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1、塔器制造工艺守则1总则本守则适用于石油、化工用中低压碳素钢、普低钢制焊接塔器的制造和装配。2半成品的验收2.1 熟悉产品图样，技术要求及工艺文件，对结构复杂产品，有工艺员、工艺责任人和技术责任人评论并制定工艺方案；2.2 检查材料及其规格应符合图样及工艺文件规定，有材料标记；2.3 检查筒节坡口形状和尺寸应符合工艺文件规定。钢板表面损伤程度（磕、碰、划伤）不得超出钢板负偏差；2.4 用钢盘尺测量每个筒节的高度、周长、圆度、断面不平度，应符合要求；2.5 检查内构件如降液板、受液盘、主梁、之梁、受液槽、分布管等数量、质量、规格；2.6 检查法兰、接管、管嘴等配件的规格、公称压力、数量、标记；2.
2、7 对封头、大小头应检查下列内容：a.两相邻筒节的周长、圆度、坡口型式应吻合；b.检测封头几何形状及外观质量，应无起包、起皱和严重拉缚、过烧现象。3组装基本守则3.1 组装时应做到不合格的零部件不装配，不符合要求的工件不焊接；3.2 塔器组装不应采用十字焊缝，相邻的两筒节的纵缝和封头与相邻筒节的纵缝应错开，错开间距应大于筒节厚度的三倍，且不小于100mm；3.3 产品焊接试板必须在圆筒A类焊缝的延长部位和圆筒同时进行焊接经无损检测后方可分割；3.4 在塔器上焊接临时吊耳和拉筋板应采用与产品相同或焊接性能相似的材料，并用相应的焊接材料和焊接工艺。临时吊耳和拉筋板割除后留下的焊疤必须打磨平滑，打磨
3、后的厚度不应小于设计厚度；3.5 需进行整体热处理的塔器，热处理前应将需要焊在壳体上的梯子、平台、保温支持圈、吊耳等连接件焊与壳体上，热处理后不得在壳体上进行焊接。4塔体组对4.1单节组对a.单节组对时，对口间隙（按手工焊2-3mm,埋弧焊O-Imm,对口错边量b（见图12-1）应符合表12-1规定;图12T对口处的名义厚度Sn（单位：mm）按焊缝类别划分的对口错边量（单位：mm）ABn1214nl4n12n203l4n20n403540501166n且不大于10W1/8n且不大于20表12-1b.筒节两端应平齐，允许端面不平度f不大于2mm；c.对口处形成的棱角E用弦长等于1/6设计内直径D
4、i,且不小于30Omm的内样板或外样板检查见图12-2,E值不得大于（n/10+1）mm,且不大于3mm。一一113小FaOMj二-水3：XQBB、修板B12-2d.筒节纵缝组对点焊，经检查符合技术要求后进行焊接；已为防止焊接变形，纵缝焊接前可在焊缝内侧或外侧点焊弧形板，对于直径大于20Oomm的筒节，可酌情在每个筒节的两端进行适当加固；筒节校圆，将筒节二次在滚板机上校圆，检查两端面最大内径与最小内径之差e,应不大于该端面设计内径Di的1%,且不大于25mm；g.按照排版图在每个筒节外壁划出相隔90的四条纵向方位母线并打上冲眼,作为标记。4.2 塔段组对a.确定塔体分段位置应考虑下列因素：根据
5、塔的形状特征、结构，分段线应尽量避开内件焊缝、塔壁不等厚处及材质不相同处；根据运输条件、起重能力及工艺装备的允许尺寸或合同确定分段。b.塔体分段组对应采用卧装法，但对直径大、壁板薄的塔可采用倒装法；c.卧装法组对筒体时，按排版图将相邻筒体一次吊到组装托辑上，并将筒节上的四条纵向方位母线分别对齐，调整间隙及错边量，并用e0.5钢丝检查三个方向的直线度，符合表12-1、表12-2要求后方可点焊，点焊后再次复核直线度、错边量。塔体长度L（单位：mm）圆筒直线度允差aL（单位：mm）L150000.5L/1000L15000O.5L/1OOO+8表12-24.3 塔体整体组装a.按排版图将相邻塔段吊到
