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1、ICS03A 00DB37山东省地方标准DBXX/XXXXX-XXXX冶金行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南Detailedruleforthesystemofscreeningforandeliminationofindustrycommerceandtradehiddenrisksofworksafetyaccidents点击此处添加与国际标准一致性程度的标识文稿版次选择XXXX-XX-图1XXXX-XX-XX发布山东省质技术监视局发布前言川引言IV1范围52规范性引用文件53术语和定义54总则54.1 任务目标54.2 基本要求55隐患分级与分类65.1 分级65.1.1 一般
2、事故隐患65.1.2 重大事故隐患65.2 分类65.2.1 基础管理类隐患65.2.2 生产现场类隐患66工作程序和内容66.1 编制排查工程清单66.2 隐患排查76.2.1 排查类型76.2.2 排查要求76.2.3 组织级别76.2.4 排查周期86.2.5 制定排查计划86.2.6 确定排查工程86.3 隐患治理86.3.1 隐患治理建议86.3.2 隐患治理要求96.3.3 隐患治理流程96.3.4 一般隐患治理96.3.5 重大隐患治理96.3.6 隐患治理验收107文件管理108隐患排查的效果109持续改进109.1 评审109.2 更新109.3 沟通11附录A（资料性附录）
3、隐患排查工程清单12附录B（资料性附录）隐患治理台账13本标准依照GB/T1.1-2009给出的规矩起草。本标准由山东省安全生产监视管理局提出。本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口。本标准起草单位：济钢集团有限公司本标准主要起草人：孙金玲、王学功、刘建新、汪向明、李忠、蒋文志、李建华、顾克庆、田通、崔小满、姜涛本标准是依据国家安全生产法律法规、标准规范及山东省地方标准生产安全事故隐患排查治理体系通则要求，充分借鉴和吸收事故预防原理和冶金行业隐患排查治理的先进管理经验，结合山东省行业安全生产特点编制而成。本标准用于规范和指导山东省冶金行业企业生产经营单位开展事故隐患排查治理工作，保证各类安全
4、措施有效全面的实施，最大限度地降低安全生产事故发生的可能性，保障作业人员的安全，促进企业安全发展。冶金行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南1范围本标准规定了冶金行业企业隐患排查治理体系建设的工作方法、实施步骤、确定同类型企业常用的隐患排查工程清单、明确隐患排查的组织实施、隐患治理和验收及相关配套制度、记录文件的具体要求等。本标准适用于山东省内企业事故隐患排查治理体系的建设。2规范性引用文件以下文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。DB37/T2883-2016生产安全事故
5、隐患排查治理体系通则DB37/T*-2016企业生产安全事故隐患排查治理体系细则3术语和定义DB37T2883-2016DB37/T*-2016界定的术语和定义适用于本文件。4基本要求4.1 领导机构4.1.1 企业成立隐患排查治理体系工作小组，成员包括分管领导、部门负责人，领导机构负责统筹体系建设的计划制定、人员配置、财务资源等事项，负责指导和协调体系建设、实施的各项工作。4.1.2 专业部门和各分厂应结合实际，成立各级体系建立工作小组，负责本区域的体系建设的实施。4.1.3 企业各级管理人员、安全管理人员、专业人员、岗位员工、工会组织等应全面参与隐患排查活动的实施中，确保隐患排查活动涉及企
