，将灰尘用清水反
10、复冲洗干净，经质检员验收合格后方可施工找平层。9 .找平层水泥砂浆采用1：3水泥砂浆，找平层应抹压平整。10 做面层时，待找平层砂浆强度达到能走人，不致损坏找平层时为宜。11 为确保面层与找平层很好地结合，基层应先浇水湿润。面层施工前用水泥素浆撒在找平层上，然后用扫帚使水泥素浆均匀撒布在基层上。撒布索浆的基层要及时，要边施工面层边弹素浆，干多少婵多少。面层施工严禁素浆结合层干涸后施工，否则进行返工处理。12 找平层施工后及时施工面层，避免找平层上有杂物、灰尘影响面层与基层的粘结。13 为确保地面的施工质量及观感质量，面层施工采用普通硅酸盐水泥施工。14 为保证地面施工后不致损坏，施工时采取临时
11、封闭和防雨措施。15 屋面防水工程1 .涂刷隔气剂时要将基层清理干净，要基层干燥后再涂刷第二层。2 .涂刷隔气层时，涂层要均匀，要一刷压半刷，不得漏涂。9）门窗工程1 .塑钢窗构件必须有出厂合格证。2 .塑钢窗安装固定用塑料膨胀螺栓与墙体连接牢固可靠，安装位置必须正确。窗框和窗扇要垂直方正，无吊角。3 .窗与墙体缝隙、周边用发泡剂填充，防止内窗口结露，窗膀涂料发霉。4 .主体施工中事先设置木砖，以保证门框与墙体可靠连接，门框安装垂直方正，门扇安装要与门框平直，缝隙均匀，无翘曲，不扫地，五金洁净无污染。10）涂料工程1 .门窗安装和地面施工完毕，墙面含水率小于10%时，开始插入涂料施工。施工前将
12、不进行涂刷的门窗和墙面用不干胶带保护遮挡好。2 .涂料施工先做样板间，经甲方、监理认可后再进行大面积涂刷作业。涂料必须具有出厂合格证。3 .施工前将基层上附着物和油污清理干净。4 .刷第一遍涂料时，先将墙面清扫干净，涂刷时，由上到下，从一头刷向另一头，互相衔接。5 .涂料使用前应搅拌均匀，头一遍涂料应适当加水稀释，防止头遍涂料刷不开。6 .涂料采用连续操作，间隔时间不宜过长，避免出现透底、明显接槎、明显刷纹等质量。三.材料和设备质量保证措施L本工程所使用的水泥、钢材等材料一律从正规厂家采购。材料、设备购买时先征得建设单位和监理单位同意。所有材料、设备采购之前我方均先对所有分供方进行资质、质量保证能力等的综合评定，评定合格进入我公司的合格分供方名册后方准从该供应商处进行采购。2 .所有进场材料、设备必须具有出厂合格证。进场后由材料员、设备管理员会同质检员进行入场检验，检验合格后方可入场。对需二次复试的材料，复试合格方可应用到工程当中。3 .严格对材料、设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上。4 .物资采购部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并做好记录，杜绝从不合格的分供方中进行物资采购。
