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1、一、复合挂板幕墙1、复合挂板幕墙所用工具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉钾枪、安全带等。2、材料进场前的准备工作此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。项目经理部与生产部互相配合，依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划，合理组织、安排生产，保证产品及时到场。3、安装工艺流程放线f固定骨架的连接件f固定骨架f安
2、装挂板一收口构造处理一检验4、安装注意事项挂板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除腐、防火处理。1）放线固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。2）固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。3）固定骨架骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。4）安装挂板挂板的安装固定要牢固可靠，简便易行。板与板
3、之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。挂板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。5、挂板的安装金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。板与板之间的缝隙一般为1020mm,多用橡胶条或密
4、封箭弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。收口构造：其构造要求。水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。构造比较简单和转角处理方法，大多是用一条较厚的（1.5mm）的直角形金属板,与外墙板用螺栓连接固定牢。窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平桥的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。盖板之间的连接直采取搭接的方
5、法（高处压低处，搭接宽度符合设计要求，并用胶密封）。墙面边缘部位的收口处理，是用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。墙面下端的收口处，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内。伸缩缝、沉降缝的处理，首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件,应参考图纸,对安装好的墙面进行实测套足尺，确定其形状尺寸，使其加工准确、便于安装。6、质量标准：保证项目：金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线
6、条必须符合设计要求，要有产品的合格证。墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状必须符合设计要求，要认真进行除锈、防腐处理。板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。基本项目：金属饰面板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝钾钉，中间必须垫橡胶垫圈。抽芯铝钾钉间距以控制在100150mm为宜。安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。当外墙内侧骨架安装完后，应及时浇筑混凝土导墙，其高度、厚度及混凝土强度等级应符合设计要求，若设计无要求时，可按踢脚作法处理。保温材料的品种、堆集密度应符合设计
7、要求，并应填塞饱满，不留空隙。金属饰面表面应平整、洁净，色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。金属饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。突出物周围的板应用整传套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。7、成品保护：要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染金属面板。拆除架子时注意不要碰撞金属饰面板。二、涂料外墙丙烯酸有光凹凸乳胶漆是以有机高分
8、子材料一苯乙烯、丙烯酸酯乳液为主要成膜物，加上不同的颜料、填料和骨料而制成的薄涂料和厚涂料。它是由两个部分组成的，一是丙烯酸凹凸乳胶底漆，这是厚涂料；二是各色丙烯酸有光乳胶漆，这是薄涂料。丙烯酸凹凸乳液底漆通过喷涂，再经过抹、轧后可得到各种各样的凹凸形状，再喷上12道各色丙烯酸有光乳胶漆；也可以先在底层上喷一道各色丙燃酸无光乳胶漆，待其于后再喷涂丙烯酸凹凸乳胶底漆，经过抹、轧显出图案，待干后罩上一层苯丙乳液。施工机具空气压缩机排气量0.6,要求装有自动压力控制器；喷枪，喷嘴要求2mm、4mm、8mm；铁抹子、遮挡板等。基层处理丙烯酸有光凹凸乳胶漆可以喷涂在混凝土、水泥石棉板等基体表面，也可以喷
