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1、喷嘴隔板持环检修方案L测量通流部分轴向间隙1）将高中压转子、低压转子转到永久记号向上的位置。2）将转子以K值定位，装上防轴窜装置后，测量高中压及低压通流部分间隙。3）用塞尺或内径百分表测量动叶进汽侧叶根叶顶两点间隙。4）上述工作一般在解体和装复各测一次。5）测量隔板（低压末2级）近汽封槽处与叶轮间轴向间隙并与安装时有关的原始资料相对照，以检验隔板是否蠕变或塑性挠曲。2.测量叶片顶部径向间隙（阻汽片间隙）1）测量轴向部分间隙时可时测量。2）测量方法：a.用塞尺测量阻汽片与围带间，在汽缸中分面两侧间隙。（永久记号向上）b.在阻汽片上贴橡皮膏检查顶部间隙。3 .低压缸（末2级）隔板解体检查1）检查上
2、下隔板平面漏汽痕迹及动静部分碰擦痕迹，并作记录。2）检查下隔板中分面有无抬起，底部有无脱空现象。3）在压扳螺栓和隔板槽内注煤油或松动剂。4）拆除隔板压扳螺栓，吊出隔板。4 .隔板静叶清理（宜用液态砂洗）1）持环翻缸放置稳妥后，用专用砂洗工具依次冲洗，隔板静叶片的正反面至金属本色。2）冲洗好后，压缩空气将残存的砂粒吹净。5 .隔板静叶肉眼检查并整修1）隔板静叶环进出汽侧，有无转子叶轮碰擦的痕迹，有无裂纹。铸钢隔板加强筋，有无裂纹。焊接喷嘴隔板焊缝有无裂纹。2）静叶片有无伤痕裂纹松动卷边缺口等，尤其是隔板水平中分面被切两半的静叶应无松动裂纹。3）隔板静叶上的阻汽片是否有完整是否松动翘边或卷边等现象
3、。4）持环挂耳压销横销是否有松动现象。5）静叶水平面是否漏汽痕迹。6 .用小锤逐片轻敲静叶片作音响检查。7 .对有问题的静叶片用放大镜或着色检查。8 .对静叶片裂纹缺口等缺陷作必要的修整，小缺口小裂纹等用小圆锂锂成圆角，裂纹较大时应在裂纹顶端打止延孔。出口边卷曲严重应作必要加热校整，较大缺口应补焊。9 .持环压板螺栓清理检查。10 .检查隔板11 .测量调整隔板洼窝中心1）在转子联轴器找中心后，测量隔板洼窝中心。2）用压铅块方法a.在各级隔板洼窝底部放置硬度适中的铅块，厚度比测量间隙大2-3毫米。b.吊入转子用内径百分表或塞尺测量各级隔板的水平面方向左右两侧间隙A、Boc.吊出转子测量底部铅块
4、的厚度C。d.水平方向的偏差是左右间隙的一半即1/2（A-B）,垂直方向的偏差是下部间隙与左右间隙平均值之差C-A+B/23）洼窝中心偏差超过标准时应调整：调整水平偏差的方法是加减持环两侧支撑销承力面下的垫片。调整垂直偏差可将横销一侧焊补另一侧修刮以达到移动的目的。12 .测量持环支撑键膨胀间隙（在调整隔板中心或汽缸结合面经过研拂后,应对持环支撑键间隙进行调整）分别装置好上下并用红丹粉检查支撑键支撑面积。用深度游标卡尺分别测量计算支撑键的膨胀间隙。13 .高中压持环组装1）持环用压缩空气吹净2）在持环支撑外边缘涂抹防咬涂料后，依次吊入下持环。3）下持环吊入后，按记号装好支撑键，紧好螺栓。4）吊入上持环，紧固好结合面螺栓。14 .低压#1.2内缸吊装1）低压#1.2内缸用压缩空气吹净。2）内缸进汽管吹净后，用封板封堵好。3）起吊#1.2内下汽缸在横纵销处涂抹涂料。15 .拆装检查导流环在螺栓处浇注煤油，拆除螺栓并检查导流环有无裂纹16 .检查高压喷嘴组D肉眼检查喷嘴片及喷嘴室2）用小铜棒轻击喷嘴片作音响检查。3）检查喷嘴固定螺栓是否松动。
