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1、分部分项及工序质量保证分部分项工程施工执行国家现行的建筑工程、建筑设备安装工程及验收规范和质量检验评定标准。（-）基本要求（1）用于本工程的材料应有材质证明或出厂合格证书，并达到有关技规范的要求。（2）材料应按合同规定经过检查和试验。（3）按合同要求配置工程按进度施工所需的全部设备。所有设备均须按合同规定经过检查、验证和运转试验。（4）未经相关有资质的人员签字的任何图纸与设计资料仅供参考，不能作为正式施工的依据。（5）对收到的任何图纸和技术文件进行仔细阅读和检查，如发现错误或表达不清，必须在收到后14天以内书面方式通知业主、监理、设计,供业主、监理、设计及时在施工前作出修改和补充，避免由此引起
2、返工造成经济损失。（6）对业主提供测区范围内有关三角网点和水准点的基本数据后进行复核检验，如对业主提供的数据有异议，在得到数据后20天内以书面形式报告业主和监理工程师，共同进行核实。（7）根据业主提供的三角网点和水准网点研究增设自大的控制点，这些增设的控制点必须完全吻合业主提供的三角网点和水准网点的基本数据，并应满足规定的施测粗度。（8）在施测前10天将有关施工测量的意见报告（一式四份）报送工程师审批，这份报告的内部包括施测方式和计算方法、操作规程、观测设备的配置和测量专业人员的设置等。（9）保护和保存好全部三角网点、水准网点和自己增设的控制点，使之容易进入和通视，防止移动和损坏，一旦发生移动
3、和破坏应立即报告工程师，并与业主和监理工程师共同协商补救措施。（10）全部测量数据放样都需经工程师的检查，并在监理工程师的直接监理下进行对照测量。（Il）按技术条款的有关章节的规定对整个施工过程中所采用精细骨料、水泥、掺合料及钢筋材等进行取样试验，并将试验报告报送工程师审批。（12）按技术条款的有关章节规定对碎搅拌站和现场浇筑的混凝土等进行取样试验，并将试验结果报送工程师审批。（13）按技术条款有关章节的规定向监理工程师无偿提供试验用材料和各种试件。并为监理工程师监督检查提供一切方便。（二）基础工程（1）基础施工前，根据施工详图与工程师指令，制订施工组织设计,待报送工程师批准后方可动工进行处理
4、。（2）工程师要求对建筑物基础进行的复杂基础处理和特殊缺陷处理,补充更详细的施工措施计划，报送总工程师审批。（3）建筑物的基础开挖完成后，应认真进行检查和清理、清除其岩面上的松动岩块及工程师认为的有碍物。（4）凡是永久建筑物基础开挖至设计高程后，仍发现有严重的断层或构造破碎带，必须及时报告工程师，并按设计修改通知和工程师指令进行必要缺陷处理。（5）基础中遇到断层时，一般情况必须将破碎带及断层夹泥全部挖除，其开挖深度应按设计要求。然后用于硬性混凝土回填密实，必要时补作灌浆处理，使形成混凝土塞。（三）砌体工程质量保证措施（1）砖和加气硅砌块的品种、强度等级，砂浆品种、强度等级，必须符合设计要求，砖
5、规格尺寸一致。（2）砌筑前，石专必须提前浇水湿润，含水率宜为10-15%,硅砌体采取三一砌砖法，且在转角处与柱连接处，应将预留拉结筋一并砌入砖内。每天砌筑高度不超过1.8m为宜，预制过梁、插筋、埋件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时砌筑埋设。（3）顶层砖与梁交接处宜彩侧砌的方法，且砂浆必须饱满，以防止接头处开裂。（四）模板工程质量保证措施（1）技术措施&施工前根据工程结构设计与模板规格，支承的构造，绘制模板设计图，并根据模板设计图进行物资、工具、测量等准备。b.施工中严格控制支承柱柱顶标高，模板安装时，必须严格按照模板设计施工平面施工，模板相邻面主差不得大2毫米。c.模板使用前必须刷脱模剂，
6、底脚螺栓接头使用后，应及时清理并定期刷油防锈。d.模板的边缘及孔眼，均应防水密封处理。e.严格控制拆模时间，为使模板达到早拆要求，模板设计时，应对碎楼板在支撑情况下进行承载力验算，以确定准确的拆模时间。（3）组织措施a.施工前必须严格按照施工作业指导进行制作、安装、施工；采用专业施工人员与队伍，由总工组织专业技术人员，专业工长进行学习与技术交底，并作好充分准备。b.严格按作业指导书的材料进料，并组织验收，严禁使用不合格材料。c.模板在安装施工与拆出时，均有人传递，轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。d.模板安装后，所有节点应逐个检查是否固定并卡紧。e.严格要求建立模板与立柱拆除申请与批准手续，防止盲
7、目拆模。注意事项（1）模板安装过程中，必须严格按程序进行，并要保证模板随时处于稳定状态；安装模板到端头不得硬打硬塞，不足模数部分可用小块木料补。（2）模板拆除，必须严格按顺序进行；在用撬棍时，要注意不操作混凝土棱角；六级以上大风应停止吊运；拆下的模板应及时清理干净，检查有无局部变形，对变形的应调整好后再用。（3）安装和拆除模板，必须严格遵守安全施工和安全操作规程的有关规定，以及高空作业的有关规定。（4）拆除模板，自上而下拆卸，不得成片扣撬落，拆下的模板严禁抛掷，应上下传递补，防止伤人。（5）在能见度不明的情况下进行安装或拆除作业，必须有足够的照明，否则不能进行作业。（五）钢筋工程质量保证措施钢
8、筋材料进场必须严格按设计和国家现行规范要求进行施工。严格控制质量，确保结构安全。本工程钢筋采用一、二级钢，钢筋量大，质量要求高，必须从材料、连接、加工、成型和隐蔽等方面采取严格控制、材料进场必须同时有出厂合格证和质保书，并且材料人员必须在钢材进场的同时立即通知施工员和试验人员迅速进行检验，合格后方准下料使用。1、电渣压力焊（1）在整个焊接过程中，要准确掌握好接通电时间，密切重视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，