6、组对托辑上并将两端筒体上的四条纵向方位线分别对齐，调整间隙、错边量。用60.5钢丝检查（三个方向）两端组对后的直线度，符合要求的再进行点焊，如此逐段组装。整体组焊后再次复核直线度；b.塔体与裙座组装应符合如下要求：少先测量裙座和封头接口尺寸，并在封头上划出安装位置的圆周线，在裙座上划出四条纵向方位母线；b将裙座吊到对装位置，使对应的四条纵向方位母线分别于塔体的四条纵向方位母线对准，再用加减丝进行调整，使裙座到达组装位置，用钢丝、钢盘尺检查直线度和长度，符合要求和进行点焊；b当封头焊缝与裙座焊缝重合时，应在裙座的该位置开出一个豁口。桃庵开跳口ffil2-3R对于直径Di3000m以上的裙座，可采
7、用预先装在底部封头上，然后再和塔体一起装配。装配时要以塔体下部塔盘基准线为基础，使底板断面到检查线沿圆周等距。c.在装配每条环缝时，可根据筒节壁厚留有0.5-2un间隙，以便调整塔体的直线度；d.在装配环缝时，要使错边量沿圆周匀开要特别注意局部对口错边量应符合表12T；e.每装一节筒节后，要测量直线度，并根据具体情况对直线度及时进行调整；f.对于人孔和大接管集中在一侧的塔体应采取“反变形”方法或其他措施来预防焊后变形造成塔体直线度超差；g.对于设备法兰连接的塔体，当法兰端面至开孔中心700mm距离内有大接管和焊接件时，为防止法兰密封面变形,应将接管和补强圈或焊接件先与塔体焊好,然后再将法兰和塔
8、体进行装配，并拧紧螺栓后再进行连接处的焊接。4. 4分段交货的塔器a.由于受运输的限制，对于规格超限的塔器，只能分段制造和分段发货，其分段部位按图样或合同规定；b.分段筒体的集合尺寸应符合下列要求：1.分段处的外圆周长误差应符合表12-3,同时考虑筒体板的厚度。工称直径Di15000时，不大于0.51000L+4mm;4 .各段长度偏差不大于1/1000L,且不大于15mmoc.分段处坡口应检查、清理并在坡口表面及其内外边缘50mm的范围内涂可焊性防锈涂料。5塔体划线开孔及接管配置5.1 塔体划线a.塔体找水平，用玻璃管水平仪，参照筒节的四条方位母线找塔体水平度，并检查四条方位母线是否等距。符
9、合要求后，将外部四条方位母线移植到塔体内表面，并将塔体垫实；b.划基准圆在塔体内部每个5-6m选一点，用线坠吊线，得出选点的对应点；c.将塔体转动90再找平。在原吊线对于二点拉一条粉线，用线坠在塔体内部顺序吊线，在吊线过程中必须和粉线相靠，再把线坠放于粉线的另一侧，看是否和粉线也相靠。如不相靠必须重新吊线，得出对应的各店，用一米或两米钢板尺连接各点，即组成基准圆，并作出永久性标记；d.由基准圆开始，沿筒体内壁四条方位母线，根据图样的要求，把各层支持圈位置划出，然后用钢板尺将各点连成圆周线，即得出该层塔盘的安装位置线。在位置线上任意选几点吊线坠进行校核该层塔盘划线的正确性；已分段制造的塔体应在各
10、段的两端距坡口边缘50mm处做一基准圆，并移植到塔体外壁作为整体对塔器的依据；f.在有条件时，可采用激光划线的方法。5.2 人孔、管孔的组装a.一四条方位母线和最下一节筒节的检查线为基准，接管口方位图和管孔标高划出开孔位置和开孔尺寸。标高公差：W5mm,水平方位公差：接外径弧长测量不得大于5mm。（对于四条方位母线有夹角的接管的划线，按公式L=nR/180,标出弧长，再按L和标高确定开孔位置，如图12-4所示。）图124（A、BxCxD为四条方位母线，一夹角）b.经自检、专职检验员检查确认划线无误后，按图样要求的坡口型式进行气割开孔；c.接管应与法兰焊接，然后再装配到塔体上，装配接管法兰时，应
