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1、压力容器产品质量检验规程文件编号：第A版第0次修订页次：1/3序号检查项目检查内容检查依据允许误差检查方法负责人1材料进厂材料是否有合格证，质证书，领用材料是否与图纸相符，更改内容是否有变更代用单，外观检验是否符合规范要求容规）GB150-98（材料代用单图纸会审记录检查材料的收发料见证，检查标记移植，并标识确认容器材质设计代用封头筒体法兰配管进行标记称植确认材料供应部门提供2封头标记称植检查GB150-98JB/T4746之6.3.3Sn-钢板名义厚度Cl.钢板厚度负偏差板厚W150C=0.25（GB713-1997用测厚仪测量厚度，用弦长23/4Di的样板检查表面形状偏差，用焊接检测尺检查
2、焊缝,直尺.卷尺等检查其他项目,并标识确认.1）内表面形状偏差1.25%Di2）最小厚度2n-Cmm3）总高度+1()-54）直边倾斜度JB/T4746之6.3.35）直边纵向褶皱深度06）外圆周长JB“4746之6.3.417）最大最小直径差JB/T4746之6.3.58）拼缝距离中心线9）焊缝表面质量10）焊缝最大咬边深度GB15()之103.3.4下料长宽mm（2对角线2mm（3边缘不直度+Im（4坡口角度按焊接工艺要求（5钝边压力容器产品质量检验规程文件编号：页次：2/2序号检查项目检查内容检查依据允许误差检查方法负责人4A类焊缝组对(1组对间隙GB150内外样板,板尺,塞尺,并标识确
3、认.(2组对错边量(3梭角度(4圆度(5断面不平度l%oDi2mm5B类焊缝组对相邻焊缝间距是否符合标准要求GB150制造工艺用粉线.板尺.卷尺.焊口检测尺测量,并标识确认.(1组对间隙按“焊接工艺规程”(2组对错边量GB150之10.2.4.1(3组对梭角EW8s+2且5mm10(4壳体直线度Gbl5010.2.4.46焊接检查焊材与焊接参数的选用是否正确,是否按规定进行试板焊接与评定,焊缝是否接规定进行标识.GB150制造工艺容规观察法:用焊接检测尺检查,并标识确认.(1咬边深度GB15()之10.3.3.4(2连续咬边长度WIOOmm,GB15()之10.3.3.4和容规75条(3焊缝两
4、侧咬边总长W10%焊缝总长,GB150之10.3.3.4和容规75条(4焊缝宽度可参照HG20583-1998(5焊缝余高GB15()之10.3.3.1(6补强圈焊角高度8时,K=628时K=0.7且8mm(7角焊缝GB150之10.3.3.2(8焊缝表面质量7探伤检查探伤是否按委托单位进行JB4730按要求选择相应的无损检测方法,出具检验报告.8孔线开划检查开孔划线位置昌否与图纸相符相关标准用钢卷尺测量,并标识确认.间距与轴向位移偏差+Imm序号检查项目检查内容检查依据允许误差检查方法负责人9内件安装内件制作是否符合图样要求,安装时与壳体连接焊缝距离是否超标,位置是否正确,焊接是否牢固,内部
5、是否洁净,隐蔽项目记录的填写是否正确,及时.GB150制造工艺施工蓝图观察及用尺量并标识确认10附配件安装法兰面是否垂直于接管或筒体的主轴中心线,螺栓孔位是否正确.GB150弯尺,直尺,水平尺寸进行实测,并标识确认附件高度5配管方位5法兰偏斜W1%D且W3(D100时按100计11耐压实验耐压实验是否按标准规定执行,压力表是否符合要求,是否有现场监检人员,记录是否符合要求GB150制造工艺容规观察法检查试压情况并标识确认(1加强圈密闭性实验无渗漏(2试压介质(3实验压力MPa(4环境温度12除锈刷漆除锈是否达到标准要求,选和油漆是否符合设计要求,是否有合格证配比是否正确,固化时间,环境条件是否满足要求.JB/T4711-2003油漆使用说明书涂层测厚仪和观察法检查,并标识确认(1除锈要求(2油漆表面质量均匀,无气泡,无龟裂和剥落(3油漆厚度13最终检验外观、几何尺寸、焊缝、产品铭牌等项目是否符合标准，规范及图纸的要求按上述各相关内容执行。粉线、弯尺、盘尺、焊接检测尺测量、观察法，并标识确认。压力容器产品质量检验规程文件编号：页次：3/3