9、以防止上、下、钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直，如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直，然后稍延滞12分钟后卸下夹具。（2）电渣压力焊焊接工艺适用于直径1640mm的I级、级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格手工艺钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。（3）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。（4）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时，不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。（5）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。（6）咬边：主要
10、发生于上钢筋，主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入溶池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。（7）未熔合：主要原因是在焊接过程中钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化时；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。（8）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一达大一边小，小的一面高度不足2mm,另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。（9）气孔
11、：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。（10）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压发生滑移。（11）夹渣：主要原因是通电时间短，上部熔化过程中未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小，焊剂熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。（12）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上部钢筋熔化较多，如顶压时用力边大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。2、钢筋加工、制作：钢筋工程在施工中必须有三道工序，即专人抽样，制作精
12、细，绑扎认真。抽样人员必须细致认真，尺寸要准确。负责制作的施工员一定按规定配实；一、要长材长用、短材短用，在规范许可的范围内长短搭配对焊或电渣使用。二、除直筋外即所有非直筋和箍筋必须要求先放样或画线弯折，尺寸准确，经检查合格后成批生产。凡超出规定者必须返工，以免影响绑扎速度和质量，此道工序是钢筋工程的关键。无论何种钢筋必须调直。有锈蚀的则要除锈处理。（六）装饰工程质量保证措施（1）装饰工程施工前应对主体结构进行全面检查验收，认真处理各项遗留问题。（2）装饰工程施工前，在单位工程施工设计的基础上，由项目负责人认真编制质量计划，确定合同的施工顺序和方法，提出对装饰工程的质量有关分项应达到的质量目标
13、和进行工序质量控制的具体要求，以确保装饰工程质量。（3）根据质量设计的有关要求，先做样板，待样板检查验收达标后再全面施工。（4）水泥砂浆抹灰前应认真清扫墙基体和处理好基层，严格分层抹压，来把材料质量关，严格控制砂浆配合比，和易性和粘结强度。（5）涂料施工前，基层应充分干燥，含水率不大于10%o（6）在外墙涂刷带颜色的涂料，应先用质量可靠，耐碱、耐光、经得起时间考验的同一批号的优质涂料。（7）顶棚抹灰前应做完上一层地面。将顶板清干净，对光滑的基层面应进行凿毛，或做“毛化处理工（8）镶贴室内墙裙、面砖应力求采用具有较好装饰效果的配件砖。使用前先要选砖，作为一道工序认真挑先，并将色泽不同的面砖分别堆
14、放，不得使用翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的面砖。面砖的规格尺寸利用“口”形框，按大、中、小分类堆放。镶贴时将同一类尺寸、色泽的面砖用在同一房间或同一面墙上，这是确保接缝平直、宽窄、颜色一致的关键。（七）屋面工程质量保证措施（1）屋面防水材料要有出厂合格证，材料进场后，应按规范规定的抽验数进行规格、外观、质量检验和物理性能检验，以确保符合设计要求和规范规定。（2）屋面工程施工中要认真做好有关分项工程屋面基层、保温层、找平层、防水层的质量检验评定工作，坚持做到未经检查隐蔽验收，后道工序不得施工。（3）屋面防水层应在基层充分干燥后铺设。（4）屋面防水层必须由经过培训的有资质的防水专业队伍施工，
15、严禁非防水专业队进行屋面工程的防水施工。（5）防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专业人员检验合格后方准进行下一道防水层的施工。（6）做好完工的防水层，应及时铺贴覆盖层加以保护，防止损坏，操作人员不得穿带钉的鞋作业。（7）屋面工程施工中，项目负责人要亲自上屋面检查，主管理施工员坚持跟踪监督，确保屋面安装有关分部、分项第及细部作法、节点处理等达到设计要求和相应的质量标准。（8）屋面工程完工后要检验屋面有关渗漏和积水，排水系统是否畅通，可以用雨后持续淋水2小时或在屋面做24小时蓄水检验。交工时保持屋面洁净，无建筑垃圾，以确保屋面工程有关细部的观感质量。1、安装工程质量保证措施（1）建立以项目经理
16、为首的具有实效的项目工种质量保证体系，落实项目组及班组质量责任制。（2）项目各专业工长按施工图纸规范的要求向作业人员进行技术交底。（3）严格按图纸施工，严守工艺规程，施工中的合理化建议，按技术管理程序上报，未经技术部门和设计部门审核同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业。（4）各专业工长与工程施工进度同步搞好工程竣工资料的收集整理工作。（5）加强预留预埋工作的管理，指定专人管理预埋工作，保证埋管、预留孔洞的准确性，严禁在墙柱、板上随意开孔打洞，若因设计变更增加等原因必须打洞，要征得甲方、设计单位、监理的同意。隐蔽工程要及时会同甲方、监理和质检站有关人员检查验收签字。(6)各专业工长、项目质检员对各工序质量实施监督检查。(7