11、保证法兰面的水平或垂直，其偏差均不得超过法兰外径的1%,且不大于3mm。法兰的螺栓通孔与塔体主轴线或铅垂线跨中布置（有特殊要求时按图样规定）。接管伸出高度允许偏差为5mm；d.人孔或大的管孔在塔体上划线前应先放样作出样板，然后安装样板在塔体上划线开孔，以保证组装间隙合适；e.凡带有补强圈的接管应先将补强圈套在接管上，补强圈应在接管与筒体焊接后再将补强圈紧贴在塔体上；f.补强圈上必须揩油MlOXI.5的信号孔，补强圈与筒体焊接后，从信号孔通入0.4-0.5MPa的压缩空气，在焊缝上涂刷肥皂水进行检验，无鼓泡为合格；g.凡被补强圈覆盖的焊缝应按规定经无损检测检查合格后并打磨与母材平齐。6塔盘焊接件
12、的装配6.1 以塔底部筒节基准线和四条母线为基准，按图样尺寸和范围划出全部支持圈、降液板、受液盘等构件的装配线，并进行认真的校对和检查；6.2 根据装配线将上述各构件一次电话固定在塔体内，经质检员检查无误后方可进行焊接。施焊时要防止变形，对以及变形的构件要进行调校，调校允差按图12-5、表12-4规定。ffll2-5ffi12T埃（完）表12-4单位：mm序号检查项目允许偏差1降液板地段与受液盘上表面的垂直距离K32降液板与受液盘立边的水平距离D+5-33支持圈上表面水平度Di160031600Di400054000Di600066000Di800084相邻支持圈间距35任意两层支持圈间距（2
13、0层）+106塔内壁至降液板距离A67中间降液板间距B68两支承板间距E37焊接7.1除严格执行焊接规程和焊接工艺卡外，尚应遵守以下条款:a.不得在塔体上随意点焊和引弧；b.在施焊受压零部件时，必须层层清渣，严禁往坡口中塞铁条和焊条头；c.对集中在塔体一次的大型接管和补强圈的焊接要采取防变形措施，样控制焊接规范；7.2对装配质量超过允许偏差，无法保证焊接质量，严禁施焊，经采取保护措施后才可以进行焊接。8检验8.1 塔体检验a.塔体圆度用内径测量杠测量，一般测量筒节环缝两板。对大接管处，则测量大接管两边，同一截面最大直径与最小直径之差不大于该断面设计内径Di的1%,且不大于25mm；b.接线发测
14、量塔体直线度，将塔体的测量面母线转到组对托辐一侧的水平位置，沿母线拉一根00.5钢丝，两端用紧线器拉紧，并成等距，然后材料直线与塔壁的垂直距离。其偏差应符合表12-2的规定。当塔壁厚不等时，计算直线度时要减去壁厚差。c.筒体长度用钢盘尺测量。8.2 塔盘支持圈的检验塔盘支持圈的水平度和间距以塔底部基准线为准，分别在对称的四点拉盘尺有底层开始逐层计量其累计值，以消除累积误差。8.3 接管的检验a.根据图样用钢盘尺检查接管的标高和管孔方位；b.用角尺检查接管的垂直度和法兰螺孔是否跨中。8.4 裙座检验a.检查裙座底板与塔体方位母线的直线度火雨塔底检查线的平行度；b.符合下列条件之一者，应作磁粉或渗透探伤：1 .塔体材料标准抗拉强度b540MPa时，裙座与塔壳的连接焊缝；2 .裙座壳材料为16Mn且名义厚度大于30m的裙座与塔壳连接焊缝；3 .吊耳与塔壳直径的焊缝。9耐压试验和泄漏试验按GB150-1998钢制压力容器和TSGRoOo4-2009固定式压力容器安全技术监察规程要求进行耐压试验和泄漏试验。10总检塔器制造完成后其外形尺寸应符合表12-5的规定。