6、业各区域、场所、岗位、各项作业活动和管理活动，使风险得到全面操纵。4.2 职责4. 2.1主要负责人职责企业总经理是隐患排查治理体系的主要负责人，对体系的有效性应承受责任。一确保可获得建立、实施、保持和改善隐患排查治理体系所需的资源。一一明确涉及各部门、各岗位安全职责，确保全员参与隐患排查治理。一审批企业上报的重大事故隐患和隐患治理资金，对隐患治理工作组织实施。确保全员参与隐患排查治理，确保小组其他成员履行职责。4. 2.2安全管理部门职责一主要负责起草隐患排查治理体系建设工作方案和有关文件，协调各专业工作组分工任务开展状况，并及时向领导汇报。一一负责本指南的组织实施、指导和监视检查和隐患排查
7、工作的开展。负责制定安全生产隐患排查计划，组织或督促各级人员按计划开展事故隐患排查治理，监视、检查事故隐患治理和措施落实状况。一负责公司级重大事故隐患的收集归档，定期向领导汇报事故隐患整改进展状况，并对事故隐患排查治理实施过程进行督查、考核等工作。一发现危及人身安全的重大事故隐患或紧急状况时，要当即下达停产、停工处理指令，不得违章指挥，并要好生产平衡工作，调整运行方式及时安排时间进行解决。5. 2.3专业管理部门职责各专业管理部门按专业职责，检查、督促、协调本专业公司级重大事故隐患的整改工作，负责落实重大事故隐患挂牌督办工作。把握二级以上风险分布状况、可能产生的后果、管理操纵措施及可能存在的隐
8、患。6. 2.4各生产单位职责各生产单位是事故隐患排查治理的责任主体，把握三级以上风险分布状况、可能后果、典型操纵措施及可能存在的隐患。一具体负责所辖范围内各类事故隐患的排查治理，负责组织一般事故隐患的评估，并对自行管理的事故隐患进行整改、验证等工作。一对本车间三级以上危险源进行检查，督促所属班组严格对四级以上风险进行检查。7. 2.5岗位人员职责岗位人员应把握本岗位涉及的风险分布状况、风险后果、可能存在的隐患及典型操纵措施等相关知识。一熟悉本人作业有关危险源的检查操纵内容，当班检查操纵状况，杜绝弄虚作假现象。一发现隐患应当即上报，并协助整改，若不能及时整改，则采取临时措施避免事故发生。一对因
9、本人在危险源检查、信息反馈、事故隐患整改、采取临时措施等方面延误或弄虚作假，造成危险源失控或由此而发生的各类事故承受责任。7.3 安全管理一体化隐患排查治理体系应与职业健康安全管理体系、安全生产标准化等紧凑结合，在此基础上进一步深化，形成一体化的安全管理体系，使隐患排查治理贯彻于生产活动全过程，成为各部门、各层级、各专业、各岗位日常工作重要组成部分。7.4 鼓舞约束企业应建立各层级隐患排查治理目标责任考核管理方法，明确每一个岗位都有排查隐患、落实治理措施的责任，同时应配套制定奖惩制度。建立和不断完善鼓舞约束机制。7.5 完善制度企业应建立事故隐患排查治理制度，制定隐患排查计划，编制隐患排查清单
10、（包括生产现场类和基础管理类）、隐患整改通知单、隐患排查治理台账等记录文件。5隐患分级与分类8. 1.1DB37/T2883-2016“6隐患分级与分类内容适用于本标准。9. 1.2冶金企业以下状况可直接判定为重大事故隐患：一违反法律法规有关规定且整改时间长或可能造成较严重危害的；一一涉及危险化学品重大危险源的隐患；一一水、钢水与液渣，未设专线（或专用通道）运输的；一会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在铁水、钢水与液渣吊运影响范围内的;一吊运铁水、钢水与液渣起重机不符合冶金铸造起重机的相关要求；炼钢厂吊运铁水、钢水或液渣铸造起重机，未使用固定式龙门钩；龙门钩横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其
