化工装置设备常见安全隐患.docx

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1、化工装置设备常见安全隐患一、反应釜(器)L减速机噪声异常(加成、环合、成盐、保温、合成、后处理、原药、环保、乳化);2 .减速机或机架上油污多(油品、温升、油位);3 .减速机塑料风叶热融变形;4 .机封、减速机缺油;5 .垫圈泄漏;6 .防静电接地线损坏、未安装;7 .安全阀未年检、泄漏、未建立台帐;8 .温度计未贴检定标识、损坏;9 .压力表超期未年检、损坏或物料堵塞;10 .重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警(加成);IL爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐;12 .爆破片下装阀门未处于开状态;13 .存在爆炸危险反应釜未装爆破片;14 .反应温度偏离工艺指标导致异常升压或冲料;

2、15 .放料时底阀易堵塞;16 .不锈钢或碳钢釜酸性腐蚀品进入;17 .釜、罐等容器装料量超过规定限度;18 .搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所;19 .反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损;20 .压力容器超过使用年限、制造质量差,多次修理后仍泄漏;21 .压力容器没有铭牌;22 .设备编号标识或不清;23 .对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离;24 .重要设备(关键装置、重要部位)控制安全检查表;25 .重要设备缺备件或备机;26 .搅拌异常停止。二、贮槽、罐区、槽车L液位计模糊或损坏、堵塞;27 静电接地线松动或未连接;28 法兰垫片处泄漏;29 高位贮槽小平台没护栏;30 安全

3、液封液位未达到要求;31 常压贮槽带压使用;32 装料量超过规定限度;33 非常温贮槽未装温度计;34 容器出现裂缝,仍在使用;35 .频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损;IL低沸点溶剂受阳光直射(绝热、遮阴防晒);12 .室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险;13 .危险品罐区围堰孔洞未封堵;14 .危化品罐区防护堤封堵不严密,任意开设排雨水孔;15 .通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态;16 .危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线支撑不对或管道变形、法兰渗漏;17 .危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌;18 .危险品罐区无泄漏、进料操作记录及日常巡查;19 .拖拉机等随

4、意进入危险品罐区;20 .危险品罐区周边有明火或灌木;21 .危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电;22 .槽车在装卸地点没有接地装置;23 .没有防止操作人员从罐车上坠落的措施;24 .未装配有效的阻火器和车况不合格(照明灯损坏或刹车失灵)槽车进入罐区;25 .槽车贮罐的安全附件(压力表、温度计、安全阀)无检验日期或存在失效;26 .槽车罐体未标明压力容器下次检验口期;27 .罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏应急装置;28 .卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上;29 .槽车卸料时,离开卸料现场,没有现场监护人员;30 .采用敞开式和喷溅式卸料;31 .卸料时使贮罐超标准液

5、位或满料溢出(高低液位报警、连锁);32 .槽车卸料时,软管或法兰处泄漏;33 .槽车运输送料时,满槽;34 .槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料;35 .卸料车辆未熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆;36 .在高强闪电、雷击频繁时,从事卸料操作;37 .油罐接地点没有2处;38 .装卸汽油、甲苯时,操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子;39 .液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施;40 .现场未设置应急喷淋和洗眼设施;41 .没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐;42 .站在溶剂桶上电焊;43 .未经清洗,切割溶剂桶或焊接贮槽;44 .液氨、氯乙烯贮罐超装;45 .槽车

6、卸料时,堵塞消防通道及侵占通行道路(断路作业);46 .仓库保管员离开卸料现场;47 .装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具;48 .由罐区送入车间的物料管道夏季阀门全关闭状态。三、冷凝器、再沸器L腐蚀、垫圈老化等引起泄漏;2 .冷凝后物料温度过高;3 .换热介质层被淤泥、微生物堵塞;4 .高温表面没有防护;5 .冷凝器,冷却水进出阀未开,或冷却水量不够;6 .蒸发器等在初次使用时,急速升温;7 .换热器未考虑防震措施,使与其连接管道因震动造成松动泄漏。四、管道及管件L管道安装完毕,内部的焊渣、其他异物未清理;2 .视镜玻璃不清洁或损坏;3 .选用视筒材质耐压、耐温性能不妥,视筒安装不当(

7、建议使用承压的平面视镜);4 .视筒破裂或长时间带压使用;5 .防静电接地线损坏;6 .管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂;7 .高温管道未保温;8 .泄爆管制作成弯管;9 .管道物料及流向标识不清;10 .管道色标不清;11 .调试时不同物料串接阀门未盲死;12 .废弃管道未及时清理;13 .管阀安装位置不合理,易撞头或操作困难;14 .腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施;15 .管道旁通管多,存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能,又没有建立定检复核控制措施;16 .高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶;17 .管道或管件材料选材不合理,易腐蚀;18 .玻璃管液位计没有防护

8、措施;19 .在可能爆炸的视镜玻璃处,未安装防护金属网;20 .止回阀不能灵活动作或失效;21 .电动阀停电、气动阀停气;22 .使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行;23 .使用压力管道时,操作人员未经培训或无证上岗;24 .维护人员没有资质修理、改造压力管道;25 .压力管道焊接质量低劣,有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷;26 .压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验;27 .压力管道未建立档案、操作规程;28 .搪玻璃管道受钢管等撞击;29 .生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性;30 .氮气管与空气管串接;31 .盐水管与冷却水管串接;32 .腐蚀

9、、强酸、碱管道没有安装法兰护套。五、输送泵、真空泵L泵泄漏;2 .异常噪声;3 .联轴器没有防护罩;4 .泵出口未装压力表或止回阀;5 .长期停用时,未放净泵和管道中液体,造成腐蚀或冻结;6 .容积泵在运行时,将出口阀关闭或未装安全回流管阀;7 .泵进口管径小或管路长或拐弯多;8 .离心泵安装高度高于吸入高度;9 .防爆区内未使用防静电皮带。六、离心机1 .甩滤溶剂,未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示;2 .精烘包内需用离心机甩滤溶剂时,未装测氧仪及报警装置;3 .快速刹车或用辅助工具(如铁棒等)刹车;4 .离心机未有效接地;5 .防爆区内未使用防静电皮带;6 .离心机运行时,震动异常

10、。七、双锥(双锥回转真空干燥机)L无防护栏及安全连锁装置;2 .人员爬入双锥内更换真空袋/烧结棒(受限空间);3 .传动皮带无防护;4 .轴封泄漏;5 .真空管路堵塞或使用时真空阀未开启。八、气瓶L气瓶没有配瓶帽、防震圈;2 .氢气钢瓶夏季运输、存放时,没有遮阳措施,导致曝晒;3 .部分气瓶超过年检期限;4 .乙烘瓶与氧气瓶同时使用时,安全间距未超过五米;5 .用带/沾有催化剂的手套关氢气瓶阀;6 .敲击碰撞气瓶;7 .气瓶使用后,气压小于0.05Mpa;8 .气瓶组及管路连接、阀门损坏;9 .氢气瓶使用时,未采用防静电装置或己坏;10 .气体钢瓶没有防倒措施;IL储存场所存在地沟、暗道;12 .贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入;13 .缺灭火器材;14 .乙快气瓶放倒使用;15 .气瓶颜色模糊不清。

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