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1、化工企业设备设施常见安全生产隐患L反应釜、反应器(1)减速机噪声异常(2)减速机或机架上油污多(3)减速机塑料风叶热融变形(4)机封、减速机缺油(5)垫圈泄漏(6)防静电接地线损坏、未安装(7)安全阀未年检、泄漏、未建立台帐(8)温度计未年检、损坏(9)压力表超期未年检、损坏或物料堵塞(10)重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警(H)爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐(12)爆破片下装阀门未开(13)存在爆炸危险反应釜未装爆破片(14)温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料(15)放料时底阀易堵塞(16)不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀(17)装料量超过规定限度等超负荷运转(18)搪瓷釜内搪
2、瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所(19)反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损(20)压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏(21)压力容器没有铭牌(22)缺位号标识或不清(23)对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离(24)重要设备未制订安全检查表(25)重要设备缺备件或备机2.贮槽、罐区、槽车(1)液位计模糊或损坏、堵塞(2)静电接地线松动或未连接(3)法兰垫片处泄漏(4)小平台等高位贮槽未能有效固定(5)安全液封液位未达到要求(6)常压贮槽带压使用(7)装料量超过规定限度(8)非常温贮槽未装温度计(9)容器出现裂缝，仍在使用(10)频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损(11)低沸点溶剂
3、或液化气贮槽受阳光直射(12)室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险(13)危险品罐区围堰孔洞未封堵(14)危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔(15)通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态(16)危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管(17)危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌(18)危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查(19)拖拉机随意进入危险品罐区(20)危险品罐区周边有明火或山林火灾(21)危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电(22)槽车在装卸地点没有接地装置(23)没有防止操作人员从罐车上坠
4、落的措施(24)未装配有效的阻火器和车况不合格(照明灯损坏或刹车失灵)槽车进入罐区(25)槽车贮罐的安全附件(压力表、温度计、安全阀)无检验日期或存在失效(26)槽车罐体未标明压力容器下次检验日期(27)罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏(28)卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上(29)槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员(30)采用敞开式和喷溅式卸料(31)卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出(32)氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏(33)氯乙烯运输送料时，满槽(34)槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料(35)卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆(36)在高强闪电、
5、雷击频繁时，从事卸料操作(37)油罐接地点没有2处(38)装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子(39)液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施(40)现场未设置应急喷淋和洗眼设施(41)没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐(42)站在汽油桶上电焊(43)未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽(44)液氨、氯乙烯贮罐超装(45)槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路(46)收料员离开卸料现场(47)装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具(48)由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录3.冷凝器、再沸器(1)腐蚀、垫圈老化等引起泄漏(2)冷凝后物料温度过高(3)换热介质
6、层被淤泥、微生物堵塞(4)高温表面没有防护(5)冷却高温液体(如150)时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够(6)蒸发器等在初次使用时，急速升温(7)换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏4.管道及管件(1)管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理(2)视镜玻璃不清洁或损坏(3)选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当(4)视筒破裂或长时间带压使用(5)防静电接地线损坏(6)管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂(7)高温管道未保温(8)泄爆管制作成弯管(9)管道物料及流向标识不清(10)管道色标不清(11)调试时不同物料串接阀门未盲死(12)废弃管道未及时清理(13)管阀安装位置
7、低，易撞头或操作困难(14)腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施(15)存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能(16)高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶(17)管道或管件材料选材不合理，易腐蚀(18)玻璃管液位计没有防护措施(19)在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网(20)止回阀不能灵活动作或失效(21)电动阀停电、气动阀停气(22)使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行(23)使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗(24)维护人员没有资质修理、改造压力管道(25)压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷(26)压力管道未按照规定设安全附件
8、或安全附件超期未校验(27)压力管道未建立档案、操作规程(28)搪玻璃管道受钢管等撞击(29)生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性(30)氮气管与空气管串接(31)盐水管与冷却水管串接5.输送泵、真空泵(1)泵泄漏(2)异常噪声(3)联轴器没有防护罩(4)泵出口未装压力表或止回阀(5)长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结(6)容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀(7)泵进口管径小或管路长或拐弯多(8)离心泵安装高度高于吸入高度(9)未使用防静电皮带6 .离心机(1)甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示(2)精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测
9、氧仪及报警装置(3)快速刹车或用辅助工具(如铁棒等)刹车(5)防爆区内未使用防静电皮带(6)离心机运行时，震动异常7 .双锥(双锥回转真空干燥机)(1)无防护栏及安全连锁装置(2)人员爬入双锥内更换真空袋(3)传动皮带无防护(4)轴封泄漏(5)真空管路堵塞或使用时真空阀未开启8 .气瓶(1)气瓶没有配瓶帽、防震圈(2)氢气钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝哂(3)部分气瓶超过年检期限(4)乙烘瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米(5)用带催化剂手套关氢气瓶阀(6)敲击碰撞气瓶(7)气瓶使用后，气压小于0.05MPa(8)气瓶组及管路连接、阀门损坏(9)氢气瓶使用时，未采用防静电装置或己坏(10)气体钢瓶没有防倒措施(11)储存场所存在地沟、暗道(12)贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入(13)缺灭火器材(14)乙快气瓶放倒使用(15)气瓶颜色模糊不清