9、涂在水泥砂浆或混合砂浆基层上。其基层含水率不大于10%,PH值在710之间。其基层处理要求与前述喷涂无机高分子涂料基层处理方法基本相同。操作要点喷涂凹凸乳胶底漆喷枪口径采用68mm,喷涂压力0.40.8MPa先调整好粘度和压力后，由一人手持喷枪与饰面成90角进行喷涂。其行走路线，可根据施工需要上下或左右进行。花纹与斑点的大小以及涂层厚薄，可调节压力和喷枪口径大小进行调整。一般底漆用量为0.81.0kg/。喷涂后，一般在251C,相对湿度655%的条件下停5min后，再由一人用蘸水的铁抹子轻轻抹、轧涂层表面，始终按上下方向操作，使涂层呈现立体感图案，且要花纹均匀一致，不得有空鼓、起皮、漏喷、脱落
10、、裂缝及流坠现象。喷涂各色丙烯酸有光乳胶漆喷底漆后，相隔8小时（251C,相对湿度655%）,即用1号喷枪喷涂丙烯酸有光乳胶漆。喷涂压力控制在0.30.5MPa之间，喷枪与饰面成90角，与饰面距离4050cm为宜。喷出的涂料要成浓雾状，涂层要均匀，不宜过厚，不得漏喷。一般可喷涂两道，一般面漆用量为0.3kg/。喷涂时，定要注意用遮挡板将门窗等易被污染部位挡好。如已污染应及时清除干净。雨天及风力较大的天气不要施工。须注意每道涂料在使用之前都需搅拌均匀后方可施工，厚涂料过稠时，可适当加水稀释。双色型的凹凸复层涂料施工，其一般做法为第一道封底涂料，第二道带彩色的面涂料，第三道喷涂厚涂料，第四道为罩光
11、涂料。具体操作时，应依照各厂家的产品说明。在一般情况下，丙烯酸凹凸乳胶漆厚涂料作喷涂后数分钟，可采用专用塑料辐蘸煤油滚压，注意掌握压力的均匀，以保持涂层厚度一致。施工注意事项大多数涂料的贮存期为6个月，购买时和使用前应检查出厂日期，过期者不得使用。基层墙面如为混凝土、水泥砂浆面，应养护7IOd后方可作涂料施工，冬季需20do涂料施工温度必须是在5以上，涂料的贮存温度须在0以上，夏季要避免日光照射，存放于干燥通风之处。三、抹灰工程主控项目:抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并洒水润湿。检验方法：检查施工记录。一般抹灰所用材料的品种和性能符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验合格。砂浆
12、的配合比符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。抹灰工程分层进行：当抹灰总厚度大于或等于35mm时，采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。一般项目：一般抹灰工程的表面质量符合下列规定：普通抹灰表面光滑、洁净、接槎平整，分格缝清晰；高级抹灰表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线清晰美观。检验方法：观
13、察；手模检查。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面整齐、光滑；管道后面的抹灰表面平整。检验方法：观察。抹灰层的总厚度符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查施工记录。抹灰分格缝的设置符合设计要求。宽度和深度均匀，去向光滑，棱角整齐。检验方法：观察；尺量检查。有排水要求的部位做滴水线（槽）。滴水线（槽）整齐顺直，滴水线内高外低，滴水槽的宽度和深度均不小于IOmmo检验方法：观察；尺量检查；允许偏差项目：立面垂直度普通抹灰允许偏差4mm,高级抹灰允许偏差3mm,采用2m垂直检测尺检查；表面平整度普通抹灰允许偏差4mm,高级抹灰允许偏差3mm,采用2m垂
14、直检测尺检查；阳角方正普通抹灰允许偏差4mm,高级抹灰允许偏差3mm,采用直角检测尺检查；分格条（缝）直线度普通抹灰允许偏差4mm,高级抹灰允许偏差3mm,采用拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查；墙裙、踢脚板、上口直线度普通抹灰允许偏差4mm,高级抹灰允许偏差3mm,采用拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。主要质量关键点控制：门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木彼间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框周边产生空裂、裂缝。故重视门窗框塞缝工序，设专人负责；基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结
15、力，认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达810mm即可达到要求。基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，分层衬平，每层厚度为79mm.配置砂浆的原材料质量不符合要求：根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆。同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光施工跟的太紧，灰浆没有吸水，压光后多余的水气化后产生了起泡现象。底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰膏熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处也要冲筋、顺杠、找规矩。踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作时间认真按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抹子，将角橹成小圆。暖气槽两侧、窗口墙角抹灰上下不通顺，按规范要求吊直，上下窗口角使用通长靠尺，上下层同时操作，一