11、端头固定零件，未进行定期检查，发现问题未及时处理的；盛装铁水、钢水与液渣的罐（包、盆）等容器耳轴未按国家标准规定要求定期进行探伤检测的；一经大中修或新砌的冶炼、熔炼炉，新砌槽、罐（盆、包）等盛装、运输容器，未按设计要求砌筑、未按设计规定的烘烤曲线烘烤的；一高炉炉基周边，转炉、电炉、精练炉炉下区域，连续铸造漏钢事故可能波及区域，铁合金冶炼出铁、出渣、浇铸区域，铁水罐、钢水罐、渣罐吊运、倒罐等相关作业区域及装载车辆运行区域的地面存在积水，放置有易燃易爆物品的；金属铸造、连铸流程未设置溢流槽、事故罐等高温熔融金属紧急排放和应急储存设施的；一炉、窑、槽、罐类设备木体及附属设施未定期检查，出现严重焊缝开
12、裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形等未报修或报废，仍继续使用的；高温工作的熔融金属冶炼炉窑、铸造机、加热炉及相关水冷元件未设置应急冷却水源的；一氧枪、水冷炉壁、炉盖等水冷元件，未配置出水温度与进出水流量差检测、报警装置及温度监测，未与炉体倾动、冶炼电源（电弧炉）、氧气开闭等联锁的；一煤气柜建设在居民稠密区，未远离大型建筑、仓库、通信和交通枢纽等重要设施的；附属设备设施未按防火防爆要求配置防爆型设备的；柜顶未设防雷装置的；一煤气生产、净化（回收）、加压混合、储存、使用等设施附近有人值守的岗位，未设置固定式一氧化碳监测报警装置；转炉、加热炉、煤气柜、除尘器等设施的煤气管道未设可靠隔离
13、装置和吹扫设施的。一一煤气放散塔的高度低于50米或未点火放散；一休息室、浴室、更衣室设在风口平台和出铁场的下部，操作室、值班室设在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等可能泄漏煤气的区域的；一煤气分派主管上支管引接处，未设置可靠的切断装置的；车间内各类燃气管线，未在车间入口设总管切断阀的；简单聚集窒息性气体的底吹阀门站、室等通风不良场所，未设置通风装置的；有限空间作业：未对有限空间作业场所辨识，并在作业场所设置明显安全警示标志的,未落实作业审批制度，擅自进入有限空间作业的，未依照“先通风、再检测、后作业程序作业的；一一因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患；一一设区的市级以上负有安全监管职责部
14、门认定的隐患。6工作程序和内容6.1 编制排查工程清单6.1.1 企业应依据确定的各类风险点的全部操纵措施和基础安全管理要求，编制排查工程清单，参见附录。隐患排查工程清单包括生产现场类隐患排查清单和基础管理类隐患排查清单。6.1.2 基础管理类隐患是指生产经营单位资质证照、安全生产管理机构及人员、安全生产责任制、安全生产管理制度、安全操作规程、教育培训、安全生产管理档案、安全生产投入、应急管理、特种设备基础管理、职业卫生基础管理、相关方安全管理、基础管理其他方面存在的问题和缺陷，主要表达在企业的管理因素方面。6.1.3 生产现场类隐患是指生产设备设施、特种设备现场管理、作业场所环境、从业人员操
15、作行为、消防及应急设施、供配电设施、职业卫生防护设施、辅助动力系统、相关方现场作业、现场其他理方面存在的问题和缺陷，主要表达在企业生产现场人的因素、物的因素和环境因素方面。6.1.4 1.4隐患排查工程清单以各类风险点为基本单元，依据风险分级管控体系中各风险点的操纵措施和标准、规程要求编制，包括：风险点、所属单位、风险等级、危险源、排查内容或标准、排查类型及排查周期等信息。6.1.5 排查内容或标准对应设备设施和作业活动风险分级管控清单中工程技术措施、管理措施、培训教育措施、个体防护措施、应急处置措施等五类管控措施以及基础安全管理要求。6.1.6 排查方法由各组织级别根据排查类型和排查周期确定。6.2 制定排查计划根据企业生产运行特点，制定隐患排查计划，见表1,明确各类型隐患排查的排查时间、排查目的、排查要求、排查范围、组织级别及排查人员等。表1：企业隐患排查计划序号排查类型排查时间排查目的排查要求排查范围组织级别排查人员备注1日常隐患排查每天及时发现和消除日常的事故隐患，确保安全生产。依照隐患排查清单进行检查和巡查。对所分
